Читайте также:
|
|
Контроль качества заключается в проверке:
1. качества составляющих бетона и арматуры и условий их хранения;
2. готовности участков сооружения к бетонированию (контроль качества подготовки основания, установки опалубки, подмостей, установки арматуры и закладных частей);
3. качества бетонной смеси при её транспортировании и укладке;
4. правильности ухода за бетоном, сроков распалубливания, частичного и полного загружения конструкции;
5. качества выполненных конструкций и принятии мер по устранению обнаруженных недостатков;
Для проведения этих мероприятий необходимо вести систематическое наблюдение за производством работ, выполнять в необходимых случаях соответствующие анализы, исследования и испытания и вести установленную техническую документацию по производству и контролю качества работ.
Важнейшей составляющей является контроль соответствия прочности бетона проектной. Такой контроль может осуществляться разрушающими методами (лабораторные испытания на прессе кубиков), или неразрушающими (механический метод, при котором используют молоток Кашкарова; ультразвуковой импульсный метод).
Контроль качества арматуры на строительной площадке осуществляется в следующей последовательности:
Поступающая от заводов-изготовителей арматура подлежит обязательной приемке. Приемка заключается в сопоставлении результатов внешнего осмотра и замера с данными, приведенными в сертификатах.
Гарантия завода-изготовителя в отношении качества стали, как правило, подтверждается специальным документом-сертификатом, гдеуказывают наименование завода-изготовителя, номер партии поставляемой арматуры, дату выпуска, класс и марку стали, ее химический состав, диаметр и механические свойства. Сертификат долженбыть приложен к каждой партии поставляемой арматуры.
Контрольные испытания при приемке арматуры необходимо выполнять в следующих случаях: сталь поступила без сертификата; есть сомнения в правильности данных, содержащихся в сертификате.
В этих случаях арматуру разделяют на партии. В партию входит арматура, доставленная одновременно с одного завода, у которой одинаковы: класс, марка и технология упрочения стали, диаметр и профиль стержней. От каждой партии отбирают образцы и испытывают их на растяжение и изгиб в холодном состоянии. Число образцов для контрольных испытаний; порядок их отбора и методику испытаний принимают в соответствии с действующими государственными стандартами. Если арматура не удовлетворяет предъявляемым требованиям, то вопрос о ее использовании решают особо в каждом отдельном случае и обязательно согласовывают с проектной организацией, разработавшей проект изготовления конструкций.
Пооперационный контроль качества работ по устройству монолитного фундамента приведен в таблице 6.1
Таблица 6.1 – Пооперационный контроль качества
Наименование операций, подлежащих контролю | Контроль качества выполненных операций | |||
Производителем работ | Мастером | Состав | Способы | Время |
Приёмка арматуры | - | Соответствие арматурных стержней и сеток по паспорту | Визуально | До начала установки |
Приёмка опалубки и сортировка | - | Наличие комплектов элементов опалубки. Маркировка элементов каркасов | Визуально | В процессе работы |
- | Установка арматуры | Правильность установки | Визуально, метр складной металлический | До начала бетонирования |
- | Укладка и уплотнение бетонной смеси | Подвижность бетонной смеси. Технология укладки бетонной смеси, правильность уплотнения, толщина слоев укладываемой смеси | Визуально, конус СтройЦНИИЛ, пресс (ПСУ-500) | В процессе бетонирования |
Распалубливание конструкций | - | Проверка соблюдения сроков распалубливания, отсутствие повреждений бетона | Визуально | После набора прочности бетона |
Таблица 6.2 – Требования приемного контроля
Дата добавления: 2015-09-11; просмотров: 21 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |