Читайте также:
|
Вопрос 1: приготовление стеклянной тары:
Розлив водок и ликероводочных изделий производится в стеклянные бутылки, фарфоровые и керамические бутылки. Бутылки изготавливают из обесцвеченного или полубелого стекла под обкатку алюминиевыми колпачками под винтовую пробку на завод поступает новая или оборотная посуда. Новая посуда доставляется различными видами транспорта упакованная в ящики, коробки её вынимают по количеству и качеству. Оборотная посуда поступает в сортированном виде по вместимости и форме. Не подлежат приемке бутылки с повреждениями, а также повышенной загрязненностью. К посуде с повышенной загрязненностью относят бутылки с остатками минеральных масел, дурнопахнущих и красящих веществ, с высохшими пленками сладких напитков, в бутылках также могут находиться крупные посторонние примеси, солома, осколки стекла поэтому при приеме посуда должна предварительно отбраковываться приемщиками. Хранят бутылки в закрытых складах, а также под навесом или в ящиках на огражденных площадках. Мойка посуды осуществляется на промышленных бутылкомоечных машинах различных марок в зависимости от производительности и конструкции бутылки с повышенной загрязненностью предварительно моют с применением моющих средств в ручную. При помощи щеток, бутылки загрязненные минеральными осадками моют 5% р-р соляной кислоты. Загрязненные маслами, керосином или подобными веществами моют 3%р-р щелочи после кислотной мойки бутылки ополаскивают горячей и холодной водой, остальные бутылки с повышенной загрязненностью моют в бутылкомоечных машинах щелочными растворами повышенной концентрации общее время пребывания бутылок в машине около 16 мин. к моющим средствам предъявляется ряд требований: 1)они должны хорошо смачивать поверхность бутылки 2) растворять загрязнения 3)обладать бактерицидным действием 4) не быть токсичными 5)не оказывать влияние на стекло 6)хорошо растворяться после мойки 7)не вызывать коррозию ликеро-моечных машин 8)не выделять при взаимодействии с солями осадка на поверхности бутылок. Моющие средства используемые в настоящие время на заводах полностью не удовлетворяют всем требованиям поэтому их комбинируют в качестве основного моющего средства используют раствор каустической среды (NaOH) эффективность его действия можно повысить при добавлении слабых щелочей, фосфатов, синтетических моющих средств. Щелочные растворы нейтрализуют органические кислоты, смывают жир, способствуют его переходу в раствор. Количество мойки бутылок зависит от t и концентрации моющего раствора. T 75-80*. T перепад при переходе из одной ванны в другую не должен превышать 38-40*. Для усиления воздействия раствора применяют гидродинамическое воздействие в виде шприцивания. Жесткость воды для мойки бутылок не должна превышать 18 мг/дц*. Концентрация моющих растворов в зависимости от степени загрязненности применяется в диапазоне 1,5-2%. Регенерация раствора: р-р заливают, фильтруют через сетку, можно также отстаивать затем концентрированной щелочью доводят до купажной концентрации и используют повторно.
Вопрос 2: Розлив и оформление ликероводочных изделий. Готовые изделия из напорных чанов направляют на розлив который осуществляется на автоматических линиях розлива. Непрерывно подвергают (продукцию перед розливом) контрольной фильтрации через фильтры тонкой очистки которые установлены на трубопроводе перед разгрузочным автоматом. В состав линии розлива входят бутылкомоечная машина, световой экран для контроля качества мойки, автоматы розлива, укупорки, бракеражный полуавтомат, этикетировочный автомат. В настоящее время линия розлива дооборудована счетчиками бутылок и устройствами для измерения обыема разливаемой продукции, принтерами для нанесения на бутылки даты розлива. Розлив ликероводочной продукции производится по объему или по уровню, обеспечивает более точное дозирование, укупоривают бутылки колпачками из алюминиевой фольги толщиной 0,18-0,2мм. Для бутылок без винтовой резьбы используют колпачки с гладкими стенками которые изготавливаются на заводе, для укупорки бутылок пробками с винтовой резьбой используют специальные укупорочные автоматы, специальные ролики для выдавливания и накатки винтовой резьбы и обкатки перфорированного кольца вокруг нижнего венчика бутылки. Бракераж готовых изделий производится визуально, при этом контролируется герметичность укупорки, прозрачность, для этого используются полуавтоматы где бутылку переворачивают вверх дном этикетки наклеиваются на этикетировачные полуавтоматы на лицевой стороне этикетки указывается вся необходимая информация о продукте и заводе изготовителе в соотвецтвии с нормативной документацией. На оборотной стороне этикетки наносится дата выпуска и номер бригады. В настоящие время на большинстве заводов используется 3 позиционные этикетировачные автоматы: для наклейки этикетки, контр-этикетки и колеретки. Иногда дата наносится на бутылку с помощью лазерного принтера. Для наклейки этикеток в основном применяют декстриновый клей кукурузного или картофельного крахмала. Выемка и укладка бутылок в ящики на современных линиях розлива механизирована. Для компоновки ящиков в пакеты и разбора пакета в линии розлива устанавливаются пакетоформирующие и пакето-расформирующие полуавтоматы. Наибольшее распространение получили пакеты размером 800-1200, 1000-1200, 800-1000мм. На которых размещается от 20 до 30 бутылок упаковка бутылок производится термо-усадочной пленкой для чего в линии розлива устанавливается термо-тонель.
Дата добавления: 2015-09-11; просмотров: 24 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |
| <== предыдущая лекция | | | следующая лекция ==> |
| Тема: Приготовление ликероводочных изделий. | | | Вопрос 1: Получение хлебопекарных дрожжей. |