|
После колонны синтеза (6) плав дросселируется до давления 1,57 – 1,76 МПа и направляется в ректификационную колонну первой ступени (7). При снижении давления выделяется избыток аммиака, диоксида углерода и паров воды, часть карбамата аммония разлагается на аммиак и диоксид углерода. Пройдя ректификационную колонну первой ступени (7), плав нагревается в подогревателе первой ступени до температуры 148 – 160 °С (регулируется микропроцессорным контроллером и клапаном 2в), где разлагается около 90% карбамата аммония на аммиак и диоксид углерода. Подогреватель (8) обогревается паром с давлением 2,65 МПа после дросселирования его клапаном до 1,37 МПа. Для понижения температуры пара до точки насыщения пара осуществляется подача конденсата в коллектор пара через форсунки из емкости парового конденсата насосами. Можно использовать пар с давлением 1,18 МПа. После ректификационной колонны и подогревателя газожидкостная смесь поступает в сепаратор первой ступени, где происходит разделение жидкой и газовой фаз. Уровень в сепараторе поддерживается клапаном 4в.
Раствор из сепаратора направляется на вторую ступень дистилляции, а газы возвращаются в ректификационную колонну, где отдают тепло встречному потоку плава и поступают в барботер промывной колонны (9а). Давление в узле дистилляции первой ступени менее 1,76 МПа регулируется микропроцессорным контроллером посредством сдувок инертов через абсорбер (31). Один раз в полгода проводится чистка трубчатки подогревателя от нагара и отложений.
Таблица 5.1.
Задание на проектирование систем автоматизации узла дистилляции 1 ступени.
Наименование параметров, места отбора измерительного импульса | Заданное значение параметра | Отображение информации | Регулирование | Наименование регулирующего воздействия, место установки регулирующего органа | Характеристика среды в местах установки | |||||||
Датчиков | Регулирующих органов | |||||||||||
Показания | Регистрация | Суммиро-вание | Сигнали-зация | |||||||||
Агрес-сивная | Пожаро-взрыво-опасная | Агрес-сивная | Пожаро-взрыво-опасная | |||||||||
1. Температура раствора карбамида на входе в дистиллятор 1 ст. поз. 7 | 120 - 130 оС | + | + | – | – | – | Да | Да | ||||
2. Температура раствора карбамида после подогревателя 1 ст. поз. 8 | 148 - 160 оС | + | + | – | – | + | Изменение подачи пара в подогреватель поз. 8. Линия подачи пара. | Да | Да | Нет | Нет | |
3. Уровень в сепараторе поз. 4 | 10 – 50% | + | + | – | – | + | Изменение степени открытия дроссельного клапана отм. 12,0 м. | Да | Да | Да | Да | |
4. Давление в сепараторе поз. 4 | 1,57 – 1,76 МПа | + | + | – | + | – | Да | Да |
Таблица 5.2.
Спецификация на приборы и средства автоматизации
№ п/п | Позиция на функциональной схеме. | Техническая характеристика прибора | Кол-во. |
1. | Преобразователь термоэлектрический ТХК 775 гр. ХК (L) Кл. доп. 2 | ||
2. | 1б | Технограф 160-1 Шк. 0-200 С Кл. т. 0,5 Δ = ± 3,1 С | |
3. | 2а | Преобразователь термоэлектрический ТХК 775 гр. ХК (L) Кл. доп. 2 | |
4. | 2б | Потенциометр КСП 4 Шк. 0-200 С Кл. т. 0,5 Δ = ± 3,0 С Ремиконт Р-130 Шк. 0-200 С Кл. т. 0,5 | |
5. | 2в | Клапан регулирующий "НО" Ду=150 Ру=64 кгс/см2 | |
6. | 4а | Дифманометр 1151 ДР Шк. 0-1600 кгс/см2 Кл. т. 4,0 | |
7. | 4б | Миллиамперметр КСУ-4 Шк. 0-100% Кл. т. 0,5 Δ = ± 4,4% Станция управления СУРА-1 Шк. 0-100% Кл. т. 0,5 | |
8. | 4в | Регулятор РБАМ Клапан регулирующий "НЗ" Ду=80 Ру=64 кгс/см2 | |
9. | Измерительный преобразователь давления Сапфир-22ДИ Шк. 0-6 кгс/м2 Кл. т. 0,5 | ||
10. | 3б | Миллиамперметр КСУ 4 Шк. 0-6 кгс/м2 Кл. т. 0,5 Δ = ± 0,005 МПа Преобразователь ПС-4.33 Шк. 4-20 mА Кл. т. 0,5 Δ = ± 0,005 МПа |
Тема № 5.
Дата добавления: 2014-12-18; просмотров: 83 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |