Студопедия  
Главная страница | Контакты | Случайная страница

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Производство электродов.

Читайте также:
  1. Анализ выполнения установленных норм расхода сырья и материалов на производство чугуна, стали и проката в 2008 году
  2. Аудит затрат на производство: цель аудита, источники, программа проверки, процедуры средств контроля и по существу.
  3. Б) Фазы сексуального развития и воспроизводство
  4. ВОПРОС 27. КОНКУРСНОЕ ПРОИЗВОДСТВО КАК ПРОЦЕДУРА БАНКРОТСТВА
  5. Воспроизводство протоклеток в лаборатории
  6. Воспроизводство профессионализма в сфере управления США
  7. Всегда нужно иметь в виду, что производство и распространение вакцин - это прибыльный бизнес.
  8. Вызывное производство.
  9. Глава 16. Обжалование действий и решений суда и должностных лиц, осуществляющих уголовное судопроизводство
  10. Глава 27. Производство судебной экспертизы

 

-изготовление металлических стержней

-изготовление шихты для обмазки;

-изготовление связующего вещества – жидкого стекла.

Для изготовления шихты используют разные рудные материалы (рутил, полевой шлаг, доломит и т.д.), соответственно проводятся операции дробления, размалывания, просеивания, смешивания компонентов. Изготовление связующего - из силикатной глыбы, распаривая её при высоких температурах. Сами электроды получают на пресс-автоматах, где обмазку наносят выдавливанием через фильеру. Затем производят зачистку мест электрического контакта, просушивание электродов, далее осуществляется прокалка в газовых или электрических печах. Проверка качества производится выборочно.

 

ГОСТ 9466 - электроды для сварки и наплавки сталей высоколегированных и теплоустойчивых.

Для углеродистых сталей предел выносливости менее 600 МПа, для легированных сталей предел выносливости больше 600 МПа – обозначение соответственно - У, Л.

Для сварки теплоустойчивых сталей – Т, высоколегированных – В, наплавки Н.

По содержанию серы и фосфора группы 1,2,3 в сторону снижения примеси.

В ГОСТе регламентированы размеры, тип и толщина покрытий, условное обозначение, общие и технологические требования, правило приёмки и методы испытания. По толщине покрытия 4 группы: тонкие, средние, толстые, особо толстые. Обозначаются: М=D/d<1, 2; C=1,2-1,45 D/d; Д=1,45-1,8 D/d; Г=D/d>1,8 .

По виду покрытия :

А - кислое,

Б– основное,

Ц–целлюлозное,

Р – рутиловое,

П – прочие виды покрытия.

Смешанные – две буквы.

Если покрытие со­держит более 20 % железного порошка к обозначению вида покрытия добавляют букву Ж.

Введение в покрытие железного порошка до 20 % улучшает техно­логические свойства электродов (стабильность дуги, равномерность рас­плавления покрытия и др.). При содержании порошка до 60 % повышает­ся производительность сварки, так как в шов вводится дополнительный металл. Коэффициент массы покрытий таких электродов составляет 120... 180%.

При изготовлении электродов для сварки алюминия и его сплавов ввиду его большого сродства к кислороду применять покрытия из оксидов нельзя, так как металл будет разрушать эти оксиды и интенсивно окисляться. В этих случаях покрытия практически полностью состоят из безкислородных соединений, хлоридов и фторидов (KCI, NaCl, KF и т.п.), которые наносятся на стержни многократным окунанием в водные растворы указанных компонентов.

Допустимое значение сварочного тока для определенной марки электрода назначают так, чтобы нагрев металлического стержня к концу расплавления электрода был не более 500 °С, а с покрытиями, содержа­щими органические вещества, не более 250 °С для предупреждения от­слаивания покрытия от стержня.

 

Для сварки лежачим и наклонным электродом применяют удлинен­ные электроды (до 2 м) диаметром до 8 мм. Покрытие этих электродов обычно также имеет повышенную толщину.

По пространственному положению сварки 4 группы:

1. - для всех пространственных положений;

2. - кроме вертикального - сверху вниз;

3. - нижнее и горизонтальное на вертикальной плоскости, вертикальное - внизу вверх ;

4. – нижнее положение.

По току:

0 - обратная полярность;

1 - любая полярность;

2 - прямая полярность.

 

 

Структура обозначения электродов является составной, нижняя часть - новая, верхняя старая.

1 2 3 4 5 6 11 12

Е 7 8 9 10

1- тип электрода;

2- марка электрода;

3- диаметр, [мм];

4- назначение электродов;

5- обозначение толщины покрытия;

6- группа электродов;

7- группа индексов указывающих характеристику каждого металла по ГОСТу 9467, 10051 или 10052;

8- обозначение вида покрытия;

9- допустимое пространственное положение сварки;

10- род тока, полярность постоянного тока;

11- место для ГОСТа;

12- ГОСТ на электроды.

Пример:

Э 46 А - УОНИ 13/45 - 3, 0 - У2Д ГОСТ 9466

Е 432 ( 5 ) - Б 10

В технологии часто указываются сокращенное обозначения - знаменатель.

ГОСТ 9467 - электроды покрытые, металлические для сварки ручной дуговой сварки, конструкции теплоустойчивых сталей.

ГОСТ 10051 - электроды для дуговой наплавки, поверхность слоёв с особыми свойствами.

ГОСТ 10052 - для сварки стали с особыми свойствами.

Технологические характеристики плавления электродов опре­деляются экспериментально и позволяют судить о производительности и экономичности процесса сварки электродами той или иной марки.

 

 

Коэффициент расплавления (г/А • ч)

где Gp - масса расплавленного металла электрода (г) за время t горения дуги (ч); /св - сварочный ток, А.

Загрузка...

Для электродов, содержащих в покрытии дополнительный металл (например, железный порошок), масса расплавленного металла

где Gст.эл - масса расплавленной части металлического стержня электрода; Gдоп.м - масса расплавленного дополнительного металла, со­держащегося в покрытии электрода. Коэффициент наплавки (г/А • ч)

где Gн - масса наплавленного металла (г) при силе сварочного тока /св (А) за время / (ч), полученного за счет металлического стержня электрода и дополнительного металла, если он содержался в покрытии электрода. Коэффициент потерь (%)

характеризует потери металла электрода на испарение, разбрызгивание и окисление.

Коэффициент массы покрытия, %

где Сп - масса покрытия на электроде; Gм - масса металла стержня на длине покрытой части электрода

Электроды для сварки цветных металлов, чугуна и для резки.

Ввиду малого объема применения электродов для ручной сварки меди и ее сплавов, алюминия и алюминиевых сплавов ГОСТов на них нет и изготов­ляют их в соответствии со специальными техническими условиями (ТУ).

Металлические стержни электродов для сварки чугуна могут быть стальными, из медно-никелевых сплавов, комбинированными (медно-стальными, железоникелевыми). В этих случаях для покрытия электро­дов используют те же компоненты, что и для стальных электродов. В покрытие электродов со стальным стержнем вводят углерод, кремний и другие графитизаторы, титан, ванадий и т.п. как карбидообразующие. Применяют и электроды, металлические стержни которых изготовляют из чугуна, отлитого в кокиль или песчаную форму. Сухие компоненты покрытия замешивают на жидком стекле.


Дата добавления: 2015-09-11; просмотров: 1 | Нарушение авторских прав

<== предыдущая лекция | следующая лекция ==>
Покрытые электроды.| Обработка результатов замеров

lektsii.net - Лекции.Нет - 2014-2019 год. (0.012 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав