Студопедия  
Главная страница | Контакты | Случайная страница

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Организация материально-техн. снабжения (МТС)

Читайте также:
  1. I.2. Организация обучения детей с нарушениями речи
  2. II. ОРГАНИЗАЦИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ КОРРЕКЦИОННОГО УЧРЕЖДЕНИЯ
  3. II. Организация деятельности психолога
  4. II. ОРГАНИЗАЦИЯ И ФУНКЦИОНИРОВАНИЕ КЛАССОВ КОРРЕКЦИОННО-РАЗВИВАЮЩЕГО ОБУЧЕНИЯ
  5. III. ОРГАНИЗАЦИЯ КОРРЕКЦИОННО-РАЗВИВАЮЩЕГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА
  6. VII. Организация диспансерного наблюдения за больными гепатитом С и лицами с наличием антител к вирусу гепатита С
  7. VIII. Организация судов
  8. XVI. Требования к временным организациям общественного питания быстрого обслуживания
  9. А.А. - НЕПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ
  10. Аптека как коммерческая (торговая) организация

МТС – процесс обеспечения предприятия всеми видами материально-технических ресурсов в требуемые сроки и в объемах, необходимых для нормального осуществления его производственно- хозяйственной деятельности.

МТС предприятия – начальное звено производственного процесса, оказывает влияние на бесперебойную работу предприятия и степень использования оборудования.

 

 

Функции отдела МТС
Планирование Организация Контроль и координация работы
1. Определение потребности в материальных ресурсах. 2. Установление оптим. норм запасов мат. ресурсов. 3. Опр-ние потреб-сти матер, рес-в по цехам доведение им лимитов 4. Участие в разработке ОТМ по экономии материальных ресурсов 1. Сбор информации о необходимых ресурсах. Участие в выставках, ярмарках, аукционах. 3. Заключение хоздоговоров с поставщиками матер. ресурсов. 4. Орг-ция завоза матер, ресурсов. 5. Приемка, хранение и подготовка мат. рес-сов к отпуску цехам. 6. Обеспечение цехов материальными ресурсами. 1. Контроль за вып-м договорных обязательств поставщиков. 2. Контроль за расходованием матер, ресурсов в производстве. 3. Контроль за качеством и комплектностью поступающих ресурсов. 4. Контроль за производственными запасами. 5. Предъявление претензий поставщика и транспортным организациям.

 

Виды хозяйственных связей

Прямые – при которых отношения по поставкам продукции устанавливаются между изготовителями и потребителями прямо, непосредственно.

Производитель → Потребитель

Опосредованные – когда между изготовителями и потребителями участвуют посредники.

Производитель – – – → Посредник – – – → Потребитель

Формы снабжения

1. Транзитная – продукция от изготовителя идет прямо потребителю. Применяется при большой потребности в материальных ресурсах.

2. Складская – продукция от изготовителя сначала поступает на склады посреднических организаций, а оттуда идет потребителям. Применяется при малой потребности в материальных ресурсах (меньше транзитной нормы).

 

19. Произв-ная мощность (ПМ) п/п

ПМ п/п – максимально-возможный головой выпуск пр-ции устан-го ассортимента при полном осп-нии обор-ния и благопр-ных усл-х пр-ва. Виды ПМ: входная (на начало планир. года), вводимая, выбывающая, выходная (на конец плнир. года), среднегодовая (служит для обоснования произв-ной программы).

Мсрг=Мвход+Мввод*п/12-Мвыб*(12-п)/12,

где п – число месс, р-ты вводимой или выб-щей мощности. Методика расчета

ПМ п/п опр-ся мощностью его ведущих цехов, а мощность цеха – мощность ведущего участка. При этом ведущими цехами (участками) считаются те, в кот. вып-ся наиб. Тредоемкие технол. пр-сы. Расчет ПМ п/п произв-ся от низшего звена к высшему. Общая формула расчета

ПМ: М=∑n*П*Тэфф,

где n – число ед-ц ведущего обор-ния, П – паспортная часовая произв-сть обор-ния, Тэфф – эфф- ный фонд вр обор-ния.

Тэфф=Календарное вр – Простои по режиму – Планируем, простои на ремонт.

Календ. Вр. опр-ся умножением календарных дней на число часов р-ты в сутки. Простои по peжиму имеют место только в периодич. пр-вах и опр-ся числом праздничных и вых. дней (52*2+9=113). Вр. планир. Простоев на ремонты опр-ся умножением числа ремонтов в год на норму простоев в одном ремонте по видам ремонтов. Число ремонтов в год опр-ся отношением календарного вр. в часах к периодичности ремонтов по видам.

 

20. Трудоемк. (Те) пр-ции: понятие, виды. Осн. ф-ры изменения уд. стр-ры Те ед- цы пр-ции

Те – з-ты тр. на пр-во какого-л. объема работ или ед-цы пр-ции. Изм-ся в чел.-ч, чел-дн, чел-мес, челт. В этой связи предст-т собой произв-ние врем, вып-ния работ и кол-во ее участников.

Ттв ∙ Ч, на весь объем.

tт=tв ∙ Ч, на ед-цу.

Те прим-ся: 1) Для измерения затрат труда;

2) Опр-ние сроков вып-ния работы при наличии численности и наоборот

3) Измерение объемов пр-ва: Qт = ∑tнтQi

4) Измерения произв-сти труда: ПT=(∑tнтQi) / Toтp

Разл. потенциальную Те, носителем кот. явл. работник, т.е. чел. – носитель 8 чел.-ч в день. Реальная (факт.) Те – обществ, необх. з-ты, или з-ты времени и факт, задейств. люди: tтф = tвф ∙ Чф.

Фактически номин. Те переносит отраб. вр. на пр-цию. Нормативная Те – Те по нормам. Технол. Те – з-ты тр. осн. рабочих. Те обсл-ния – з-ты тр. вспом. рабочих. Те – з-ты тр. служащих. Полная Те – з-ты всех работников: Тпол = Ттех + Тобс + Ту.

Численность работающих и Те – практич. одно и то же. Имея числ-сть имеем Те: Ттех = Чо ∙ Ф, Туу ∙ Ф, Тобс=Чв ∙ Ф, Тполппп ∙ Ф.

Ттех – явл. ведущей, т.к. формирует объем пр-ва: Qфо ∙ Ф/Ттех

 

21. Методики расчета основного, оперативного и штучного времени на единицу работ

toп опред-ся 2 путями:

- без разделения на осн и вспом время

- с разделением на осн и вспом время

1-й метод опред-ся по данным хронометража или по нормативам оперативного времени на соотв-е виды работ. Этот способ исп-ся для процессов, когда тяжело отличить осн и вспом время; в автоматизир-х процессах, где часто осн и вспом действия выполняются непрерывно; в процессах, где с методол-кой т. зр. Достаточно устан-ть оперативное время, не обращаясь отдельно к расчетам осн и вспом времени.

Осн время чаще всего бывает аппаратурно-автоматическим, кот рассчитывается без технол регламента.

tпз = Тпз / n

tн = to + tв + toбc + toтл + tпз

tшт = tо + tв +tобc+ tотл

tшт = tо + tв (1 + ∑Н/100) = tо+ tв (1+(Тобс + Тотл)/100) = tоп ∙ (1/Коп)

 

22. Нормы выработки: назначение, область применения, методы установления.

Норма выработки (Нвыр) – количество единиц работы (шт., тонн, м, м2, м и т.п.), которое должно быть выполнено в единицу времени (час, месяц, смену) одним или группой рабочих. Нормы выработки применяются как обратная величина нормы времени и как нома производительности оборудования.

Назначение:

1) для планирования и учета производства;

2) для расчета численности,

3) для установления сдельной расценки (Р = ЧасТарСт / Нвыр);

4) для оперативного снабжения рабочих мест сырьем и материалами.

Нвыр используются почти во всех отраслях промышленности в основном производстве. Наиболее широко и значимо в лесозаготовительной и химической промышленности. При наличии нормы времени расчет выр осуществляется по принципу классификационного соответствия (сменного, оперативного, машинного – Тсм, Топ, Тмаш) времени наличной нормы на расчетную единицу – tсм, tоп, tмаш – Например, при наличии toп: Нвыр = Топ / toп = см – Тобс – Тотл) / toп, т.е. из сменного времени следует отнять время на обслуживание, отдых и личные надобности, подготовительно- заключительное. Нвыр иногда устанавливают по средней фактической выработке (Нвыр =(В1 + В2 +... + Вn) / n).

Для работы на лесопильной раме Нвыр устанавливаются в штуках, м3 бревен, м3 пиломатериала.

Нвыр = Тсм ∙ Квр ∙ (Км/tмаш)шт ∙ дм3i м3

где Квр – коэффициент использования рабочего времени (Топ / Тсм); Км – коэффициент машинного времени (Тм / Топ);1млш – машинное время обработки одного бревна (Тмаш = 1 / V); l – длина бревна, м; V – линейная скорость посылочных вальцев в м/мин; g – средний объем бревен в м3; i – выход пиломатериалов из 1 м3. Таким образом, Нвыр в шт. умножаем на (g), получаем норму выработки в м бревен, далее умножаем на (i). Получаем Нвыр в м3 пиломатериалов.

Для химических производств норма производительности Нп определяется как Нп = Тсм / tц ∙ Nц ∙ Кп, где tц – продолжительность одного цикла, Нц – объем продукции.

Нвыр для машин непрерывного действия: Нвырчсмисп

Нвыр для машин непрерывного действия с прерывной подачей: Нвырчсмисппл

Нвыр в аппаратах циклического действия: Нвыр=V*n*i

где Пч – часовая производительность в час;

Кисп – коэф-тиспользования рабочего времени (0,9-0,95);

Кпл – коэф-т плотности (0,8-0,9).

 

23. Укрупненное и мкэл-ное норм-ние

Укрупненное нормир-е исп-ся в инд. и мелкосерийном произ-ве (большая номенкл-ра и нет возможности осущ-ть детальное нормир-е труда). Оно осущ-ся методами: 1. Применение укрупн-х нормативов; 2.Укрупнение предмета и объекта труда; 3.Применив коэф-тов к эл-ту Нвр (Топ, Тмаш, Тапп).

Норматив – Нвр на 1 из факторов объекта(вес, длина). Метод укрупнения предмета труда осн. на установлении нормы сразу на изделие, узел, деталь. Укрупнение объекта нормир-я позволяет ус- тан-ть Нвр для отд. групп рабочих, звеньев, бригад.

Для метода коэф-та примен-ся коэф-т операт. времени (Коп), Кмаш, Кпл.

Коп=(Тсм-Тобс)/Тсм, Кмаш= Тмаш/Тсм, Кпл=Тмаш/Топ

Все коэф-ты исп-ся при устан-нии норм выработки: Нвыр=Тсм*Коп/Юп Микроэлем нормир основ на таблицах нормативной прод-ти решительных и принаровительных движений. Норма времени на ручной прием (или операцию) рассчя как сумма нормат продол-тей движений его сост-х. Такие действия, как «взять», «снять», надеть», «вставить» и др. свойственны труд процессам в разл отрасл промышл. Простые труд действия вход в подгот-заключ работы, в приемы по обслуж гМ, установке и снятию деталей, управл оборуд. По своей сути они не привязаны к конкретным технол процессам. Например, время на выполн действия «включить» зависит от системы управл-я обор-м, а не от технологии обработки предмета труда. Наличие микроэлементных нормативов позволяет устан норму труда на ручные приемы и операции задолго до запуска изделий в произ-во. Отечественными учеными создана «Базовая система микроэлементных нормативов времени» (БСМ). В системе 41 микроэлемент, каждый из которых трактуется однозначно, что позвол отнести те или иные виды труд движений к опред микроэлементу. С другой стороны каждому микроэлементу соответ временная харак-ка, отраж зависим продол-ти его от набора факторов. Для каждого интервала значений факторов рассч среднее знач времени. Важн факторами явл вес и расстояние пе- ремещ предмета труда.

Наибольшее раснростр микроэлем нормир получило не в странах СНГ, а в США, Японии, Германии, Франции, Польше. Хотя в основе его стояли советские ученые: В. Иоффе и А. Труханов. За рубежом прим различные системы. Основными являются: 1. МТМ «система измерения времени работы с определением методов ее выполнения»): 8 вариантов движения рук, 9-корпуса и ног- 2-движения глаз, всего 19 микроэлементов; 2. («система, учитывающая факторы трудности работы). Она отлич тем, что здесь нормативы установл отдельно на основ и дополн движения в завис от кол-ва факторов трудности. Причем к основн отн движения, которые требуют мин усилий или точности.

 

24. Кач-во норм труда: методы определ-я, влияние кач-ва норм на орг-ию и планиров-е произв-ва в первичных структурных подразделениях (цеха, участка, бригады).

Нормирование труда – это вид управленческой деят-ти по установлению норм труда и контролю за их выполнением.

Виды норм труда:

· норма длительности рабочего дня и рабочей недели (соотв-но 8 40ч.);

· норма времени (Нвр) – кол-во раб-го времени, необ-мого на выполнение к-либо работы или её части, операции; Нвр = Тсм/Нвыр

· норма выраб-ки (Нвыр) – кол-во изделий, кот-е необходимо выпустить в ед. врем.;

· норма обслужив-я – кол-во объектов, кот-е работник или группа раб-ков должны обслужить в теч. ед. раб-го времени;

· норма времени обслуживания- время необходимое на обслуживание одного объекта

· норма численности

· норма управляемости.

Методы установления норм:

1) опытно-статистический (суммарный) по опыту, аналогии, подобию и однород-ти предметов труда, без детального изуч-й трудовох о процесса, путём нескольких замеров фактических трудовых затрат времени по отдельным элементам нормы с последующим их Суммиров-ем;

2) аналитически-исследовательский – детальное изучение трудового проц-са и всех условий;

3) аналитически-расчётный (нормативный)- основан на расчёте норм с пом. нормативов.

Метод нормирования – это совокупность приемов по определению необходимых затрат времени, анализу процессов труда, выявлению и учету нормообразующих факторов, использованию материалов наблюдений, проектированию рационального состава и содержания операции, по разработке нормативов и норм труда.

Точность установления необходимой и достаточной величины затрат рабочего времени в решающей степени зависит от метода нормирования. Более совершенный метод обеспечит более высокое качество норм, т.е. высокую степень вероятности того, что установленная величина затрат труда действительно необходима и достаточна. Методы нормирования отличаются друг от друга достоверностью норм труда и подходом к определению их величины.

 

25. Пересмотр действующих норм труда: факторы, порядок пересмотра.

На пересмотр действующих норм труда влияют следующие факторы:

1) изменение производительности оборудования;

2) изменение технологии и режимов обработки предметов труда;

3) изменение применяемого сырья, материалов, топлива;

4) изменение конструкции изделия;

5) овладение большинством рабочих передовыми приемами труда;

6) глобальное перевыполнение норм на 140% и более.

Пересмотру подлежат действующие нормы при их низкой напряженности (менее 0,7), сложившейся в результате увеличения объема производства и улучшения орг-ции производства и труда по совокупности факторов, каждый из которых в отдельности не является существенным основанием для пересмотра норм. Пересмотр норм включает следующие процедуры:

1) заблаговременное, но не более чем за месяц, уведомление рабочих о пересмотре норм;

2) проведение разъяснительных работ;

3) проведение индивидуальных консультаций, для чего создаются консультационные пункты;

4) проведение учебы;

5) согласование новых норм труда с местным комитетом и советом трудового коллектива.

 

26. Определение внутрисменных потерь рабочего времени путем проведения фотографии методом моментных наблюдений.

Метод моментальных наблюдений (ММН): сущность и методика проведения.

ММН основан на прим теор вероят-ти и матем стат-и и заключ во многократном фиксир какого- либо вида затрат раб времени. Моментом наз одноразовая регистр исслед вида затрат на предмет простого наличия или отсутс его на раб месте. В этой связи любое РМ как только оно спец попадает в поле зрения наблюдателя явл моментом. Наблюдатель, периодич делая обходы РМ, набирает тем самым определ число моментов, которое равно Мф = m*n, где m- число РМ, n – число обходов. Таким обр при обследовании ММН фиксир не продолжит-ть того или иного вида затрат, а только наличие (отсутствие на РМ). Напр, если имеется 400 моментов наличия оператив работы в общем их кол- ве 500 (50 РМ х 10 обходов), то коэф исп раб времени будет равен Кисп = Мрез / Мф = 400 / 500 = 0,8. Следоват. операт время в течение смены было равно 480 мин х 0,8 = 384 мин. Регламентир и нерегламент перерывы 480 – 384 = 96 мин.

Достоверн получ данных зависит от выбора необход числа моментов (Мн), при этом действ правила: чем больше точность (меньше погрешность), тем больше требуется моментов; чем больше удельный вес изучаемых затрат в сменном фонде, тем меньше требуется моментов; чем ближе тип производства приближается от индивидуального к массовому, тем меньше требуется моментов.

Фактическое число моментов Мф должно равняться или быть больше Мн.

Исходя из того, что Мф = m*n, при известном кол-ве рабочих мест (m), необход устан число обходов (n): n = Мн / m (округ в больш сторону). Однако на практике может получиться так, что необход число моментов (Мн) невозможно собрать за одну смену одним работником. Поэтому необход делать расчет на максимально возможное число моментов (Мшах) при заданном числе рабочих мест (m) и длине маршрута обхода: Мmax = nmax×m×k,

где nmax – максимально возможное число обходов за смену при заданном маршруте одним наблюдателем; m – заданное число рабочих мест, k – коэф несовпадения времени при выполнении обходов (0,5<k<0,7, например, 0,6).

Если максимальное число моментов получилось намного больше необходимого числа, то следует устан интервал времени между оконч одного обхода и нач другого. Если Мmах получилось намного меньше Мк, то для сбора моментов нужно привлекать второго, третьего наблюдателя – сборщика моментов (Чн): Чн = Мн / Мmax. Например, при Мн = 2200, а максимально возможное Мmах = 1500, то число наблюдателей равно Чн = 2200 / 1500 = 1,46 = 2 чел.

 

27. Расчет условного (фактического) высвобождения работников и прироста ПТ за счет ликв-и потерь и излишних затрат времени, сниж-я технол-й труд-ти изделий, сокращ-я числ-ти раб-ков.

Условное высвобождение работников: численность таже, но увеличился объем производства (Чнорм=Чфакт, Q1<Q2). Фактическое высвобождение – снизилась численность раб-ков: Экономия числ-ти (Эч) = Чнорм – Чфакт.

Прирост проив-ти труда(ПТ) в % опр-ся по пок-лям: выработки прод. на 1 раб-ющего, экономии числ-ти раб-ов, снижение трудоемк-ти прод, увеличение продолж-ти фазы устойч.работосп-ти.

Прирост ПТ в рез-те экономии числ-ти раб-ов:

ПТ= (Эч*100)/(Чср–Эч)

Эч-относит.экономия числ-ти раб-ющих после внедрения отд. меропр.; Чср – расчетная среднеспис. числ-ть раб-ющих.

Прирост ПТ в рез-те снижения трудоемкости:

ПТ= 100*Т/(100–Т), где Т-% снижения трудоемкости продукции в рез-те внедрения меропр.

Прирост ПТ по всем меропр. НОТ:

где ∑Эч- сумма относит.экономии числ-ти раб-ющих по всем меропр; п-к-во меропр.

Год. экон. эффект – Эг (экономия приведенных затрат в руб):

Эг=(С1–С2)*В2–Енед, где С1,2 – себест-ть ед-цы прод до и после внедрения меропр.; В2- год.объем прод после внедрения меропр.; Ен – нормат.коэф-т сравнит.экон.эф-ти(0,15); Зед- единоврем.затраты, связ. с внедрением меропр.

Экономия по фонду з/п исчисляется как разность м/у фондом з/п, рассчитанным на всю произ- вед. прод. до и после внедрения меропр.

Исх. данными для расчета экономии за счет изменения числ-ти рабочих-повременщиков явл-ся существующие на данном предпр. нормы обсл. оборуд. по каждой профессии.

 

28. ОТ на раб-х местах и в бригадах как основа ОП на участках, в цехах и предприятии в целом (показать через напр-я НОТ).

Бригадная орг-ция тр (БОТ) – это соед-ние отд. раб-ков в первичные тр. коллективы, имеющие ед. np-ные, эк. интересы, коллективную ответст-сть за общие рез-ты труда. БОТ – это комплексное решение эк., соц., психо-физиологич. и др. задач. Эк – эффективное исп-ние раб вр, обор-я, сырья и м- лов. Соц – расширяет пр-ный профиль работающих, повышает содерж-сть и привлекательность труда. Психо-физеолог. – способствует перемене труда, снижению утомляемости и т.д. В первую очередь бригады организуются: для обслуживания сложных и крупных производственных агрегатов, для выполнения работ, которые администрация не может заблаговременно разделить между работниками, где рез-ты труда одних раб-ков полностью зависят от рез-тов труда других.

Специализированые бригады объединяют работников одной или родственных профессий.

Комплексные – различных профессий и даже различных категорий работающих (рабочих и инженеров и т.п.). Комплексные бригады бывают трех типов: 1) с полным и постоянным разделением труда внутри бригады; 2) с частичным – только отдельные, сложные работы выполняются постоянными исполнителями; 3) без постоянного разделения труда, т.е. все могут выполнять любую работу.

По периоду, в котором ведется первичный учет выполненных работ: сменные и суточные (сквозные) бригады. Сквозные (двух-трехсменные) бригады позволяют более эффективно использовать рабочее время (нет затрат на передачу смен), оборудование, явочный состав работников и т.п. Распределение коллективного заработка осущ-ся:

1) на основе отработанного времени и разряда работника,

2) на основе коэффициента трудового участия (КТУ), установленного работнику бригадой. КТУ учитывает положительные и отрицательные моменты отношения к общей работе. Исходная величина КТУ устанавливается в баллах, например 100, к которой добавляются или отнимаются баллы за инициативу или упущения в работе.

Проявляется через след-е направления НОТ:

1) разработка и внедрение рациональных форм разделения и кооперации труда – совершенствование технологического и профессионально-квалификационного разделения труда с учетом достижений научно-технического прогресса и роста культурно-технического уровня работников; внедрение рациональных форм функционального разделения труда в основных и вспомогательных процессах; расстановка кадров; обеспечение взаимосвязи и синхронизации деятельности подразделений и исполнителей; совмещение профессий, многостаночное и многоагрегатное обслуживание, внедрение коллективных форм организации труда;

2) укрепление дисциплины труда и развитие творческой активности трудящихся – укрепление дисциплины; развитие творческой инициативы трудящихся; воспитание чувства ответственности за порученное дело, товарищеской взаимопомощи; развитие других форм активного участия трудящихся в производственной и общественной работе.




Дата добавления: 2015-09-10; просмотров: 17 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав

<== предыдущая лекция | следующая лекция ==>
Виды подготовки и их сод-ние| Прямая Репарация.

lektsii.net - Лекции.Нет - 2014-2024 год. (0.021 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав