Главная страница | Контакты | Случайная страница Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Стадия ВР.2. Подготовка сырья.

Расчет и выбор технологического оборудования, средств механизации и транспортных приспособлений.

Расчет и выбор технологического оборудования осуществляется исходя из заданной мощности проектируемого производства таблеток пентоксифиллина покрытых оболочкой 100 мг, составляющей 1500000 упаковок № 60 в квартал.

Расчет и выбор осуществляется с учетом:

- запаса мощности (z), составляющего 10-20%;

- коэффициента условной производительности (b), составляющего 0,8-0,95 и, связанного с тем, что почти все современное оборудование имеет возможности плавной регулировки производительности, и ее рабочая величина меньше заявленной;

- единиц используемого оборудования (n);

G_выбора= G_проект(1+ z) /(b∙n),

где: G_выбора – минимальная производительность, выбираемого оборудования;

G_проект – производительность по проекту (из расчета часовых материальных потоков).

Т.о. G_выбора= G_проект(1+ 0,15) /(0,85∙1)= G_проект∙1,35

Стадия ВР.2. Подготовка сырья.

На стадии подготовки сырья происходит просев. Операцию просеивания сырья проводят из расчета 1 раз в 2 смены или 1 раз в 4 смены (бывают и другие временные пределы – они устанавливаются на каждом предприятии свои и зависят от интенсивности производства и от свойства порошков слеживаться)

Мы с вами в примере устанавливаем, что просев осуществляется один раз на 4 смены. Поэтому берем данные из часовых потоков на стадии просеивания в части «загружено» и умножаем на 8 (часов работы в смену) и на 4 (количество смен) в итоги получаем те количества материалов которые надо просеять за одну смену.

Вибросита выпускаются как правило очень мощные и производительные и позволяют просеять большое количество материала за одну смену. Как правило, надо учесть, что необходимо выбирать два сита или одно вибросито, но со сменными ситами для разных субстанций. У каждой субстанции должно быть свое сито (имеется ввиду сетка-насадка), так как провести 100% очистку в плетеной сетке сита от субстанции невозможно, а значит есть риск контаминации. Это особенно важно, если после сильного сердечного средства, мы будем просеивать субстанцию для детского средства…

Для вспомогательных веществ иметь свое сито (насадку) желательно, но не критично, с точки зрения, возможных побочных действий у пациента, так как вспомогательные вещества инертны.

И так

Как пример выбираем сито в каталоге такой мощности которая нас устроит - вибросито фирмы Shanghai Pharmaceutical Machinery, модель ZS-515 (поз.1): и записываем технические характеристики установки, чем больше, тем правильнее, указать есть ли сменные насадки, какие, как осуществляется загрузка и выгрузка в вибросито:

- производительность: 100 – 500 кг

- диаметр отверстий: от 0.3мм до 2мм

- мощность: 0,75 кВт

- габаритные размеры: 710х510х1290 мм

- вес: 180 кг

- GMP – исполнение, нерж.сталь

- есть бункер для загрузки на 50 л

- выгрузка по гибкому сменному патрубку или шлангу

И т.д. …. Что найдете

2) Для взвешивания и транспортировки сырья используется подъемник PGP – 100 (поз.2,17,21,23):

- грузоподъемность – 100 кг

- мощность: 0,75 кВт

3) После просева сырье попадает на взвешивание весы надо выбирать таким образом чтобы пределы взвешивания и цена дискретного деления были для вашего процесса значимые то есть предел взвешивания – все вещества можно взвесить по одному разу на одну загрузку, а не порциями, при этом цена деления мала и не вызывает погрешности в вашей загрузки. Помним весов как правило двое – у вас есть основная масса компонентови есть вещества, которых очень мало, например компоненты оболочки. Для них нужны другие весы с другим пределом взвешивания и другой ценой деления. Однако при этом помним, что маленькие весы вы на пол не поставите и 50 грамм не будете отвешивать попой кверху, а значит нужен стол на котором будут стоять эти весы, а стол будет иметь свои характеристики и номер позиции. Стол тоже надо выбирать.(главным образом это материал стола – должен быть металлический и покрыт разрешенной краской либо просто нерж. стальной, габариты – под работу стоя). Весы указываются на аппаратурной схеме двое, так как одни весы напольные, а другие на стольные, у каждых весов свой номер позиции.

Вернемся к весам.

Выбираем весы фирмы ООО Петровес 2 моделей:

Модель: СВП-100-7 «З» (поз.3)

Класс точности – III. Пределы взвешивания от 0,4 до 100 кг.

Цена дискретного и поверочного деления – 20г.

Габаритные размеры платформы: 700*600 мм. Масса весов – 36 кг.

Электропитание: 220В, 50 Гц, 5Вт.

Модель: СВП-5-3 «З» (поз.4)

Класс точности – III. Пределы взвешивания от 0,02 до 5 кг.

Цена дискретного и поверочного деления – 1г.

Габаритные размеры платформы: 300*300 мм. Масса весов – 6 кг.

Электропитание: 220В, 50 Гц, 5Вт.

Для перемещения сырья выбираем бины нерж.стальные круглые, объемом – 30л и 50 л с герметично закрывающейся крышкой на колесиках с насадкой для вакуум-загрузки (поз.5,6,7,8,9) – каждое вещество в своем бине, бин выбирается по объему, а загрузка по массе так что надо пересчитать через насыпную массу для каждого вещества (пусть сами посчитают, дома если захотят). Для каждого вещества свой бин и свой номер позиции, на аппаратурной схеме обозначается только один бин после весой, но указываются все позиции