Студопедия  
Главная страница | Контакты | Случайная страница

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Печи шатрового типа.

Читайте также:
  1. Строительство государства советского типа.
  2. Уравнение параболического типа.

Трубчатые печи являются огневыми нагревателями сырой нефти и ее фракций до температуры, требуемой технологическим процессом. Печь имеет топочную камеру, которая называется радиантной (их количество может быть большим), конвекционную камеру, трубные змеевики, гарнитуру, обмуровку, оборудование для сжигания топлива, каркас, кровлю и защитный кожух.

1.1 Фундамент печи.

Фундамент печи должен располагаться выше уровня грунтовых вод и ниже линии промерзания почвы. Если грунтовые воды располагаются высоко, необходима дренажная система, потому что воды могут содержать нефтепродукты. Их попадание в печь недопустимо. Фундамент должен иметь надежную гидроизоляцию.

1.2 Каркас печи.

Обеспечивает прочность и устойчивость конструкции и повторяет ее форму. Каркас изготавливают из сортового проката. Материал ВСтЗсп ГОСТ 380. Углеродистые с тали не могут работать в области высоких температур, поэтому каркас должен быть надежно защищен от температурного воздействия со стороны топочного пространства. Каркас защищает обмуровка печи.

1.3 Обмуровка печи

Материал и толщину обмуровки выбирают таким образом, чтобы температура внешней стороны не превышала 50 С. Наружную поверхность обмуровки покрывают защитным кожухом из тонколистовой стали. Кожух защищает тепловую изоляцию от разрушения под воздействием внешних факторов. Его покрывают огнеупорной краской.

Обмуровка может выполняться из огнеупорного шамотного кирпича, как в печах двухскатных шатрового типа. Кирпичи выполнены в форме блоков, соединяющихся между собой по типу «шип-паз». Количество фасонов достигает 80. Это усложняет монтаж и демонтаж изоляции. Такие блоки крепятся на специальных подвесках и кронштейнах. Всю нагрузку от веса футеровки воспринимает каркас печи. Температурные зазоры кладки герметизируются асбестовыми шнурами.

Конструкцию изолирующих блоков последнее время упрощают. Применяют панели керамические, из жаростойкого железобетона простой конструкции. Нашли применение обмуровки из монолитного жаропрочного бетона и на основе шамотно-волокнистых матов и матов из минеральной ваты. Для повышения стойкости обмуровки к воздействию высоких температур применяют огнеупорные обмазки из шамотного порошка, глины и жидкого стекла.

Огнеупорные материалы в зависимости от температур плавления подразделяют на огнеупорные - Тпл=1580...1770 С, высокоогнеупорные -Тпл=1770...2000 С, высшей огнеупорности - Тпл больше 2000 С. Толщина изоляции не превышает 100... 120мм.

1.4 Трубный змеевик.

Трубный змеевик состоит из бесшовных цельнотянутых труб диаметром 60... 152мм. В

некоторых конструкциях применяют трубы больших диаметров 159,159,219 и более.

Трубы больших диаметров применяют для нагрева вязких продуктов. Необходимо знать,

что с увеличением диаметра труб уменьшается поверхность теплообмена. Трубы

соединяются в змеевик с помощью двойников или калачей. Длина труб от 3 до24м. Трубы

работают в жестких условиях - высокие температуры, давления, коррозионное и эрозионное воздействие среды. Коррозионный и эрозионный износ трубного змеевика двухсторонний. Материал труб - теплостойкие и жаропрочные стали.

Марки сталей:15Х5М, Х8, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ, Х9М, Х13М1, 12Х18Н10Т,1ОХ23Н18,

45Х25Н20С и другие.

Печные двойники бывают кованые и литые. Все печные литые двойники выпускаются на условное давление:

Ру = 2,5МПа

Ру = 6,5МПа

Ру=10МПа

В настоящее время используются чаще литые двойники, так как они надежны и дешевы.

Двойники бывают двухтрубные, четырехтрубные, угловые и концевые - для одной трубы. Двойник называют ретурбендом. Ретурбенды имеют разборную конструкцию, которая позволяет очистить внутреннее пространство труб механическим способом.

Ретурбенд двухтрубный состоит из корпуса, двух конических пробок, которые закрывают отверстия в корпусе, двух нажимных болтов и двух траверс. В верхней части корпуса имеется два ушка с прорезями, в которые вставлены плечики траверс. Траверса имеет отверстие с резьбой для вкручивания нажимного болта. Нажимной болт прижимает пробку к гнезду и герметизирует трубное пространство. Пробки должны быть притертыми к гнездам и установлены строго на свое место. На корпусе двойника ставят клеймо, указывающее условное давление и марку стали. Двойники печных труб расположены вне печи в специальных ретурбендных камерах, которые закрываются металлическими дверцами для защиты обслуживающего персонала от возможных ожогов и предотвращения распространения пламени в случае нарушения герметичности двойников.

Трубы крепятся в ретурбендах развальцовкой.

Калачи или гнутые двойники расположены внутри печи, поэтому у таких печей больше поверхность теплообмена и меньше потери тепла в окружающую среду.

1.5 Гарнитура печей.

Гарнитура - это вспомогательное оборудование печей: трубные решетки, подвески, кронштейны, смотровые окна, предохранительные взрывные окна, люки-лазы, регистры для регулирования воздушного потока, стационарные площадки.

1.5.1 Трубные решетки.

Трубные решетки являются опорами для конвекционных труб. Они могут быть цельными и сборными. Сборные решетки легче монтировать. Их можно изготавливать из разных материалов - верхнюю часть из легированных сталей, а нижнюю часть из чугуна. В таких решетках меньше температурные напряжения. Материалы: стали 20Х23Н13, 40Х9С2Л, жаропрочные чугуны ЖЧХ2, ЖЧХЗ, ЖЧХ16.

1.5.2 Трубные подвески.

Трубные подвески служат для крепления труб потолочного экрана радиантной камеры и предохраняют их от провисания. Они бывают открытого и закрытого типов. Подвески закрытого типа более надежные для установки труб. Но при замене труб или самих подвесок их приходится вырезать. Материалы: жаропрочные стали ЗОХ24Н12СЛ, 25Х23Н7СЛ, 20Х20Н13.

1.5.3 Подвески и кронштейны для кирпичей.

Для поддержания сводов печей, а также подвесных боковых стен из кирпичей применяют подвески и кронштейны. Они крепятся к балкам каркаса. Эти элементы защищены от температурных воздействий, поэтому их изготавливают из серого чугуна. Подвески и кронштейны, находящиеся в топке печи выполняют из жаропрочной стали. Подвески и кронштейны не должны иметь резких углов, дефектов в литье.

1.5.4 Смотровые окна.

Смотровые окна (гляделки) необходимы для наблюдением за процессом горения и за состоянием печных труб радиантных секций. Места для смотровых окон выбирают так, чтобы пламя не мешало видимости. Смотровые окна закрываются крышками. Их выполняют из серого чугуна СЧ21.

1.5.5 Предохранительные взрывные окна.

Предохранительные окна предназначены для уменьшения давления при взрывах (хлопках) в камерах сгорания. Хлопки могут наблюдаться при соприкосновении газо- или паровоздушной смеси, накапливающейся в результате аварий и неполадок в работе печи, с раскаленными трубами и кладкой печи или при других условиях. Возможен взрыв большой силы. Через взрывные окна происходит сброс газов в атмосферу. Взрывные окна закрывают навесными чугунными крышками, подвешенными на петлях. Крышки располагаются под углом и прижимаются к корпусу под Действием собственного веса. При повышении внутреннего давления крышка открывается и выпускает пары. Взрывные окна размещают с задней стороны печи на высоте не менее 2,5м от нулевой отметки и ограждают щитами (коробом), который направляет поток газов вверх. Взрывные окна можно использовать как люки-лазы. Крышки изолируют асбестовыми прокладками.

1.5.6 Люки-лазы.

Люки-лазы предназначены для внутреннего осмотра и ремонта конвекционной камеры, борова печи и камеры сгорания.

1.5.7 Стационарные площадки.

Стационарные площадки предназначены для обслуживания двойников, смотровых окон и арматуры печи. Стационарные площадки должны иметь два выхода с обеих сторон. Пол площадок выполняют из просечно-вытяжного листа.

1.6 Система паротушения.

Система пожаротушения предназначена для подачи пара в камеру сгорания, камеру конвекции, боров печи и камеры печных двойников. Все вентили системы паротушения располагают в одном месте в непосредственной близости от печи. На каждом вентиле должна быть табличка с надписью, указывающей, куда подается пар.

1.7 Оборудование для сжигания топлива.

Сжигание жидкого топлива производят в форсунках, а газового в горелках. Существуют комбинированные форсунки, предназначенные для сжигания и жидкого, и газового топлива.

1.7.1 Горелка типа ФГМ-95ВП

Такие форсунки устанавливают в радиантных камерах. Форсунки просты и надежны в работе. В них можно сжигать топливо различной вязкости. Недостатки: большой расход пара, шум в работе, повышенная коррозия труб змеевика, неравномерность прогрева труб. Описание конструкции горелки дано в приложении.

1.7.2 Беспламенные горелки.

Описание конструкции и принцип действия изложены в приложении.

2 Цилиндрические трубчатые печи.

Цилиндрические вертикальные печи компактные, занимают мало места, не имеют сложного фундамента, так как устанавливаются на опорных стойках. Они имеют небольшое гидравлическое сопротивление перемещению дымовым газам, так как конвекционная камера находится над радиантной.

3 Розжиг форсунок.

Пуск печи включает следующие операции:

сушка кладки;

опрессовка трубного змеевика;

розжиг форсунок;

выход на режим.

Перед пуском печи проверяют наличие работоспособность приборов КИП. Сушка производится дымовыми газами в течении двух- трех суток и более. В первый день температура газов на выходе из печи не должна превышать 150-250 С. В течение второго дня температуру постепенно поднимают до 350-400 С, а на третий день до500-550 С.

Для предупреждения перегрева труб во время сушки по ним пропускают водяной пар. О ходе сушки можно судить по изменению температуры кожуха печи. Вначале за счет испарения влаги из футеровки кожух разогревается. По мере ее испарения температура падает до 50 С. Это указывает, что влага удалена.

После опрессовки змеевика, из него сбрасывают давление, открывают задвижку на выходе из печи на 1 -2 оборота маховика, закрывают дверцы камер двойников, взрывные и смотровые окна, люки-лазы.

Розжиг форсунок относится к числу опасных работ. Перед их зажиганием в печи устанавливают нормальную тягу шибером дымовой трубы для удаления из топки и борова печи взрывоопасных паров и газов и продувают водяным паром камеру сгорания в течение 10-15 минут. Воспламенение горючих паров и газов в камерах сгорания при зажигании форсунок без предварительной продувки неоднократно наблюдалось на производствах.

Перед продувкой необходимо убедиться в том, что топливные вентили у форсунок закрыты.

После продувки печи из топливной линии сливается накопившийся там конденсат для того, чтобы вода не попала в топку печи, что может привести к внезапному выбросу пламени и вызвать ожог зажигающего форсунку работника. Затем включают вентилятор и подогреватель воздуха (если он имеется) и закрывают шиберы. Пускают печные насосы и начинают холодную циркуляцию продукта согласно технологической инструкции по пуску. Проверяют перемещение продукта по змеевику. Все обводные трубы должны быть при этом закрыты.

После отрегулирования холодной циркуляции продукта приступают к зажиганию форсунок (горелок).

Зажигание начинают с проверки наличия газа и его давления в газопроводе. Проверив закрыт ли вентиль на газопроводе и на горелке, открывают вентиль на воздушной линии. Далее поджигают газ на запальнике, который подносят к устью горелки. Вместо запальника можно пользоваться переносным факелом. Это 6-8 миллиметровая проволока длиной около одного метра, конец которой обмотан паклей, смоченной мазутом или соляркой. Смачивать паклю легковоспламеняющимися нефтепродуктами - керосином и особенно бензином воспрещается!

Горящий запальник или факел подносят к устью горелки и постепенно открывают вентиль, расположенный на газовой линии. Добившись устойчивого горения газа, вынимают запальник или факел и тушат его. Тушение запальника производят путем прекращения в него подачи газа. Факел тушат в ящике с песком. При розжиге форсунок, работающих на жидком топливе, вначале включается циркуляционная система, обогревающая топливо (в зимнее время). Затем заслонка устанавливается так, чтобы приток воздуха был больше, чем нужно по норме, и форсунка продувается паром. Факел подносят к устью форсунки и открывают вентиль жидкого топлива так, чтобы было обеспечено распыление топлива.

Оператор, разжигающий форсунки, должен находиться сбоку форсуночного окна в очках и рукавицах. Розжиг форсунок, работающих на жидком топливе менее опасен, чем розжиг газовых горелок. Если форсунки комбинированные, то пуск желательно производить на жидком топливе, а когда печь входит в нормальный режим, перейти на газовое топливо. Розжиг панельных горелок, как правило, производится двумя операторами. Для удаления из газового коллектора воздуха их продувают инертным газом в течение 10-15 мин через продувочную свечу, выведенную на 2-Зм выше крыши печи. Одновременно через дренажные вентили продувочных свечей сливают скопившийся в коллекторе конденсат. Затем закрывают дренажные вентили и вентили на продувочных свечах. По показаниям манометра проверяют, не падает ли давление в системе. Убедившись в герметичности газовых линий, производят продувку топки и газоходов водяным паром. Затем зажигают факел и подносят к крайней горелке и открывают газовый вентиль. Если горелка работает нормально, то разжигают следующую - соседнюю. Факелы пламени должны быть короткими и некоптящими. При достижении нормальной рабочей температуры в печи и отрегулировании расхода и давления сырья в соответствии с технологическим регламентом, печь переводят на автоматическое регулирование.

Необходимо знать инструкции по розжигу оборудования для сжигания топлива.

Инструкция по монтажу, пуску, сушке и первому разогреву печи ОН-1010 установки гидроочистки вакуумного газойля содержит следующее:

1 Перед розжигом горелок ПГ-2,5Д-1 необходимо:

- убедится в готовности системы пожаротушения;

- включить всю сигнализацию и приборы контроля, предусмотренные технологическим регламентом;

- проверить плотность закрытия вентилей на всех горелках;

-проверить по манометру давление газа, продуть топочное пространство паром, а линии подачи газообразного топлива инертным газом на «свечу», и затем приступить к розжигу горелок.

2 Разжечь одну за другой пилотные горелки, затем начинать розжиг основных горелок в соответствии с графиками режима сушки, после того как все пилотные горелки зажжены.

3 Разжигать пилотные горелки газовым запальником ПЗ-16 при открытых заслонках подачи воздуха.

4 Немедленно прекратить подачу газа в горелку, если до розжига горелки пламя пилотной горелки погасло, установить неисправность и продуть топку в течение 10-15мин. После этого можно приступить к повторному розжигу горелки.

5 Розжиг комбинированных горелок печи производить только на газе. Переходить на совместное сжигание газа и мазута можно после того, как розжиг окончен.




Дата добавления: 2015-09-11; просмотров: 25 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав

<== предыдущая лекция | следующая лекция ==>
Введение| Образование кокса.

lektsii.net - Лекции.Нет - 2014-2024 год. (0.011 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав