Читайте также:
|
|
Соединения мягкими рукавами. Соединения мягкими рукавами (рис.25.1) применяют при небольших и умеренных давлениях для трубопроводов диаметром 10—60 мм. На концы трубопроводов надевают отрезок рукава из эластичного материала (резины, дюрита, пластиков), который затягивают проволочной вязкой или хомутиками. Упругость рукава допускает некоторую несоосность и перекос трубопроводов. Способность нести осевые нагрузки такого соединения незначительна. Если соединение нагружено осевыми силами (например, угловое соединение трубопроводов), то необходима жесткая фиксация трубопроводов.
Для облегчения надевания рукава концы трубопроводов снабжают заходными конусами; с целью улучшения уплотнения и более надежной фиксации рукава на трубопроводах делают кольцевые выступы (зиги) или гребешки.
Надежность рукавных соединений и удобство монтажа и демонтажа во многом зависят от конструкции стягивающих хомутиков, рис. 25.2.
Фланцевые соединения (рис. 25.3) используют преимущественно для трубопроводов большого диаметра. В коммуникациях из трубок малого диаметра их применение ограничено вследствие неудобства монтажа (большое число крепежных точек, необходимость установки болтов с гайками). Трубопроводы малого диаметра соединяют обычно с помощью фланцев ромбической формы. Фланцы уплотняют прокладками листовыми или кольцевыми.
Ниппельное соединение. Трубопроводы небольшого диаметра (5 — 20 мм) с толщиной стенок 0,2 — 0,5 мм чаще всего соединяют с помощью ниппелей. Ниппельные соединения выдерживают давление до 3 — 5 МПа; они имеют небольшие габариты и удобны в монтаже,
Сальниковые соединения (рис. 25.5) не требуют предварительной разделки концов трубопроводов и могут применяться для трубопроводов из любого материала. Сальник выполняют из эластомеров, устанавливают в замкнутом пространстве между штуцером и трубопроводом и затягивают накидной гайкой через грундбуксу. Для облегчения монтажа сальники заключают в оболочку из пластичного металла (свинца, красной меди) (рис.
Для осевой фиксации на трубках делают зиги или закладывают сальник в шейку, обжатую на трубке. Почти аналогично описанным схемам выполняют соединение при помощи биконической втулки с малым углом конуса (~36°). Втулку надевают на трубопровод, конец которого развальцовывают. При затяжке накидной гайки втулка обжимает стенки трубки, уплотняя и фиксируя трубопровод в осевом направлении.
Поворотные соединения. Угловые соединения с поворотными ниппелями (рис.25.6) допускают установку трубопроводов под любым углом к штуцеру в плоскости, перпендикулярной к его оси.
Ниппель 1, имеющий вид полой сферы со срезанными плоскостями, притягивают к корпусу полым болтом 2 с радиальными отверстиями, сообщающими полость ниппеля с каналом в корпусе. Стыки уплотняют прокладками. В корпусах из легких сплавов ниппель устанавливают на полой шпильке 3 и притягивают к корпусу колпачковой гайкой 4. Для облегчения обработки внутреннюю полость ниппеля делают открытой и уплотняют по ступеньке на шпильке. С помощью поворотных ниппелей можно выполнять многоточечные (практически не более чем четырехточечные) соединения, а также соединения трубопроводов напрямую.
Гибкие шланги. Для прокладки коммуникаций сложной формы и большой длины широко используют гибкие шланги. Их можно располагать в самых труднодоступных участках снаружи и внутри машины и изгибать в соответствии с конфигурацией стенок. Шланги крепят к стенкам с помощью скоб, хомутиков и т. д., которые должны быть расположены достаточно часто, чтобы исключить вибрацию шланга при работе.
|
Гладкие шланги присоединяют надеванием на штуцеры с уплотняющими кольцевыми зигами или гребешками (рис.25.8). При вакууме и небольших давлениях для уплотнения достаточна собственная упругость шланга. При повышенном давлении шланги дополнительно стягивают на штуцерах проволокой или хомутиками.
Самозапирающиеся соединения. В системах, заполненных жидкостью, необходимо предупредить вытекание жидкости при разъединении, а также проникновение воздуха в трубопроводы, не прибегая к установке запорных вентилей.
На рис.25.9,а показана быстродействующая муфта с самозапиранием одного из трубопроводов. В полости корпуса 1 установлен подпружиненный клапан 2. В собранном виде клапан отжат упором торца штуцера 3 в направляющий хвостовик m клапана. При разъеме соединения клапан под действием пружины садится на седло 4, запирая левый трубопровод.
В конструкции, приведенной на рис.25.9,б применен цилиндроконический клапан 5 с отверстиями п для пропуска жидкости.
В быстродействующей муфте с самозапиранием обоих трубопроводов (рис.25.9,в) клапаны б и 7 в собранном виде открываются в результате упора своих хвостовиков s, t друг в друга. Пружины клапанов оперты на дисках 8, 9 с отверстиями и для пропуска жидкости. При разъеме муфты клапаны садятся на седла, отсекая вытекание жидкости [44]
Дата добавления: 2015-09-10; просмотров: 25 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |