Читайте также:
|
В условиях глубокого социально-экономического кризиса компьютеризация технологии и управления отечественной металлургии сталкивается с проблемами инвестиционного, структурного и психологического порядка, в разрешении которых ведущая роль принадлежит инженерам знаний и системным интеграторам, способным обосновать оптимальную стратегию компьютеризации производства и реализовать ее в масштабах металлургического комбината. Такая работа по единой стратегии проводится на Днепровском металлургическом комбинате: компьютеризация агрегатов, участков и цехов (технологический уровень), компьютеризация центральных служб заводоуправления (уровень управления), создание локальных компьютерных сетей на участках научно-технологических служб в масштабе комбината (системный уровень). При этом необходимо обеспечить гармонизацию разработок с функционирующей общезаводской автоматизированной системой управления ОАСУ с директивно-вертикальными функциями.
На старте работы был проведен анализ информационных потоков, позволивший решить структурную проблему - определить общую стратегию информатизации комбината (создание локальных компьютерных сетей на участках и цехах с последующим их объединением в единую систему) и последовательность ее реализации (сначала технологический, а затем уровень управления). Для ускорения реализации проекта и внесения в него новейших программных разработок была использована технология параллельного проектирования (СЕ-технология), при которой выполнение первых этапов проекта идет одновременно с проектированием последующих.
Если структурную проблему удалось полностью снять уже в 1992 году, благодаря широкому привлечению к выполнению проекта специалистов комбината, сложнее оказалось решение психологической проблемы согласования ролей создаваемых автономных локальных компьютерных сетей на участках и цехах с вертикальной системой ОАСУ. Стажировка ведущих специалистов комбината в качестве консультантов и экспертов существенно смягчила условия врастания информационной системы нового типа в существующую информационную структуру комбината. Однако на разных участках были достигнуты различные степени взаимопонимания, что отразилось на темпах и последовательности реализации этапов проекта. И совершенно не удалось найти решение инвестиционной проблемы, так что работа шла в существующих до сих пор традициях - на энтузиазме разработчиков и исполнителей проекта, уверенных в необходимости его реализации для сохранения комбината на современном технологическом уровне.
Разносторонний анализ процессов информатизации теоретической и прикладной металлургии показал, что к середине 80-х гг. в информационно развитых странах завершилось формирование централизованных предметно-ориентированных баз данных (БД), образовавших автоматизированный справочный фонд ранее накопленной экспериментальной информации, и начался следующий этап - программное оформление активных знаний о прогнозировании поведения физико-химических систем и технологических процессов, в том числе, трудно формализуемого творческого опыта высококвалифицированных профессионалов экспертов. Тем самым процесс формализации знаний перешел грань от этапа „знать что" к этапу „знать как" (от know-what к know-how).
Активное участие в разработке программ информатизации теоретической и прикладной металлургии заставило выбирать стратегию, учитывающую зарубежный опыт при существенном отставании отечественной информатики. Был принят системный подход, заключающийся в том, чтобы, не повторяя всех предыдущих этапов информатизации обошедших нас зарубежных партнеров („линейная" стратегия), сделать ставку на грядущие информационные системы 90-х годов (стратегия „прорыва"). Анализ программных разработок отечественных исследователей показал реалистичность такой задачи.
Ранее при обсуждении данной проблемы основное внимание уделено теоретической металлургии в первую очередь потому, что именно в ней накоплена большая часть фактического материала, подлежащего формализации в автоматизированных системах, он лучше систематизирован, обобщен и в значительной части уже оформлен в виде программ. Здесь сложились общепринятые подходы к формированию баз „фундаментальных" данных, ориентированных на решение теоретических задач, в частности, относительно типа и структур БД, требования самосогласования и оценки достоверности (экспертизы) данных.
В прикладной металлургии значительная часть данных представлена текущим технологическим материалом, подлежащим анализу в реальном времени, поэтому информационные базы „технологических" данных должны привязываться к конкретной ситуации, формируясь на иных принципах, отличных от баз „фундаментальных" данных. Последние могут входить в прикладные информационные системы как частные информационные модули в виде „автоматизированных справочников".
Любая инновация („внедрение") даже на отдельных технологических участках металлургического комбината вызывает „волну" технологических изменений в цепочке взаимосвязанных производств. Инновации же на информационном уровне затрагивают не только сферу производства, но и управления им. Преобразование производства в этом случае удобнее проводить в условиях стабильной работы, когда взаимосвязанные изменения планомерно вносятся в контролируемую технологическую цепочку. Примером такого стиля информатизации может служить компания Kawasaki Steel Corporation. Этот процесс планомерно проводился сверху вниз от администрации (май 1979г.) к научно-исследовательским лабораториям (декабрь 1979 г.) и к четырем заводам Mazashima (сентябрь 1980 г.), Chita (март 1981 г.), Hanshim (май 1981 г.) и Chiba (август 1981 г.). Помимо того, что эта компьютеризация проводилась на стабильно работающем металлургическом комбинате, она шла в условиях, отличных от современных требований к информационным системам, которые рассматривались в конце 70-х годов как простой переход от ручной обработки потоков информации к автоматизированной без интеллектуальной компоненты.
Дата добавления: 2015-09-09; просмотров: 26 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |