Студопедия  
Главная страница | Контакты | Случайная страница

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Основы конструирования литых заготовок

 

Минимальную толщину необрабатываемых стенок отливки определяют по диаграмме (см. рис.3.15) в зависимости от габаритного размера.

 

Толщина внутренних стенок и ребер принимается на 20 % меньше толщины наружных стенок.

Рис. 3.15. Диаграммы для определения минимальной толщины стенок отливок из различных сплавов: 1 – стали; 2 – серого чугуна; 3 – бронзы; 4 – алюминиевых сплавов

 

Получение отливок без усадочных дефектов достигается при равномерной толщине стенок, т.е. если отсутствуют термические узлы – большое скопление металла в отдельных местах. Равномерность толщины стенки и скопление металла определяют диаметром вписанных окружностей (рис. 3.16, а, б).

Рис.3.16. Устранение местного скопления металла в стенках отливки

 

Желательно, чтобы соотношение диаметров вписанных окружностей в близко расположенных сечениях не превышало 1,5 (D/d≤1,5). Это достигается уменьшением радиуса галтели с помощью углублений в стенках отливки (рис.3.16,в), смещением одной стенки (рис. 3.16,г), при возможности предусматривается отверстие (рис. 3.16,д).

Отливки, затвердевающие одновременно должны иметь равномерную толщину стенок с плавными переходами (рис. 3.17,а). Принцип применяется для мелких и средних тонкостенных отливок из чугуна и других сплавов.

При направленном затвердевании (рис. 3.17,б) верхние сечения отливок питаются от прибылей 1. Верхние сечения служат прибылью для нижних сечений. Принцип направленного затвердевания применяется для деталей с повышенными требованиями к герметичности отливок.

Рис.3.17. Конструкции литых деталей, обеспечивающих одновременное (а) и направленное (б) затвердевание отливок

 

Для снижения литейных напряжений необходимо обеспечить свободную усадку элементов отливки.

Корпусная деталь, показанная на рис. 3.18,а имеет перегородки, которые затрудняют процесс усадки, в результате чего возникают значительные литейные напряжения. Конструкция, представленная на рис. 3.18,б, обеспечивает свободную усадку. Придание перегородкам конической формы (рис. 3.18,в) также снижает усадочные напряжения.

Рис. 3.18. Конструкции литых деталей, снижающие усадочные напряжения в отливках

 

Коробление отливок, возникающее из-за недостаточной жесткости конструкции, можно устранить путем установки ребер жесткости. Кромки стенок большой протяженности усиливают буртиками толщиной b =(0,5…0,8)∙ a и шириной h =2∙ a (a – толщина стенки).

 




Дата добавления: 2015-09-12; просмотров: 14 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав

ГЛАВА 1. ПРОДУКЦИЯ СОВРЕМЕННОГО МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА | ГЛАВА 2. ВЫБОР МЕТОДА И СПОСОБА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ | ГЛАВА 3. ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО | Требования к материалам, используемым для получения отливок | Модельный комплект | Основные положения к выбору способа литья | ГЛАВА 4. ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ ДАВЛЕНИЕМ | ГЛАВА 5. ПРОКАТ И ЕГО ПРОИЗВОДСТВО | Продукция прокатного производства. Прессование. Волочение | Специальные виды проката. |


lektsii.net - Лекции.Нет - 2014-2024 год. (0.006 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав