Главная страница | Контакты | Случайная страница Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Технологическая схема отделения фильтрации

Рис. 9. технологическая схема отделения фильтрации: 1 - мешалка, 2 - распре­делительный коллектор, 3 - корыто для распре­деления промывкой во­ды, 4 — напорный бачок для промывной воды, 5 - трубопровод сжато­го воздуха, 6 — отжим­ной валик, 7 — фильтрующий барабан, 8 — среза­ющий нож, 9 - корыте вакуум-фильтра, 10 -транспортер сырого би­карбоната, 11 — сепара­тор, 12 — барометричес­кая труба, 13 - сборник фильтровой жидкости, 14, 15 - насосы, 16 -сборник с мешалкой для суспензии

На рис. 9. показана типовая технологическая схема отделения фильт­рации. Суспензия бикарбоната натрия из мерников карбонизационных ко­лонн поступает в коллектор 2, распределяющий ее по отдельным фильтрам. Из коллектора 2 суспензия самотеком подается в корыто 9 вакуум-фильт­ра, имеющее мешалку 1. Фильтрующий барабан 7 примерно на 1/3 погружен в суспензию NаНСО₃, находящуюся в корыте 9.

Для нормальной работы фильтра важно, чтобы высота погружения фильтрующего барабана в суспензию оставалась неизменной. Для обеспече­ния постоянства уровня суспензии в корыте 9 оно имеет перелив в сборник для суспензии 16. Из сборника насос 15 возвращает суспензию в коллектор 2. Качающаяся мешалка 1 не позволяет частицам NаНСО₃ оседать на дно корыта 9. Через фильтрующую ткань под влиянием вакуума внутрь бара­бана проходят жидкость (в зоне фильтрации), промывная вода (в зоне про­мывки) и воздух (в зоне подсушки осадка). Из внутренней части барабана 7 они идут в сепаратор 11, где воздух отделяется от жидкости и идет на ПВФЛ.

Маточная жидкость и промывная вода из сепаратора 11 по барометри­ческой трубе 12 идут в сборник фильтровой жидкости 13, откуда насос 14 откачивает его на дистилляцию. Чтобы жидкость из сепаратора 11, нахо­дящегося под вакуумом, стекала самотеком в сборник 13, находящийся под атмосферным давлением, вакуум-фильтр с сепаратором должны нахо­диться на высоте около 10 м. Тогда суммарное давление в сепараторе и столба жидкости в барометрической трубе может достигать атмосферного, и жидкость из сепаратора самотеком будет поступать в сборник.

При вращении барабана приставший к фильтрующей поверхности слой бикарбоната натрия попадает под отжимной валик 6 для ликвидации обра­зующихся на поверхности осадка трещин, через которые могут попадать внутрь барабана воздух и промывная вода. После отжимного валика оса­док промывается слабой жидкостью или водой из напорного бачка 4 для промывной воды и корыта 3, распределяющего воду ровной струей по ширине барабана. Количество подаваемой на промывку воды регулируют при помощи крана, установленного между бачком 4 и корытом 3. Промывная вода смешивается с фильтровой жидкостью внутри барабана и вместе с ней идет в сепаратор 11.

Промытый бикарбонат натрия вновь уплотняется вторым по направле­нию вращения барабана отжимным валиком 6, подсушивается просасыва­емым через слой осадка воздухом и срезается с фильтрующей ткани ножом 8 на транспортер 10, который подает сырой бикарбонат в содовую печь. Фильтрующая ткань промывается обратным потоком фильтрата, который вытесняется из внутренней части барабана в корыто 9 сжатым воздухом, подаваемым по трубопроводу 5.

В настоящее время на содовых заводах проводят работы по замене барабанных вакуум-фильтров центрифугами непрерывного действия. Раз­деление суспензий на центрифугах протекает значительно быстрее, чем на фильтрах, благодаря центробежной силе, возникающей при вращении филь­трующей корзины. Влажность выгружаемого из центрифуги бикарбоната натрия 3—4 мас.% (влажность бикарбоната натрия после барабанных ваку­ум-фильтров 15—18 мас.%). С уменьшением влажности сырого бикарбо­ната содержание в нем примесей снижается, что дает возможность при центрифугировании получить более чистую соду, затратив на промывку осадка меньше воды. Удельный расход электроэнергии на центрифугирова­ние ниже, чем на фильтрацию.

Рис.10. Принципиальная технологичес­кая схема отделения фильтрации с при­менением центрифуги: 1 ~ насос, 2 - центрифуга, 3 - корзи­на центрифуги, 4 - отстойник-сгусти­тель, 5 - сборник с мешалкой

Технологическая схема отделения фильтрации с применением центри­фуги следующая. Выходящую из кар­бонизационных колонн суспензию би­карбоната натрия подают в отстой­ник-сгуститель 4 (рис. 10). Освет­ленную маточную жидкость отводят из отстойника 4 через верхний пере­лив, а сгущенная суспензия идет на центрифугу 2. Прошедший центрифу­гу и промытый бикарбонат натрия по­ступает на кальцинацию, а маточная жидкость и промывная вода — в сборник 5 с мешалкой, откуда насос 1 перекачивает их обратно в отстойник 4. Для улавливания аммиака, выделяющегося при центрифугировании, в кожухе центрифуги 2 создают разрежение 49—90 Па (5—10 мм вод. ст.) при помощи вентилятора, просасывающего воздух через орошаемый рас­солом промыватель газа центрифуг (ПГЦФ). Полученный слабый аммони­зированный рассол идет в отделение абсорбции.