Читайте также:
|
Применяя термообработку - патентирование, из средне- и высокоуглеродистой стали изготавливают высококачественную холоднотянутую проволоку высокой прочности от 120 до 320 кгс/мм2 следующих видов:
- проволоку канатную и типа канатной (например, бортовую, для сталеалюминевых проводов, металл корда и других, видов изделий);
- проволоку пружинную холоднотянутую (не подвергаемую закалке);
- проволоку арматурную для напряженно-армированного бетона.
К проволоке этих видов предъявляют высокие требования по комплексу механических свойств — высоким прочностным свойствам, повышенным вязким и усталостным свойствам.
Проволоку изготавливают диаметром от 0,14 до 8,0 мм светлую и с металлическими покрытиями - цинком, медью, латунью, алюминием.
Для производства холоднотянутой проволоки с сорбитной структурой применяют наиболее качественную по химической и металлографической чистоте - углеродистую нелегированную сталь с содержанием углерода С = 0,35... 1,0% и марганца Мn= 0,3...0,8%.
Основным способом термообработки заготовки является патентирование. На переделах применяют процессы нормализации и патентирования. Для производства проволоки используют катанку диаметром 5,5... 10 мм, желательно сорбитизированную с прокатного нагрева, т.к. при этом удается сократить один проволочный передел.
Для производства проволоки с сорбитной структурой применяют наиболее совершенные технологии; технологическое оборудование и методы обработки. На свойства готовой проволоки велико влияние режимов и технологии на всех переделах, начиная с выплавки стали (способа раскисления), горячей прокатки и кончая проволочным переделом. Проволока холоднотянутая с сорбитной структурой занимает центральное место в метизной отрасли как наиболее квалифицированная продукция, используемая практически во всех отраслях народного хозяйства.
На основании производственного опыта и исследований в области проволочного производства можно сформулировать основные принципиальные положения технологии производства холоднотянутой проволоки из средне- и высокоуглеродистой стали с сорбитной структурой.
1. Чем выше прочность готовой проволоки, тем меньше единичные обжатия при волочении, больше дробность деформации.
2. При волочении проволоки готовых размеров суммарное обжатие (на последнем переделе) должно быть не менее 55%.
3. При изготовлении проволоки высокой прочности лучше использовать сталь с повышенным содержанием углерода, нежели применять чрезмерно высокие деформации, которые приводят к перенаклепу и хрупкости металла.
4. Высокие вязкие свойства в холоднотянутой проволоке могут быть сформированы, если волочение производится с ограничением деформационного нагрева на машинах блочного типа, с накоплением проволоки и хорошим охлаждением металла и волок по всему маршруту волочения.
5. Чем больше прочность и суммарная деформация, тем выше должны быть требования к химической и металлографической чистоте стали.
Дата добавления: 2015-09-11; просмотров: 25 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |