Читайте также:
|
Облагораживание OSB плит
I. Облицовывание плит листовыми материалами
Облицовочные материалы
Материалы, используемые для облицовывания древесных плит, можно разбить на три группы:
- плёнки на бумажной основе, получаемые пропиткой бумаг специальными смолами;
- синтетические плёнки;
- бумажно-слоистые пластики (декоративные бумажные ламинаты).
Кэширование плит
Кашированием называют технологию облицовывания древесных плит, при которой плёнка, непрерывно подаваемая из рулона, накатывается на предварительно промазанную клеем область. Накатывать плёнку можно одновременно на обе области. Условно различают холодное, тёплое и горячее каширование. Холодное применяется при облицовывании нетермостойкими плёнками, в основном синтетическими, с применением ПВА-клеёв. Отверждение клея обычно происходит в стопе с небольшой нагрузкой сверху. При тёплом кашировании клей наносится на неостывшую (или предварительно подогретую) область, что способствует испарению из него влаги и ускорению процесса отверждения. При этом разбухание плиты происходит равномерно и её структура не будет проявляться на наружной стороне облицовки. Для окончательного схватывания клея изделия выдерживаются в стопе. Этот способ подходит для облицовывания плит меламиновыми плёнками, в том числе с финиш-эффектом. Наиболее распространено горячее каширование, оно же термокаширование, при котором применимы различные клеи, в том числе карбамидные. Клей и отвердитель наносятся на поверхность древесной плиты, а облицовочный материал накатывается на неё нагретыми вальцами.
Для каширования применяют каландровые прессы, их комбинации с одноэтажными позиционными короткотактными прессами, а также двухленточные проходные прессы. течественная линия каширования с каландровым прессом, схематически представленная на рисунке, предназначена для одно- и двухстороннего облицовывания бумажно-смоляными плёнками стружечных или волокнистых плит толщиной от 2,5 до 40 мм и шириной до 1850 мм.
Схема линии каширования на базе каландрового пресса
1– роликовый транспортёр,
2 – подъёмный стол,
3 – щёточный станок,
4 – вальцовый станок для нанесения отвердителя,
5 – канал инфракрасной сушки отвердителя,
6 – клеенаносящий станок, 7 – роликовый транспортёр,
8 – каландровый пресс (кашировальная установка),
9 – отсекатель плёнки,
10 – ленточный транспортёр,
11 – приёмный стол
Технологический процесс начинается с очистки плит от пыли в щёточном станке. По промежуточному роликовому транспортёру плита-основа подаётся в вальцовый станок, где на одну или обе области наносится раствор отвердителя. После нанесения отвердителя плита проходит через инфракрасную сушилку для удаления растворителя и затем подаётся в клеенаносящий станок, где на равномерно подсушенный отвердитель наносится термореактивная смола.
Далее плита пропускается через вальцовый пресс, в котором к подготовленной области прикатывается бумажно-смоляная плёнка. Вальцы обогреваются термомаслом с температурой около 200 °С. Облицованные плиты после отсечения плёнки поступают на приёмный стол и укладываются в стопу.
При использовании плёнок, на которые уже нанесён слой подсушенного термопластичного клея или плёнок с неполностью отверждённой меламиносодержащей смолы, технологический процесс значительно упрощается. Отпадает необходимость в нанесении и сушке отвердителя и в нанесении термореактивной смолы на область. Плита-основа сразу после очистки идёт в вальцовый станок для каширования.
На рисунке схематически изображена линия каширования на базе установки для непрерывного термокаширования плит. Пресс имеет два приводных барабана и два ведомых, на которых натянуты стальные ленты. Скольжение лент по горячим плитам обеспечивается посредством воздушной подушки.
Линия термокаширования на базе ленточного пресса
1– подающий рольганг,
2 – поперечная тележка,
3 – податчик с двухсторонней загрузкой,
4 – выравнивающий рольганг,
5 – щёточный станок,
6 – ускоряющий рольганг,
7 – участок выбраковки,
8 – ускоряющий рольганг,
9 – компрессорная,
10 – станция двухсторонней укладки облицовочной плёнки,
11 – пневмоагрегат,
12 – гидроагрегат,
13 – вторичный контур циркуляции термомасла,
14 – ленточный пресс,
15 – станок для фрезерования продольных кромок,
16 – диагональная пила,
17 – разобщитель плит,
18 – дисковый транспортёр,
19 – агрегат очистки плит,
20 – дисковый транспортёр,
21 – штабелеукладчик,
22 – участок формирования стоп,
23 – рольганг для перемещения готовых плит в стопах,
24 – поперечная тележка,
25 – буферный рольганг для готовых плит,
26 – пульт управления
Очищенные от пыли плиты подаются встык одна за другой на участок двухсторонней облицовки. Плёнка из рулонов, натягиваемая сверху и снизу на непрерывно движущиеся плиты, отверждается в ленточном прессе. На выходе из пресса предусмотрены станок для фрезерования продольных кромок (снятия свесов) и диагональная пила для поперечной обрезки плит.
Дата добавления: 2015-01-12; просмотров: 185 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |