Студопедия  
Главная страница | Контакты | Случайная страница

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Вопрос 23

Настоящий стандарт распространяется на кирпич и камни керамические рядовые и лицевые (далее — изделия), изготавливаемые различными методами и способами из глинистого минерального сы­рья с различными добавками или без них, с последующими сушкой и обжигом.

Кирпич и камни рядовые применяют для кладки каменных и армокаменных наружных, внутренних стен и других элементов зданий и сооружений с последующей их отделкой или без нее, лицевые, в том числе и профильные, для облицовки наружных и внутренних стен зданий и сооружений.

Ложок — поверхность изделия средней величины

Плашок — поверхность, которой изделие укладывается в конструкцию

Тычек — наименьшая поверхность изделия.

Ширина щелевидных пустот и диаметр сквозных цилиндрических пустот должны быть не более 20 мм. При этом длина пустот при ши­рине от 16 до 20 мм должна быть не более 48 мм

Для камней и утолщенного кирпича допускается одна пустота (для захвата при кладке) с площадью сечения не более 13 % от площади плашка камня и не более 6 % — для утолщенного кирпича.

Диаметр несквозных пустот и размеры горизонтальных пустот не регламентируются.

Грани изделий должны быть перпендикулярными, ребра — прямолинейными

Цвет лицевой поверхности грани, количество лицевых граней лицевых изделий не регламентируется и устанавливается по согласо­ванию между предприятием-изготовителем и потребителем.

По фактуре поверхности (ложковой, тычковой) рядовые изделия могут

Средняя плотность извести кипелки: IV.Тонкость помола извести характеризуется остатками на сите от массы просеиваемой извести. V.Прочность воздушной извести стандартами не нормируется через 28 суток. Прочность известковая теста составляет: Применение воздушной извести. 1. для приготовления кладочных растворов. 2. для приготовления штукатурных растворов 3. для приготовления водных окрасочных составов для изготовления всех видов силикатных изделий Вопрос 3 Физические свойства строительных материалов: пористость и гигроскопичность. Пористость – это степень заполнения объема материала порами. Поры в материале – промежутки, полости между элементами структуры материала, заполненные воздухом или водой. Поры возникают в материалах на различных стадиях их приготовления и образования. В зависимости от пористости различают низкопористые, среднепористые и высокопористые материалы. Гигроскопичность – свойство пористого материала поглощать водяной пар из воздуха. Степень гигроскопичности зависит от количества и величины пор в материале, его структуры, температуры и относительной влажности воздуха. Высокая гигроскопичность отрицательно сказывается на физико-механических характеристиках материалов.Физические свойства стройматериалов: водопоглощение, влагоотдача, водонипроницакмость Водопоглощение – свойство материалов впитывать и удерживать воду. Его определяют по стандартной методике, погружая образцы материала в воду с температурой 20 градусов и выдерживая их в воде определенное время. Влагоотдача – свойство материала отдавать воду при наличии соответствующих условий в окружающей (повышении температуры, движении воздуха). Она характеризуется скоростью высыхания материала ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ Водопоглощение – это способность материала впитывать влагу и удерживать её. Различают 2 вида водопоглощения: Массовое Объёмное     цемента с водой и тем выше будет его прочность. Тонкость помола можно определить двумя способами: — ситовым анализом; — определен     ием его удельной поверхности. Удельная поверхность— это величина поверхности зерен (в см2) в 1 г цемента. Остаток на сите № 008 составляет не более 15%. Удельная поверхность должна быть 2500...3000 см2/г. Водопотребностъ и нормальная густота. Портландцемент затворяют водой. Под водопотребностью понимают то количество воды (в %), которое Вопрос 7Механические свойства стройматериалов: прочность, предел прочности. Прочность – свойство материала сопротивляться разрушению от внутренних напряжений, возникающих в нем при воздействии внешних сил. В зависимости от того, как материалы ведут себя под нагрузкой, все они подразделяются на пластичные (углеродистые стали, алюминий, медь) и хрупкие (бетон, природные камни, чугун). Прочность является основным свойством большинства строительных материалов; от прочности зависит величина нагрузки, которую будет воспринимать конструктивный элемент в процессе эксплуатации. Мерой прочности материалов является предел прочности. Предел прочности – максимальное напряжение, при котором происходит разрушение образца материала. Предел прочности при сжатии или предел прочности при растяжении равен отношению разрушающей нагрузки к площади поперечного сечения образца, подвергающегося испытанию. Прочность материалов зависит от структуры, пористости, влажности, дефектов строения, длительности и характера приложения нагрузки, среды, температуры, состояния поверхности Вопрос 8 Минералогический состав клинкера. В результате обжига сырья до спекания при температуре до 1450 °С в клинкере образуются клинкерные минералы: трехкальциевый силикат, двухкальциевый силикат— белит (C2S), трехкальциевый алюминат ЗСаО А12О33А), четырехкальциевый алюмоферрит 4СаО А12О3 –Fe2О3 (C4АF) (C3S; C3S; С3А; C4АF — сокращенное обозначение минералов). В клинкере содержится также стекловидная масса переменного состава. От соотношения в клинкере основных клинкерных минералов и зависят главным образом свойства портландцемента. Клинкерные минералы характеризуются следующими свойствами. Трехкальциевый силикат ЗСаО SiO2 (алит) содержится в количестве 45...65%, отличается высокой химической активностью, придает цементу свойства быстрого твердения и ранней высокой прочности, обеспечивает получение высокомарочного аморфном виде, не обладая прочностью. Чаще всего наблюдается коррозия бетона под действием углекислых вод, так как углекислота имеется во многих природных водах. Вредное влияние на цементный камень оказывает также и соляная кислота, которая часто содержится в сточных водах промышленных предприятий и просачиваясь в почву, разрушает подземные бетонные конструкции (фундаменты и др.). К третьему виду коррозии относятся процессы, связанные с образованием малорастворимых продуктов, которые постепенно накапливаются в капиллярах, порах и других пустотах цементного камня. По мере увеличения объема этих отложений, цементный камень сначала уплотняется, а затем начинает разрушаться. Примером тому служит сульфатная коррозия — разрушение цементного камня под действием вод, в которых растворены соли сульфатов. Вследствие обменных реакций образуется труднорастворимый гидросульфоалюминат кальция (цементная бацилла), который при кристаллизации увеличивается в объеме до 2,86 раза и разрушает цементный камень. Меры борьбы с коррозией. Самый надежный способ — применение гидроизоляции, при этом вода не проникает внутрь цементного камня и разрушающих процессов не происходит. Защиту цементного камня осуществляют за счет применения цементов определенного минералогического состава (сульфатостойкий цемент), введения активных минеральных добавок (пуццолановый и шлакопортландцемент), тщательного уплотнения бетонной смеси, а также применения защитных облицовок и покрытий — полимерными пленками, битумными обмазками, керамическими и стеклянными плитками, которые исключают воздействие агрессивной среды на конструкции Вопрос 11.макро- и микростроение дерева. пороки. Защита от гниения и возгорания Макроструктура древесины различима невооруженным глазом или при небольшом увеличении, например с помощью лупы. Выделяют следующие основные элементы макроструктуры: сердцевину, ядро, заболонь, годичные слои. Сердцевина — узкая центральная часть ствола.Она представляет собой рыхлую, слабую ткань первичного образования, легко поддается загниванию. Ядро — это внутренняя зона древесного ствола, большей частью темноокрашенная. Заболонь — светлая наружная зона ствола, окружающая ядро. В основном она состоит из живых клеток. Годичные слои представляют собой ежегодный прирост древесины. Состоят они из клеток, образовавшихся за один вегетационный период. На поперечном разрезе годичные слои расположены в виде концентрических колец, на радиальном разрезе они образуют параллельные полосы, идущие в насекомых, например короедов, жуков-точильщиков, жуков-сверлильщиков. Наиболее часто встречается червоточина, которая в зависимости от глубины поражения бывает поверхностной, неглубокой или глубокой. Червоточина ослабляет древесину Покоробленности — изменение формы при распиловке, сушке или хранении лесоматериалов. Это характерный порок пилопродукции — досок, брусьев, брусков. Вопрос 13.Виды лесо- и пломатериалов Пиломатериалы изготовляют путем продольной распиловки пиловочных бревен. По форме поперечного сечения различают следующие виды пиломатериалов пластины — половинки бревен, распиленных по оси ствола; четвертины — части бревен, распиленных по двум взаимно перпендикулярным диаметрам; брусья — пиломатериал, имеющий ширину и толщину более 100 мм; по числу пропиленных сторон бывают двух-, трех- и четырех кантные; бруски — пиломатериал толщиной до 100 мм при соотношении ширины и толщины менее 2; доски — пиломатериал толщиной до 100 мм при соотношении ширины и толщины более 2. Их разделяют на тонкие, толщиной до 32 мм, и толстые, толщиной более 32 мм для лиственных пород и более 40 мм — для хвойных. Тонкие доски называют тесом. В зависимости от чистоты опиловки доски бывают необрезные, с неопиленными кромками на всю длину доски или на половину длины, и обрезные, с кромками, пропиленными по всей длине (в данном случае сечение доски представляет собой правильный прямоугольник) или более чем на половину длины доски; Круглые лесоматериалы представляют собой очищенные от сучьев отрезки древесных стволов. В зависимости от диаметра верхнего торца круглые лесоматериалы подразделяют на бревна, подтоварник и жерди. Бревна строительные и пиловочные из хвойных и лиственных пород должны иметь диаметр верхнего торца не менее 14 см и длину 4...6,5 м. Они должны быть ошкурены и опилены под прямым углом к продольной оси. По качеству бревна подразделяют на три сорта. Определение сорта обусловлено наличием в бревнах пороков древесины. Строительные бревна из хвойных пород применяют для несущих конструкций жилых, промышленных и культурно-бытовых зданий, а также для свай и пролетных строений деревянных мостов. Пиловочные бревна изготовляют из стволов хвойных и лиственных пород для получения различных пиломатериалов. В последние годы получили распространение оцилиндрованные бревна, получаемые из обычных бревен обработкой их на токарном станке, в результате чего они приобретают цилиндрическую форму (без "сбега"). Такая форма облегчает возведение срубов и другие плотницкие работы. Подтоварник — часть ствола массивных конструкций не рекомендуется. Однако после полного затвердения он может выдерживать нагрев до 900 °С и поэтому его применяют для приготовления жаростойких бетонов. Глиноземистый цемент коррозионно-стоек в сульфатных, морских и углекислых водах. Широкое его применение ограничивается его высокой стоимостью (он в 4 раза дороже портландцемента). Глиноземистый цемент применяют в специальных сооружениях, для изготовления быстротвердеющих и жаростойких бетонов и строительных растворов, при аварийно-ремонтных и монтажных работах, а также зимнем бетонировании, для изготовления расширяющегося и безусадочного цементов. Смешивать глиноземистый цемент с портландцементом нельзя, так как кроме снижения его прочности, может произойти разрушение этого смешанного вяжущего при твердении. Расширяющиеся и безусадочные цементы. Цементный камень при твердении на воздухе дает усадку, которая является причиной усадочных трещин. Поэтому обычные цементы не могут обеспечить водонепроницаемость при заполнении швов между панелями, заделке трещин, гидроизоляции туннелей, стволов шахт и других работах. Для решения этих проблем созданы безусадочные или расширяющиеся цементы (расширение 0,2...1,0%). Эти цементы отличаются способностью при твердении во влажных условиях незначительно расширяться или не давать усадки при твердении на воздухе. Выпускают три вида расширяющихся цементов: водонепроницаемый расширяющийся цемент, гипсглиноземистый расширяющийся цемент и безусадочный цемент Вопрос 16 Бетоном называют искусственный каменный материал, получаемый в результате твердения правильно подобранной, тщательно перемешанной и уплотненной смеси вяжущего ве­щества, воды, заполнителей и в необходимых случаях - специ­альных добавок.. Бетоны классифицируют по следующим основным призна­кам: назначению, средней плотности, виду вяжущего вещест­ва, виду и крупности зерен заполнителей, структуре, условиям твердения. По назначению бетоны подразделяют на конструкцион­ные, теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные, жаростойкие, химически стойкие, напрягающие, декоративные, радиационно-защитные, дорожные, гидротехнические и др. Конструкционные бетоны — это бетоны несущих и ограж­дающих конструкций зданий и сооружений, определяющими требованиями к качеству которых являются требования по фи­зико-механическим характеристикам. Теплоизоляционные бетоны предназначены для устройства тепловой изоляции конструкций, материалов. Слюда — водный алюмосиликат сложного и разнообразного состава. Довольно распространенный минерал, входящий в состав изверженных пород. Особенностью слюды является ее способность расщепляться на тонкие упругие пластинки, т.е. она обладает совершенной спайностью. Большое содержание слюды придает горной породе слоистость, снижает ее прочность и стойкость, затрудняет полировку. Плотность 2,8...3,2 г/см3, твердость 2...3 по шкале твердости. Наиболее распространенными разновидностями слюды являются мусковит и биотит. Мусковит — прозрачная бесцветная слюда, хорошо сопротивляется выветриванию, биотит — непрозрачная слюда черного или бурого цвета, разлагается в концентрированной серной кислоте, в то время как мусковит кислотостоек и обладает электроизоляционными свойствами. Каолинит — водный алюмосиликат Аl2О3 2Si022О, представляет собой продукт выветривания изверженных и метаморфических горных пород. Отдельные пластинки и чешуйки его бесцветны, а сплошные массы могут иметь белый, желтоватый, бурый или зеленоватый цвет. Плотность 2,5...2,6 г/см3, твердость 1. Каолинит входит в состав осадочных горных пород (глин, известняков, песчаников и др.). Каолинит является ценным сырьем для производства фарфора и фаянса, а также огнеупорных материалов и изделий. Обломочные осадочные горные породы подразделяются на рыхлые (песок и гравий) и сцементированные (песчаники, конгломераты, брекчии). Песок — рыхлая смесь зерен различных пород крупностью для изготовления огнеупорных материалов и изделий. 3_Спекаемость – это способность глин при обжиге уплотнять и образовывать твёрдые, кремневые черепок. Al2O3*2SO2*2H2O – каолинит Исходя из величины спекаемости различают: 1_Глины низкотемпературного спекания температура 11000С 2_Глины среднетемпературного спекания температура 1100-13000С 3_Глины среднетемпературного спекания температура 13000 и более 0С 2_Цвет глиняного черепка, цвет керамического черепка. Цвет керамического черепка зависит от содержания в глине различных примесей (оксидов железа). Цвет керамических изделий можно изменить путём введения в состав глины пигментов (оксидов различных металлов)   . свойствах оксида магния. Доломит (СаС03 MgCO3) — минерал, встречающийся в природе в виде двойной соли. Цвет доломита серовато-белый, иногда с желтоватым, зеленоватым или буровато-красным оттенком. Плотность 2,9 г/см3, твердость 3,5...4. Более твердый, прочный, менее растворимый в воде по сравнению с кальцитом. Доломит слагает породу того же названия. Применяется в качестве сырья для производства магнезиальных вяжущих веществ. Гипс (CaS04-2H2О)— типичный минерал осадочных пород. Имеет пластинчатое, волокнистое или зернистое строение. Гипс имеет белый цвет, иногда бывает прозрачен или окрашен примесями в различные цвета: серый, красный и др. Плотность 2,3 г/см3, твердость 1,5...2, обладает легкой растворимостью в воде. Применяют гипс в производстве гипсовых вяжущих. Вопрос 20 Бетон – искусственный каменный материал, получаемый в результате затвердения бетонной смеси. Бетонная смесь – рационально подобран тщательно перемешенная и уплотнённая смесь состоящая: 1. МВВ. 2. вода. 3. мелкий заполнитель. 4. крупный заполнитель. 5. специальные добавки (пластифицирующие, гидрофобные и т.д.). СВОЙСТВА БЕТОННОЙ СМЕСИ И БЕТОНА. 1. Удобоукладываемость это способность бетонной смеси заполнять опалубочную форму под действием собственного веса или вибрации. 2. Связность способность бетонной смеси не расслаиваться при нагрузке и выгрузки в транспортировании и укладки в опалубку. Удобоукладываемый характеризуется подвижностью или жёсткостью. Подвижность бетонной смеси определяется с помощью стандартного конуса. Если осадка конуса равна 0 см, следовательно, смесь жёсткая и малопластичная. Запрещается увеличивать содержание воды в бетонной смеси для повышения её подвижности т.к. это приводит к: 1. снижению прочности бетона 2. снижению морозостойкости 3. водонепроницаемости С целью увеличения подвижности бетонной смеси в её состав вводят пластификаторы – СДБ. Показатель жёсткости измеряется в секундах. Показатель жёсткости – это время в секундах, за которое уровни бетонной смеси во внутреннем и наружном кольцах технического вискозиметра при вибрировании сравниваются. Все бетонные смеси подразделяются по удобоукладываемости: Подвижность и жёсткость бетонной смеси зависит от вида бетонируемой конструкции.   быть гладкими или рифлеными, а лицевые — гладкими, рельефными и офактуренными. Цвет, рисунок рельефа и офактуренной поверхности, форма про­филя лицевых изделий должны соответствовать образцу-эталону, утвержденному в установленном порядке. Допускается выпускать изделия с закругленными углами (радиус закругления не более 15 мм). Марку камня и профильных изделий по прочности, устанавли­вают по значению предела прочности при сжатии, а кирпича — по значению пределов прочности при сжатии и изгибе Масса кирпича в высушенном состоянии должна быть не более 4,3 кг, камня — не более 16 кг. Водопоглощение должно быть для полнотелого рядового и лицевого кирпича не менее 8 %, для рядовых и лицевых пустотелых изделий — не менее 6 %. Вопрос 24 Твердение бетона в различных условиях и уход за уложенным бетономПри нормальных условиях твердения (температура воздуха +20 °С и относительная влажность (95 ± 5%)) бетон набирает марочную прочность через 28 сут после укладки и уплотнения бетонной смеси. При повышении температуры среды до 60...85 °С и сохранении влаги в бетоне твердение значительно ускоряется. В течение первых 7 сут бетон набирает 60...70% марочной прочности, поэтому в первые дни после его укладки особенно важен правильный уход. При температурах ниже 5... 10 °С твердение бетона значи­тельно замедляется, а при отрицательных температурах бетон замерзает. Поэтому при бетонировании в зимнее время основ­ным условием является обеспечение в уложенном бетоне опре­деленной положительной температуры, исключающей замер­зание бетона в раннем возрасте до достижения им к моменту замерзания 50% марочной прочности. В настоящее время наи­более распространенными являются: способ «термоса», паро- и электропрогрев, применение бетона с химическими добавка­ми, способствующими его твердению при отрицательных тем­пературах. жидкий минеральный расплав, получаемый из речного песка. Толщина слоя глазури составляет 1-2 мм. 3. Мозаичная керамическая плитка. а) глазурованные б) неглазурованные Плитки наклеивают лицевой стороной на крафт-бумагу. Тыльную сторону плиток изготавливают с рифлёной поверхностью для лучшего сцепления с раствором. Размеры 24х24х4х; 48х48х4 Применяют для облицовки наружных стеновых камней в процессе их формования. Морозостойкость 525 и выше. Водопоглощение допускается до 12% (не глазурованные) Частное отделение объёмное на массовое для любого стройматериала численно равно средней плотности. водопоглащение: Wm = WO = Пористость Вопрос 4 магнезиальные вяжущие К ним относятс коустический магнезит и каустический доломит Сырьё: осадочные хим горные породы магнезит и доломит Производство: производят умеренным обжигом при теип. ±700-800 магнезита и доломита Мгнезиальные вяжущие имеют одну особенность: их затворяют не чистой водой, а водным раствором хлористого магния Затвердевание происходит при +12 Сроки затвердевания: начало через 20 мин,окончание 6 ч. Свойство: 1_прочность =40-60МПа-магнезит =10-30МПа - доломит 100% марочной прочности они набирают через 28 суток Применение: 1_для приготовления сухих строительных смесей 2_для изгот тепло- и звукоизоляции – фибролита 3_для изгот ксиолита 4_ для изгот искусственного мрамора Гидровлическа известь – это минеральное вяжущее в-во полученное умеренным обжигом карбонатных пород содерж примесей от 6% до 20% глиняных примесей. Основной характеристикой гидравлической извести явл гидравлический модуль:   СТБ исходя из модуля различает: 1_слабогидравлическая m=4,5-9 2_сильногидравлические m= 1,7-4,5 Св-ва: 1_тонкость помола Опред на сите 0,08 Применение 1_для производства силикатных изделий 2_для пригот штукатурных и кладочных растворных смесей активен, твердеет медленно, отличается незначительной экзотермией, придает цементу среднюю прочность, повышает стойкость в агрессивных водах, на протяжении нескольких лет набирает прочность. Трехкальциевый алюминат ЗСаО-А12О3 (2...15%) быстро твердеет, много выделяет тепла в первые трое суток твердения, но прочность дает низкую. Продукт твердения боится воздействия сернокислых соединений. Четырехкальциевый алюмоферрит 4СаО А12О3- - Fe2О3 (10..,20%) активнее, чем белит, так как твердеет быстрее и дает большую прочность, но менее прочен, чем алит. Придает цементу темную окраску. Отличительной особенностью портландцемента является то, что он имеет относительно постоянный химический и минералогический состав, обусловливающий стабильные физико-механические свойства. Твердение портландцемента — сложный физико-химический процесс, в результате которого в цементном камне образуются новые соединения, отсутствующие в цементном клинкере. Различают три периода твердения портландцемента. Первый период — растворение, или подготовительный. При соприкосновении цементных зерен с водой поверхностные слои клинкерных минералов вступают с ней в химические реакции. Трехкальциевый силикат подвергается гидролизу, образуя два новых соединения — гидросиликат кальция и гидроксид кальция Четырехкальциевый алюмоферрит при действии на него воды гидролизуется по реакции, образуя гидроалюминаты и гидроферриты кальция Двухкальциевый силикат и трехкальциевый алюминат только гидратируются (присоединяют к себе воду), образуя соответственно гидросиликат и гидроалюминат кальция Образующиеся гидратные соединения, обладая сравнительно плохой растворимостью (особенно гидросиликат кальция), быстро насыщают раствор. Второй период твердения цемента — коллоидация. В момент полного насыщения раствора, главным образом Са (ОН)2, выделяющиеся гидратные соединения уже не растворяются, а находятся в состоянии коллоидного раздробления и геля (студня). При дальнейшей гидратации клинкерных минералов, а следовательно, и уменьшении свободной воды в цементном тесте склеивающая способность геля, как и любого клея, увеличивается. Гель склеивает частицы цемента, при этом цементное тесто теряет пластичность, т.е. начинает схватываться. Третий период — кристаллизация. Более устойчивые в коллоидном состоянии гидроксид и трехкальциевый гидроалюминат постепенно начинают переходить в устойчивое кристаллическое состояние. Одновременно с этим медленно кристаллизующийся гель цемента. Двухкальциевый силикат 2CaO-SiO2 (белит) содержится в количестве 15...40%, менее гидросиликата кальция уплотняется. Образующиеся кристаллы гидроксида кальция и трехкальциевого гидроалюмината срастаются и, продольном направлении, на тангенциальном — извилистые сходящиеся линии Микроструктура древесины представлена большим числом мельчайших клеток. Оболочки клеток состоят в основном из органического вещества — целлюлозы. Это природный полимер, нерастворимый в воде и органических растворителях. Целлюлоза образует систему первичных волокон, называемых микрофибриллами. Первичные волокна расположены в оболочках клеток в несколько слоев. Древесина состоит из 40...50% целлюлозы, 20...30% лигнина, 15...30% гемицеллюлозы и 1...3% смол, масел и дубильных веществ. В состав древесины входит 49% углерода, 44% кислорода, 0,1...0,3% азота, 6% водорода и 0,7...0,9% минеральных веществ. Отличительная особенность структуры древесины заключается в том, что она состоит из множества клеток волокнистого строения. Ориентированное расположение волокон служит причиной неодинаковых свойств древесины в радиальном, тангенциальном и продольном направлениях. Полости клеток, на которые приходится значительная часть объема, формируют вместе с межклеточными промежутками большую пористость древесиныСвойства древесиныхарактеризует комплекс показателей, в число которых входят внешний вид, плотность, пористость, влажность, усушка, прочность, твердость, теплопроводность, способность удерживать металлические крепления. Внешний вид зависит в основном от цвета и текстуры древесины. Плотность значительно влияет на свойства древесины, особенно на прочность. Плотность древесины изменяется в очень узких пределах, так как древесинное вещество состоит в основном из целлюлозы. Поэтому независимо от породы дерева плотность принимают равной 1530 кг/м3. Средняя плотность зависит как от породы, так и от условий произрастания дерева. Она колеблется в широких пределах. Так, средняя плотность, определенная при стандартной 12%-й влажности.Средняя плотность изменяется в зависимости от влажности древесины. Пористость древесины связана с ее плотностью. С уменьшением средней плотности от 800 до 300 кг/м3 пористость возрастает с 55 до 80%. Влажность древесины может изменяться от нуля (абсолютно сухая древесина) до 100% и более (мокрая древесина). Свежесрубленная древесина имеет влажность от 30% (дуб) до 45% (ель). Воздушно-сухая древесина имеет влажность 15...20%. Изменение влажности существенно сказывается на свойствах древесины. Если образец абсолютно сухой древесины выдерживать длительное время во влажном воздухе, то его масса вначале будет возрастать, а затем стабилизируется. Связано это с тем, что водяные пары конденсируются в стенках клеток древесины. Влагу, накапливающуюся в стенках клеток, называют связанной или гигроскопической. При насыщении древесины капельно-жидкой водой заполняются не только стенки, но и полости клеток. Влагу, находящуюся в полостях клеток, . дерева с диаметром верхнего торца 8...13 см и длиной 3...9 м. Его используют для различных целей в жилищном и сельскохозяйственном строительстве, а также для вспомогательных и временных сооружений. Жерди имеют диаметр верхнего торца 3...7 см и длину 3...9 м. Их применяют для тех же целей, что и подтоварник. Столярные изделия Штучный паркет – деревянные строганные планки с профилированными кромками и торцами. Паркетная доска – столярное изделие, состоящие из лицевого покрытия (штучной паркетной планки) и основания из реяк. Паркетный щит – столярное изделие, состоящие из лицевого слоя (выполняется из штучного паркета) и основания (ДСП, столярные плит Применение паркетных досок и паркетных щитов, позволяет снизить трудоёмкость по устройству паркетных полов до 40%. Влажность их в момент настилки должна быть Половые доски – деревянные строганные изделия с профилированными кромками. Размеры: длина 6,5м -для досок из хвойных пород, 5 м для досок из лиственных пород Фанера – плоский лист, состоящий из 3-х и более склееных между собой листов шпона. Применяют фанеру для: · для изготовления опалубки; · для устройства деревянных перегоодок; · для декаративной отделки интерьеров зданий и сооружений; · для изготовления встроенной мебели (антресольных шкафов). Шпон – продукт тонкого среза на лущильных станках толщиной 1-2 мм непрерывной широкой ленты. Листы шпона склеивают так, чтобы направление волокон 2-х смежных листов были находились под углом 900. Погонажные изделия: плинтус, поручень (на лестнице), наличник (профильная доска разного сечения для декаративной отделки). Плиты ДСП и ДВП изготавливают из отходов деревообработки (опилки и стружки) и не деловой древесины (кора, сучки, корни, пни). Изготавливают горячим пресованием массы состоящей из: стружки, опилок, пропитанных синтетическими связующими (полиамидными, фенолформальдегидными и корбанидными смолами).     зданий и сооружений. Конструкционно-теплоизоляционные бетоны предназна­чены для железобетонных конструкций, к которым предъявля­ются требования как по несущей способности, так и по тепло­изоляционным свойствам. К жаростойким относят бетоны, предназначенные для ра­боты в условиях воздействия температур выше 200 °С. Химически стойкими называют бетоны, предназначенные для работы в условиях воздействия агрессивных сред. Особо тяжелые бетоны со средней плотностью более 2500 кг/м³ приготавливают на особо тяжелых заполнителях (магнезит, лимонит, барит, чугунная дробь, обрезки стали). Эти бетоны применяют для изготовления специальных кон­струкций, например при сооружении зданий атомных электро­станций для защиты от радиоактивного излучения. Тяжелые бетоны со средней плотностью 2000...2500 Kr/MJ приготавливают на песке и крупном заполнителе из плотных горных пород и используют во всех несущих конструкциях. Легкие бетоны со средней плотностью 500...2000 кг/м приготавливают на пористом крупном заполнителе и пористом или плотном мелком заполнителе. Их используют в основном для производства ограждающих и несущих конструкций. Особо легкие (ячеистые) бетоны со средней плотностью менее 500 кг/м приготавливают на основе вяжущего вещества и пaрообразователя. Применяются они в качестве теплоизоля­ционного материала в виде плит, скорлуп и других изделий Классификация бетонов по средней плотности - это, в сущ­ности, разделение по структурному признаку в зависимости от общей пористости. Основная доля в объеме бетона приходится на заполнители, поэтому плотность бетона регулируют, при­меняя плотные или пористые заполнители. По виду вяжущего вещества бетоны подразделя­ются на следующие группы: цементные, известковые, гипсо­вые, шлаковые, смешанные, специальные. По виду заполнителей различают бетоны на плот­ных, пористых и специальных заполнителях. Бетоны на плотных заполнителях приготавливают на за­полнителях из плотных горных пород или шлаков. Бетоны на пористых заполнителях получают с использо­ванием искусственных пористых заполнителей или заполните­лей из пористых горных пород, а также пористых крупных и плотных мелких заполнителей. Бетоны на специальных заполнителях приготавливают с применением заполнителей, которые придают им особые свойства. К специальным заполнителям относятся, например, рудосодержащие породы, чугунный скрап, шамот. По крупности зерен заполнителей различают бе­тоны мелкозернистые и крупнозернистые. Мелкозернистым считается бетон, в котором размер зерен крупного заполнителя не более 10 мм. В крупнозернистом бетоне размер зерен крупного запол­нителя более 10 мм.Прочность бетона.Качество бетона характеризуется ком­плексом показателей, отражающих физико-механические, теплофизические, защитные, декоративные и другие свойства. Класс бетона по прочности – Вопрос 18 Материалы для получения тяжелого (обычного) бетонаЦемент. Вид цемента следует выбирать в соответствии с назначением конструкций и условиями их эксплуатации, тре­буемым классом бетона (марка), отпускной прочностью бето­на для сборных конструкций или проектного возраста бетона для монолитных и сборно-монолитных конструкций.Расход цемента в бетоне будет рациональным, если соблю­дается соотношение марки цемента и класса бетона по про­чности (табл. 9.1). При уменьшении этого соотношения увеличивается расход цемента, развиваются усадочные деформации и снижается трещиностойкость бетона. При увеличении этого соотношения за счет недостаточного содержания цемента на­блюдается расслоение бетонной смеси, понижение плотности бетона.Мелкий заполнитель.В качестве мелкого заполнителя в тяжелых бетонах применяют песок, который может быть при­родным или искусственным. Природный песок - это рыхлая смесь зерен размером от 0,16 до 5 мм, полученных в результате естественного разрушения (выветривания) скальных горных пород. Искусственный песок получают дроблением твердых гор­ных пород либо некоторых побочных продуктов промышлен­ности, например металлургических шлаков. Форма зерен дроб­леных песков остроугольная, поверхность шероховатая. Эти пески не содержат вредных примесей, которые часто встреча­ются в природных песках.Песок для бетона должен состоять из зерен различного раз­мера, чтобы его межзерновая пустотность была минимальной; чем меньше объем пустот в песке, тем меньше цемента требу­ется для получения плотного бетона. В песке допускается не более 5% зерен размером от 5 до 10 мм. Наличие зерен разме­ром более 10 мм не допускается. Оптимальный зерновой со­став песка определяется ситовым методом и характеризуется содержанием в нем зерен различного размера.Крупный заполнитель.В качестве крупного заполнителя для изготовления тяжелого бетона применяют гравий или ще­бень. Щебень отличается от гравия остроугольной формой и шероховатой поверхностью зерен, в связи с чем сцепление его с цементно-песчаным раствором лучше, чем гравия. Содержа­ние в щебне вредных органических веществ незначительно. Зерновой состав крупного заполнителя определяют просеи­ванием средней пробы массой 10 кг через стандартный набор сит с диаметром отверстий 70, 40, 20, 10 и 5 мм и последующим взвешиванием остатков на каждом сите. Затем вычисляют в про­центах частные и полные остатки и устанавливают наибольшую Дтиб и наименьшую Dimm крупность зерен заполнителя. За наибольшую крупность зерен принимают диаметр отверстия то­го верхнего сита, на котором полный остаток превышает 5%, за наименьшую - диаметр отверстия первого снизу сита, полный остаток на котором составляет не менее 95%. Подготовка под фундаменты и полы из бетонной смеси марок Ж4. Массивные балки, плиты бетонируются из бетонной смеси с осадкой конуса 2-4 см. СВОЙСТВА БЕТОНА. Прочность определяют лабораторными испытаниями стандартных образцов кубов, призм. Прочность бетона характеризуется маркой по прочности либо классом на осевое сжатие. Вопрос 21 Керамические материалы – материал получаемый из глиняных масс путём формования, сушки и обжига Глина – рыхлая осадочная обломочная горная порода, которая при затворении водой образует пластичное тесто, а после обжига приобретает твёрдость камня. Это способность глин обусловлено наличия в ней частиц размеров больше 0,005 мм. Эти частицы называются глинистыми. Исходя из процентного содержания глинистых частиц различают: Супесь 5-10% - глин6истых частиц Суглинок 10-30% Глина 30-60% Тяжёлая глина больше 60% СВОЙСТВА ГЛИН: 1. Пластичность – способность глиняного теста под воздействием внешних сил принимать заданную форму без образования трещин и сохранять её после снятия нагрузки. Пластичность глин зависит от содержания в ней глинистых частиц. Пластичность глин характеризуется числом пластичности П. - влажность глиняного теста границ текучести и на границе раскатываемости. Исходя из числа пластичности П, глины подразделяются на: 1_высокопластичные, у которых П больше 25. 2_среднепластичные, у которых П от 15 до 25. 3_малопластичные, П от3 до 7. Умереннопластичные, П от 7 до 15. 4_непластичные, П меньше 3. 5_Усадка глин. Различают 3 вида усадки глин. 1_Воздушная – это изменение линейных размеров свежесформованного образца. 2_Огневая – это изменение линейных размеров воздушносухого образца. 3_Полная – сумма 1 и 2(воздушной и огневой усадок). 4_Огнеупорность – способность глины выдерживать воздействия высокой температуры не деформируясь. Глины классифицируются на 3 вида: 1_Лёгко плавкая до 13500С 2_Туго плавкая от 13500С до 15800С 3_Огнеупорная глина больше 15800С Керамические стеновые материалы (кирпич, черепица) изготавливают из лёгкоплавких глин. Керамические изделия для внутренней облицовки изготавливают из легко плавких глин. Керамические металлические плитки изготавливают из тугоплавких глин. Керамические канализационные трубы изготавливают из тугоплавких глин. Огнеупорные глины применяют гидрофобный портландцемент марки 500, начало схватывания которого должно наступать не ранее чем через 2 ч после их затворения. В качестве заполнителей для дорожного бетона используют очищенные от примесей Вопрос 25 1. Кирпич облицовочный (лицевой). Марки по морозостойкости изготавливают F25; F35; F50. Лицевые кирпичи и камни изготавливают рядовыми и профильными. 2. Керамические фасадные плитки. Изготавливают способом полусухого прессования. Размеры 250х65х10. а) укрупнённая фасадная плитка Размеры 250х140х10. б) тип кабанчик Размеры 125х60х70. в) цокольные плитки Размеры 150х75х7. Водопоглощение всех фасадных плиток составляет 2-8%. Марка по морозостойкости F35, F50 и выше. Фасадные плитки изготавливают глазурованными. Глазурь – представляет собой   жидкий минеральный расплав, получаемый из речного песка. Толщина слоя глазури составляет 1-2 мм. 3. Мозаичная керамическая плитка. а) глазурованные б) неглазурованные Плитки наклеивают лицевой стороной на крафт-бумагу. Тыльную сторону плиток изготавливают с рифлёной поверхностью для лучшего сцепления с раствором. Размеры 24х24х4х; 48х48х4 Применяют для облицовки наружных стеновых камней в процессе их формования. Морозостойкость 525 и выше. Водопоглощение допускается до 12% (не глазурованные)  

 




Дата добавления: 2015-02-22; просмотров: 29 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав




lektsii.net - Лекции.Нет - 2014-2024 год. (0.008 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав