Студопедия  
Главная страница | Контакты | Случайная страница

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Аппаратура отделения фильтрации

Барабанный вакуум-фильтр — основной аппарат в отделении фильтра­ции. На рис. 11 показано устройство барабанного вакуум-фильтра БС-5,6-1,8/1,0 (барабанный содовый с поверхностью фильтрации 5,6 м2, диамет­ром барабана 1,8 м и длиной 1,0 м). Барабан 5 фильтра представляет собой горизонтальный пустотелый цилиндр с отверстиями на боковой поверхнос­ти, покрытой чугунной решеткой. Площадь отверстий (живое сечение) ба­рабана составляет около 27% всей боковой поверхности. Сверху решетку покрывают мешковиной для предохранения фильтрующей ткани от по­вреждений. На мешковину надевают фильтрующую ткань, чаще всего шер­стяную байку, сшитую по образующей. Для закрепления фильтрующей ткани на нее сверху по спирали навивают проволоку из нержавеющей стали с расстоянием между рядами 35—40 мм.

Внутренняя часть барабана разделена радиальными перегородками на 18 одинаковых секций-ячеек. Каждая ячейка через каналы в полой цапфе сообщается с неподвижной распределительной головкой 6, плотно прижа­той к торцовой пришлифованной поверхности вращающейся цапфы. Рас­пределительная головка имеет окна (рис. 12). Распределительная головка предназначена для последовательного соединения ячеек вращающегося барабана с трубопроводами вакуума и сжатого воздуха. Для этого окна 1 и 3 ее соединены с вакуумом, а окно 2 — со сжатым воздухом. Последо­вательность переключения ячеек за один оборот барабана показана на рис. 13.

При вращении барабана против часовой стрелки фильтрующими являются ячейки 1, 2 и частично 3, совмещенные с окном 3 распределительной го­ловки (см. рис. 12). Под влиянием вакуума суспензия из корыта 8 (см. рис. 11) устремляется к фильтрующей поверхности барабана. Фильтрат проходит внутрь барабана и далее идет в сепаратор 2. Кристаллы бикар­боната натрия и находящаяся между кристаллами маточная жидкость задер­живаются на фильтрующей ткани.

Для удаления маточной жидкости из осадка его подсушивают воздухом (ячейки 3 и 4 на рис. 13), а затем промывают водой или слабой жидкостью (ячейка 5). После промывки осадок вновь сушат, просасывая через него воздух (я«ейки 6—13). Таким образом, все ячейки фильтра от 1 до 13 на­ходятся под вакуумом. Ячейки 14 и 15 отсоединены от вакуума и образуют закрытую зону. На этом участке бикарбонат натрия срезают ножом. Срезать бикарбонат под вакуумом нельзя из-за возможности проскока воздуха внутрь барабана через ткань, освобожденную от осадка. Для отмывки фильтрующей ткани от оставшихся на ней мелких кристаллов бикарбоната натрия ячейка 16 соединена с вакуумом через окно 1 распределительной головки (см. рис. 12Х и в нее поступает фильтрат. Ячейка 1 (см. рис. 12) подсоединена к окну 2 распределительной головки со сжатым воздухом. В этом положении фильтрат, находящийся внутри секции, вытесняется через фильтрующую ткань обратно в корыто с суспензией, в результате чего ткань промывается. Для разделения линий вакуума и сжатого воздуха меж­ду ними находится закрытая зона (ячейка 18 на рис. 13). После закрытой зоны цикл фильтрации повторяется.

 

Рис. 11. Барабанный вакуум-фильтр БС-5,6—1,8/1,0:

1 ~ отбойный щиток, 2 - сепаратор, 3 — приводная шестерня, 4 - пустотелый вал, 5 - барабан вакуум-фильтр, 6 - распределительная головка, 7 - подвод сжатого воздуха, 8 - корыто фильтра, 9 - мешалка, 10 ~ съемный нож, // - отжимной ролик, 12 — мерник промывной жидкости, 13 - водомерное стекло, 14. - корыто для промывной жидкости, 15 - переливная труба для суспензии, 16 - винт съемного ножа

Рис. 12. Размещение окон на рас­пределительной головке (1-3 — окна)

Рис.13 Схема распределения зон фильтрации.

Первый отжимной ролик 11 (см. рис. 11) стоит после зоны фильтра­ции, второй — после зоны промывки. Степень давления ролика на осадок регулируется грузом (на рис. 11 не показан). Ролики имеют самостоятель­ный привод. Их окружная скорость на 8% больше окружной скорости бара­бана, что предупреждает срыв осадка с поверхности фильтра. Длина съем­ного ножа 10 1000 мм, ширина 80 мм. Наклон ножа и расстояние его от поверхности фильтрующей ткани регулируют винтом 16. Толщина слоя осадка, срезанного ножом, 13—15 мм при расстоянии между острием ножа и поверхностью фильтрующей ткани 6—8 мм.

Промывная жидкость поступает в мерник 12 с водомерным стеклом 13 и затем в корыто 14, из которого распределяется по поверхности осадка. Постоянный уровень суспензии в корыте 8 обеспечивает переливная труба 15. Сжатый воздух на отдувку осадка и фильтрующей ткани поступает через патрубок 7. Засосанные внутрь барабана жидкость и воздух через пус­тотелый вал 4 идут в сепаратор 2.

Сепаратор представляет собой вертикальный цилиндрический резервуар диаметром 1000 и высотой 1500 мм. В крышке сепаратора имеется штуцер диаметром 250 мм для подсоединения трубопровода, идущего к ПВФЛ. К днищу сепаратора подсоединена барометрическая труба для вывода фильт­ровой жидкости. Выходной штуцер перекрывается отбойным щитком 1. Барабан 5, распределительная головка 6 и корыто 8 фильтра изготовлены из щелочестойкого чугуна марки СЧШ-2 (серый чугун щелочестойкий, содержащий 0,3-0,5 мас.% N1 и 0,4-0,6 мас.% Сг), мешалка 9 - из углеро­дистой стали марки СтЗ, съемный нож — из нержавеющей хромоникелевой стали марки 1Х18Н9Т (18 мас.% Сг, 9 мас.% №, 1-2 мас.% титана).

Производительность вакуум-фильтра регулируют при помощи распределительной головки. Для этого ее освобождают от крепления, поворачивают на какой-то угол вправо или влево и вновь закрепляют неподвижно. При повороте распределительной головки по часовой стрелке число секций барабана, находящихся в корыте с суспензией и соединенных с вакуумом, увеличивается, растет зона фильтрации и, следовательно, увеличивается производительность фильтра. При повороте распределительной головки против часовой стрелки зона фильтрации уменьшается и производитель­ность фильтра падает (толщина осадка на поверхности барабана становится меньше). Этим методом можно изменять производительность фильтра на 50%. Производительность можно изменить также, увеличивая или умень­шая число оборотов приводной шестерни 3 (см. рис. 62) и, следовательно, барабана. Однако при чрезмерном увеличении числа оборотов осадок би­карбоната натрия будет слишком быстро проходить зону промывки, в ре­зультате чего может ухудшиться качество выпускаемой кальцинирован­ной соды.

Нормальная производительность барабанного вакуум-фильтра типа БС-5,6—1,8/1,0 при средней влажности осадка 16—17 мас.% и частоте вра­щения барабана 0,75-3,00 об/мин составляет 9,5-12,3 т/ч влажного бикарбо­ната натрия. Затрачиваемая на вращение барабана мощность ЗД кВт, на движе­ние мешалки 2 кВт. Мешалка делает по 35 двойных качаний в 1 мин. В нас­тоящее время ГДР выпускает барабанные вакуум-фильтры с поверхностью фильтрации 50 м2.

Рис. 14. Принципиальное устройство центрифуги типа ФГП:

1— приводной шкив, 2 — ползун-переключатель, 3 ~ поршень, 4 - вал, 5 — распределитель, 6 - полый вал, 7 - поршень-толкатель, 8 — кольцо толкателя, 9 — фильтрующий барабан, 10 - опорное кольцо, 11 ~ регулирующее кольцо, 12 - конус, 13 -выгружной патрубок, 14 - кожух центрифуги

Центрифуга. Для разделения суспензии бикарбоната натрия на содовых заводах применяют центрифугу типа ФГП (фильтрующая горизонтальная с выгрузкой осадка толкающим поршнем), рис. 14.

Основной элемент центрифуги — фильтрующий барабан (корзина) 9 (рис. 65), укрепленный на горизонтальном полом валу 6 с приводным шкивом 1. В задней части корзины находится поршень-толкатель 7, вра­щающийся вместе с корзиной и одновременно совершающий возвратно-поступательные движения вместе с валом 4 и кольцом 8 толкателя 7. Сус­пензия подается внутрь вращающегося вместе с корзиной конуса 12, дви­жется по его внутренней поверхности к расширенной части, приобретая скорость вращения корзины, и через отверстия в опорном кольце 10 попа­дает на сито. Толщину слоя осадка на поверхности корзины ограничивает регулирующее кольцо 11.

Осадок при движении толкателя 7 с кольцом 8 вправо перемещается к I выгружной передней части корзины, и некоторая часть его ссыпается в патрубок 13. При движении толкателя влево он освобождает часть по­верхности корзины, на которую и подается свежая суспензия из конуса 12. Вода для промывки осадка поступает внутрь барабана. Пройдя сито, маточник и промывная вода попадают в кожух 14 центрифуги и затем идут в сборник фильтровой жидкости. Возвратно-поступательное движение толкателя регулирует ползун-переключатель 2, подающий масло через расп­ределитель 5 попеременно в правую и левую камеры поршня 3. Центрифуги типа ФГП выпускают производительностью до 6 т/ч осадка при влажности 3-5%. Фильтрующая корзина совершает 1200 оборотов в минуту.




Дата добавления: 2015-09-12; просмотров: 48 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав

<== предыдущая лекция | следующая лекция ==>
Технологическая схема отделения фильтрации| Технологический режим работы отделения фильтрации

lektsii.net - Лекции.Нет - 2014-2024 год. (0.007 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав