Главная страница | Контакты | Случайная страница Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Раздел I.

Трубчатая печь (поперечный разрез)

Продуктовый змеевик.

1 — калач сварной, 2 — секция; 3 — калач сварной с фланцами, 4 —секция, 5 —двойник печей нормальный двухтрубный, 6 — двойник печной угловой.

Секция. 1 — патрубок; 2 — труба; 3 — калач; 4 — фланец.

Продольный разрез двускатной трубчатой печи. а — по конвекционной части; б — по топочной камере.

1 — ферма; 2 — кладка из фасонного шамотного кирпича; 3 — подъемное устройство; 4 — лестницы и площадки; 5 — гляделка; d—предохранительное окно; 7—форсуночные окна; 8—подвески труб (стальное литье); 9 — трубная опора конвенционного змеевика; 10 — трубы конвекционной секции.

Двойник двухтрубный литой:

1 — корпус; 2 — пробка; 3 — траверса; 4 - болт

Примечание. В скобках указаны указаны нерекомендуемые диаметры. Двойники печные литые двухтрубные с центральным резьбовым выводом диаметром 4 ¹/₂

ДВОЙНИКИ ПЕЧНЫЕ ЛИТЫЕ УГЛОВЫЕ РАЗНОТРУБНЫЕ

и остальные детали из стали марки Ст.З. Вес окна 60 кг.

Подвески для труб продуктовых змеевиков двухскатных и односкатных труб­чатых печей изготовляются нескольких типов. В зависимости от положения в трубчатой печи подвески разделяются на две группы.

Промежуточные подвески устанавливаются по своду внутри топочной камеры для под­держки труб змеевика и для предохране­ния их от возможных прогибов под влия­нием высокой температуры в топочной ка­мере, доходящей до 1100°. Они изготовляются для 2—б труб из жаропрочной стали марки ЭИ316.

Трубные подвески пли решетки устанавли­ваются в потолочных и подовых экранах торцовых стен. Решетки, устанавливае­мые по концам в потолочных экранах, изготовляются из стали марки ЭИ316. Решетки, устанавливаемые в подовых экранах, изго­товляются их жаропрочного чугуна марки ЖСЧ-5.5 или из серого чугуна марки СЧ 21-40. К решеткам, и готовляемым из стати марки ЭИ316, привариваются крючки, на которых держится термоизоляция. В чугунных решет­ках сверлят от двух до шести отверстий с резь­бой М8 X 1.25, в которые ввинчиваются крючки.

Как в подвесках, так и в решетках количество отверстий и их диаметр зависят от диаметра и количества труб в продуктовых змеевиках.

Разъемные подвески и трубные решетки при­меняются в трубчатых печах со сварными змееви­ками, т. е. на установках каталитического риформиига. Трубные решетки состоят из двух половин и скрепляются, как показано на рисунке.

Составная трубная ре­шетка:

1, 2, 3 — верхняя, средняя и нижняя

части; 4 — соединительная планка;

5 — основание

Трубные решетки и трубные опоры конвекционной части служат для поддержки труб. Для трубчатых печей с не­большими размерами конвекционной секции трубные решетки отливаются цельными из чугуна марки СЧ 21. Для трубчатых печей с конвекционной секцией больших размеров трубные решетки отливаются из двух частей из того же материала.

Эти решетки устанавливаются в торцовых стенах печи.

Трубные опоры конвекционной части ставятся внутри трубчатой печи для поддержки труб конвекционной секции. В зависимости от размера и типа трубчатой печи трубные опоры изготовляются целыми или из несколь­ких частей из стали марки ЭИ316,

Подвески кирпичей служат для поддержания кладки подвесных стен и потолка из фигурного шамотного кирпича. В зависимости от положения в трубчатой печи они разделяются на два типа.

Подвески (кронштейны) первого типа пpeдназначаются для поддержания кирпича вертикальных стен. В зависимости от paзмера на подвеску можно нагрузить от одного до кирпичей.

Подвески второго типа предназначаются для поддержания кирпичной кладки горизонтального и наклонного сводов.

Подвески для серого чугуна марки СЧ 21 в зависимости от усло­вий работы

Разъемная трубная решетка конвекцион­ной части.

Трубная опора конвекционной части.

I — верхняя опора; 2 и 3—средняя опора;

4 —соединительная планка; 5 — основание опоры.

Подвески для кирпичей стен трубчатой печи.

К гарнитуре трубчатых печей относятся гляделки, лазы, окна разного назначения, трубные решетки, подвески на которых крепят кирпич и трубы.

Гляделки предназначаются для наблюдения за процессом горения топлива в топоч­ной камере при работе трубчатой печи и за состоянием труб радиантпых секции. Их изготовляют из следующих мате­риалов: из серого чугуна мар­ки СЧ 21-40 (корпус и крышку) и из стали марки Ст.З (руко­ятки и оси). Вес одной глядел­ки 3,3 кг.

Лаз служит для осмотра конвекционной камеры труб­чатого подогревателя и устана­вливается в зоне отработанных топочных газов. Изготовляется из углеродистой стали марки Ст.0 группы А обыкновенного качества. Вес лаза 32 кг.

Предохранительное окно топорной каморы предназначено для ослабления силы хлопка, который может произойти при работе труб­чатой печи. Рама и дверца окна изготовля­ются из серого чугуна марки СЧ 21-40, оси

КОМБИНИРОВАННЫЕ (ГАЗОМАЗУТНЫЕ) ГОРЕЛКИ ВОЗДУШНОГО И ПАРОВОГО РАСПИЛИВАНИЯ

ГОРЕЛКА ФГМ-95ВП ПАРОВОГО И ВОЗДУШНОГО РАСПЫЛИВАНИЯ

Предназначена для работы на газообразном пли жидком топливе (или на том и другом топливе од­новременно) в горизонтальном, вертикальном или наклонном положениях при распыливании низкона-порным воздухом, подаваемым вентилятором, сжа­тым компрессорным ВОЗДУХОМ ИЛИ водяным паром.

Горелка состоит из трех основных частей (газо­вой, жидкостной и воздушной), скомпонованных в единый агрегат.

Газовая часть горелки представляет собой газо­вый коллектор с двумя рядами отверстий для выхо­да газа и газоподводящей трубрй. В коллекторе 24 отверстия для выхода газа, из mix шестнадца п. ди­аметром 4 мм и восемь диаметром 8 мм.

Жидкостная часть горелки (форсунка) состоит из внутренней трубы, заканчивающейся соплом, на­ружной трубы, заканчивающейся диффузором, и паромазутной головки с двумя шпинделями, один из которых позволяет промывать наружную трубу и сопло паром на ходу, без съема форсунки. Воздушная часть горелки состоит из корпуса для атмосферного воздуха, шибера, завихрителя, заслон­ки и корпуса для воздуха, подаваемого вентилятором, с закрывающимися окнами для входа атмос­ферного воздуха. -

Газовый коллектор и корпус для атмосферного воздуха представляют собой самостоятельные узлы, что позволило увеличить сечение окоп, расположен­ных на конусной части. На рисунке приведены раз­меры амбразуры для установки горелки. При глу­бине амбразуры, отличной от указанной на рисунке (500 мм), иным должен быть и диаметр амбразуры на выходе. Он определяется исходя из неизменное in диаметра амбразуры на входе (280 мм) и угла раз­носа образующей амбразуры (13—15°).

Мазут поступает в горелку по наружной трубе Подачу мазута регулируют перемещением шпинде­ля вдоль вертикальной оси паромазутной головки. Второй шпиндель такой же конструкции, располо­женный по горизонтальной оси паромазутной голов­ки, используют при промывке паром мазутного ствола (наружной трубы) и сопла, а также при необхо­димости подачи пара в мазутную часть ствола для улучшения распыливання высоковязкого мазута.

Воздух, подаваемый вентилятором под давлени­ем, пройдя мимо открытого шибера, расположенно­го в корпусе, частично завихряется Заслонка делит воздух на два потока — первичный и вторичный. Первичный воздух, поступающий через завихритель, нодхвашвает и закручивает мазутную струю, выхо­дящую из диффузора. Вторичный воздух направ­ляется в топку, минуя завихригель, через отверстия в корпусе Количество первичного и вторичного воз­духа регулируют заслонкой, которую передвигают по трубе при помощи ручки, открывая или перекры­вая оiперстня в корпусе.

Подачу атмосферного воздуха регулируют изме­нением положения наружного лобового шибера и двух боковых дверец.

Горелка ФГМ-95ВП:

1 — газовым коллектор; 2 — завихритель; 3 — корпус для воздуха, подаваемого вентилятором; 4- корпус для атмосферного воздуха; 5 — шибер; 6 — заслонка; 7 — диффузор; 8 — сопло; 9—на­ружная труба; 10— внутренняя труба: 11 — паромазутная головка; 12 — шпиндель; 13 — сектор; 14 — шибер; 15 — газоподводящая труба; 16 — затвор; 17 — дверца

Рис. 205. Цилиндрическая трубчатая печь:

1 — камера конвекции; 2,3 — выхлопное и смотровое окна; 4 — радиантный змеевик; 5 — футеровка; 5 — корпус; 7 — распределитель вторичного воздуха; 8 — футеровка рассекателя-распределителя; 9 — рассекатель-распределитель; 10 — горелка; 11 — вен­тилятор

ГАЗОВЫЕ ГОРЕЛКИ

БЕСПЛАМЕННЫЕ ПАНЕЛЬНЫЕ ГОРЕЛКИ ТИПА ГБПш

Горелка без керамики

Предназначены для сжигания газообразного топлива, не содержащего конденсата и механических примесей, в промышленных печах и котлах

Горелки штампо-сварные (ГОСТ 5739—71) с трубками из углеродистой стали 10 (исполнение I) из стали 20Х23Н18 (исполнение II). Каждая горелка состоит из смесителя с газовым соплом и регулятором воздуха, короба с устройством для равномepнoгo распределения газовоздушной смеси, металлических трубок — ниппелей и огнеупорной па­ли, собранной из отдельных керамических насадок с туннелями. Размеры панели-—500X500 или 5X605 мм

Горючий газ подается к горелке, затем по газовому отводу при определенном давлении, зависящем от качества газа и намечаемой теплопроизводительсти горелки, поступает к соплу, а из него — в сме-гель. За счет кинетической энергии газа, выходящего из сопла, в смеситель из атмосферы засасы­вается необходимое количество воздуха. Диаметр сопла определяют расчетным путем в зависимости от качества и количества подаваемого газа.

В смесителе горючий газ и воздух смешиваются. Газовоздушная смесь проходит распределитель, рав­номерно распределяется по коробу горелки и посту­пает по всем ниппелям панели. В начале туннелей керамических призм, свободно насаженных на нип­пели, газовоздушная смесь сжигается. Горение за­канчивается в пределах туннеля. При этом обеспе­чивается высокий температурный уровень передачи тепла из зоны горения стенкам туннеля и аккумуля­ция выделяющегося тепла керамикой. В результатe керамическая панель равномерно раскаляется и отдает тепло тому или иному телу, находящемуся внутри теплового агрегата, в котором установлены панельные горелки. Таким образом, при работе панельных горелок передача тепла осуществляется в основном радиацией от обладающей высокой свети­мостью керамической панели горелки.

Завод выпускает горелки типа ГБПш шести ти­поразмеров с трубками из стали 10 теплопроизводительностью от 35000 до 280000 ккал/ч и пяти типо­размеров с трубками из стали 20Х23Н18 теплопроизводительностыо от 85 000 до 280 000 ккал/ч.

Если температура газов, покидающих топку, не превышает 950° С, по согласованию с заказчиком до­пускается изготовление горелок с трубками из ста­ли 10.

Указанная в таблице теплопроизводительность обеспечивается при сжигании безбалластных газов в горелках, у которых толщина стенок трубок составляет 1,2 мм. При большей толщине стенок теплопроизводителыюсть горелки снижается пропорционально уменьшению суммарного живого сечен] трубок. Теплопроизводительность горелки не зависит от теплоты сгорания сжигаемого безбалластного газа при соответствующем изменении его раскол. Диаметр сопла и необходимое давление газа перед соплом определяют для каждого конкретно случая (в зависимости от качества сжигаемого газа и живого сечения выбранных трубок).

Рассверливание сопла производит потребитель. При наличии в топливном газе сернистых соединений температура подогрева газа не должна превышать 100° С.

Горелка типа ГБПш (размеры в скобках — для горилок ГБПш-120 и ГБПш-200):

1 — короб; 2 — смеситель; 3 — сопло; 4 — прокладка; 5 — маховик; 6— отвод; 7 — керамика; 8 — изоляции; 9 — болт (MI2X25) 10 — стальная прокладка; 11 — изоляция (диатомовая, асбозуритовая или асбестовая мастика); 12 — асбестовый шнур; 13 — асбестовая прокладка (детали, отмеченные звездочкой, заводом не поставляются, а изготовляются потребителем при монтаже горелки)

Типоразмер горелки выбирают по таблице «Дан­ные для выбора типоразмера горелки» в соответст­вии с заданной тепловой мощностью. В этой табли­це для каждого из шести серийно выпускаемых ти­поразмеров горелок типа ГБПш приведены парамет­ры, характеризующие режимы их работы при номинальной (ГОСТ 17356—71), минимальной и рекомендуемой тепловых мощностях..

При проектировании топочных устройств с горелками типа ГБПш для обеспечения необходимой глубины регулирования типоразмер горелок следу выбирать по рекомендуемой тепловой мощности.

Вальцовка:

1-вальцующие ролики; 2 — веретено; 3 — отбойная шайба; 4 — ограничительная труба; 5 — отбортовывающие ролики.

Монтажные наконечники для печных труб:

а-для центровки в подвесках и решетках; б-для навешивания ретурбендов

Шарошечный аппарат применяется для очи­стки труб печей нефтеперерабатывающих уста­новок от отклонения кокса.

Собранный шарошечный аппарат состоит из специальной муфты 1 со сквозной нарезкой, предназначенной для навинчивания одним кон­цом на резьбу хвостовика ротора пневматиче­ской турбинки, а другим концом на корпус шарошечного аппарата, несущего три колен­чатые стойки 4, служащие опорами при мон­таже пальцев 2 и планок 3. Три конические шарошки 7 и набор шайб 5 с цилиндрическими шарошками 6 в количестве от 12 до 24 шт. мон­тируются на пальцах с зазором для свободного вращения их вокруг пальцев при работе шаро­шечного аппарата.

Детали шарошечного аппарата изготовля­ются из углеродистой стали с последующей термообработкой.

Шарошечный аппарат приводится во враще­ние пневматической турбинкой.

Трубы очищаются от кокса коническими и цилиндрическими шарошками аппарата, не­посредственно соприкасающимися со слоем кокса внутри трубы.

Под действием центробежной силы, разви­ваемой в результате вращения шарошечного аппарата, коленчатые стойки поворачиваются

Боек предназначен для очистки труб печей нефтеперерабатывающих установок от кокса.

По форме бойки подразделяются на три типа: четырехперые, пятиперые и шести-перые.

Боек выбирается в зависимости от диаметра очищаемых труб.

Боек приводится во вращение пневматиче­ской турбинкой, с которой он соединен шар­ниром Гука. При вращении с большим числом оборотов боек ударяет кромками своих перьев по коксу и дробит его.

Изготовляют бойки по нормали Н749-55 б. МНП СССР.