Читайте также:
|
Исходя из времени гашения воздушную известь подразделяют:
1. быстрогасящуюся (время гашения до 8 минут)
2. среднегасящуюся (время гашения до 25 минут)
3. медленногасящуюся (время гашения более 25 минут)
4. II. Сорт извести.
1. Содержание оксидов кальция или магния (CaO, MgO).
1 сорт 
90%
2 сорт 80 %
3 сорт 70%
До 70% (СаО) известь не сортовая.
Негасившиеся зёрна – это не обожженные или пережженные фракции СаСО3
III. Насыпная плотность молотой негашеной извести составляет:
них создается запас шлама на 3...4 сут для бесперебойной работы печей.
Из бассейнов шлам равномерно подается на обжиг во вращающиеся печи. Вращающаяся печь представляет длинный стальной цилиндр, внутри футерованный огнеупорным материалом. Длина печи 150...185 м, диаметр до 5 м.
Печь расположена под небольшим уклоном к горизонту (3...40) и медленно вращается вокруг своей оси. Шлам загружают в верхней стороне печи, и он передвигается к нижнему ее концу. Навстречу материалу перемещаются горячие газы и нагревают его до требуемой температуры. В шламе протекают следующие физико-химические процессы. Вначале масса высыхает и образуются комья. Затем выгорают органические вещества и начинается дегидратация — удаление химически связанной гидратной воды. При 800...1000 °С происходит интенсивный
А12О3 и четырехкальциевый алюмоферрит 4СаО А12О3 Fe2О3 расплавляются и образуют клинкерную жидкость, в которой растворяются СаО и 2СаО Si02 с образованием трехкальциевого силиката 3CaO-SiO2, который кристаллизуется из расплава при 1450 °С. Трехкальциевый силикат — важнейший минерал клинкера. При понижении температуры до 1300 °С жидкий расплав застывает, заканчивается процесс спекания.
Сухой способ производства портландцемента применяют, когда сырье имеет невысокую влажность 8...10%. Сущность технологических операции не меняется, однако они осуществляются иными приемами. Производство сухим способом проще, чем мокрым: отсутствует процесс образования шлама, можно совместить помол сырьевых материалов с подсушкой.
Таким образом, сырьевые материалы дробят, сушат, измельчают. Затем сухой порошок гранулируют или формуют в брикеты. Гранулы обжигают в циклонных теплообменниках, вращающихся печах, брикеты — в шахтных печах.
В условиях экономии топливно-энергетических ресурсов следует ориентировать цементную промышленность на расширение сухого способа производства.
Наряду с этими двумя основными способами применяют третий, комбинированный. Подготовку сырья осуществляют по схеме мокрого способа, затем полученную жидкую сметанообразную массу (шлам) частично обезвоживают, приготовляют из нее гранулы и обжигают по схеме сухого способа.
Свойства портландцемента. К основным свойствам портландцемента относятся тонкость помола, водопотребностъ, сроки схватывания, равномерность изменения объема и прочность.
Портландцемент— порошок серо-зеленого цвета со средней плотностью в рыхлом состоянии — 1000...1100 кг/м3, в уплотненном — 1400...1700 кг/м3, истинная плотность — 3,05...3,15 г/см33
Тонкость помола влияет на скорость схватывания. Чем тоньше измельчен цементный клинкер, тем быстрее и полнее протекает взаимодействие
вдавливания в них стального шарика.
Твердость влияет на обрабатываемость материала. Высокая прочность материала не всегда свидетельствует о его высокой твердости
Твёрдость стали, определяется методами вдавливания.
Твёрдость стали, определяется по методу Бриннеля.
Метод Бриннеля заключается во вдавливании стального закалённого шарика D=2,5; 5; 10 мм. Р=7500; 10000; 30000 Н.
Исходя из диаметра отпечатка определяют число твёрдости
Дата добавления: 2015-02-22; просмотров: 98 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |