При образовании сливной стружки часто наблюдается задерживание обрабатываемого металла на передней поверхности непосредственно около режущего лезвия. Это наслоение в сечении имеет треугольную форму (рис. 3.9). Впервые это явление обнаружил в 1915 г. Я. Г. Усачев, а самообразование назвал наростом. Он обнаружил, что структура нароста представляет собой тонкие слои металла, которые наложены друг на другаи вытянуты вдоль передней поверхности инструмента. Существует несколько точек зрения о причине образования нароста.
|
Так, А. И. Исаев считает, что наростом является заторможенная зона обрабатываемого металла, образование которой вызвано значительными силами трения между стружкой и передней поверхностью инструмента. При снятии стружки возникают очень высокие удельные давления (≈100 МПа), в связи с чем металлсильно разогревается. Поэтому по всей площади контакта наблюдается соприкосновение стружки с поверхностью инструмента. Несмотря на тщательное затачивание инструмента, на передней поверхности его остаются небольшие зазубрины, углубления и риски. Деформированный металл стружки, попадая в них, застревает, затормаживается и не перемещается относительно передней поверхности инструмента. Это задерживает и перемещение ближайших слоев металла. Образуется масса заторможенного металла (слой его увеличивается, непрерывно питаясь металлом обтекаемой стружки). Слои наращиваются друг на друга, пока нарост не достигает размеров, максимально возможных при данных условиях. Вследствие чрезвычайно сильной деформации слои металла, образующие нарост, упрочняются. Их твердость в 2,5... 3,5 раза больше твердости исходного металла. Таким образом, нарост как бы принимает на себя функции режущего лезвия. Однако он не стабилен. Достигнув максимальной величины, нарост разрушается, частично уносится стружкой, частично поверхностью детали.
Дата добавления: 2015-09-12; просмотров: 35 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |