Читайте также:
|
Система попроцессной калькуляции себестоимости применяется в тех производствах, где серийно или массово производят однообразную или приблизительно одинаковую продукцию, либо имеют непрерывный производственный цикл. Попроцессную калькуляцию затрат используют и те предприятия, технология которых предусматривает выполнение каждым производственным подразделением отдельной части производственного процесса и передвижения продукта от одной операции к другой по мере обработки. Последнее подразделение заканчивает производство и сдает продукцию на склад готовых изделий.
При попроцессной калькуляции производственные затраты группируются по подразделениям или по производственным процессам. Полные производственные затраты аккумулируются по двум основным статьям – прямым материалам и конверсионным затратам (сумме прямых затрат на оплату труда и отнесенных на себестоимость готовой продукции накладных расходов). Затраты обобщают за определенный период времени по производственным подразделениям.
Себестоимость единицы изделия рассчитывается делением себестоимости производства за определенный период на количество изделий, выпущенных за этот период.
Удельная себестоимость определяется путем деления полной себестоимости, относимой на счет центра затрат, на объем производства этого центра затрат. В этом смысле удельная себестоимость есть усредненный показатель. Попроцессная калькуляция удобна для тех компаний, которые производят сплошную массу одинаковой продукции по средствам ряда операций или процессов. В общем плане попроцессная калькуляция используется в таких отраслях, как химическая, нефтеперерабатывающая, текстильная, цементная, бумажная, в производстве пластмасс, стекла и пищевых продуктов и других отраслях промышленности серийного и массового типа производства.
Наиболее подходят для применения попроцессной калькуляции предприятия, имеющие следующие особенности:
1) качество продукции однородно;
2) отдельный заказ не оказывает влияние на производственный процесс в целом;
3) выполнение заказов покупателя обеспечивается на основе запасов изготовителя;
4) производство является непрерывным массовым и осуществляется поточным методом;
5) применяется стандартизация технологических процессов и продукции производства;
6) контроль затрат по производственным подразделениям является более целесообразным, чем контроль на основе учета требований покупателя или характеристик продукта;
7) спрос на выпускаемую продукцию постоянен;
8) стандарты по качеству проверяются на уровне производственных подразделений, например, технический контроль проходится непосредственно на линии в ходе производственного процесса.
При попроцессной калькуляции существует два метода учета затрат:
1. Незавершенное производство прослеживают и рассчитывают.
При первом методе учет незавершенного производства производят двумя способами:
1.1. учет незавершенного производства с одинаковой степенью завершенности производится по всем видам затрат;
1.2. степень завершенности продукции различна по каждому виду затрат.
2. Незавершенное производство вообще не учитывают.
Анализируя попроцессную калькуляцию и накопление затрат, представленные на рисунке 4, учетный процесс можно подразделить на пять этапов:
1) суммирование движущихся в потоке вещественных единиц продукции;
2) определение продукции на выходе в эквивалентных единицах;
3) суммирование учтенных затрат по дебету счета «Основное производство»;
4) подсчет себестоимости единицы продукции;
5) распределение затрат между готовыми полуфабрикатами и незавершенным производством на конец периода.
Первые два этапа предполагают отражение процессов производства в натуральных единицах, три последующих – в стоимостных.
На первом этапе прослеживается движение полуфабрикатов (от куда они поступили и куда переданы). Составляется баланс деталей, содержание которого в простейшей форме имеет вид:
Остаток незавершенного производства на начало периода + возникло, поступило и обработано = выпущено из производства + остаток незавершенного производства на конец периода
 |
Рисунок 4 - Система отнесения затрат на процесс
На первом этапе калькулирования проводится также оценка незавершенного производства, которое включает прямые материальные затраты и затраты на обработку (прямые трудовые затраты, отчисление единого социального налога, общепроизводственные расходы и т.д.).
На втором этапе подсчитывают выпуск продукции в натуральных или планово-учетных (условных) единицах. Оценка переданных или сданных на склады полуфабрикатов производится по средней взвешенной, при этом незавершенное производство по проценту готовности переводят в полностью обработанные полуфабрикаты. Расчет условных единиц выполняют отдельно по материальным затратам, учитывая при этом, что вся завершенная работа полностью укомплектована материалами.
Собственные прямые затраты и общепроизводственные расходы данного цеха делят на количество пересчитанных единиц. Полученные результаты в последующих этапах используют для подсчета суммы затрат по дебету счета «Основное производство».
Третий этап предусматривает подсчет суммы затрат. Условные единицы, оставшиеся в незавершенном производстве на начало периода, оцениваются так же, как на предыдущем этапе. По дебету счета «Основное производство» обобщают затраты, группируя их по элементам. Таким образом, незавершенное производство и выполнение работ отражаются одновременно в планово-учетных единицах и стоимостном выражении.
Подсчет себестоимости единицы условной продукции производят на четвертом этапе калькулирования, делением сгруппированных соответствующим образом затрат на количество единиц, отдельно рассчитанных для материальных и добавленных затрат этого подразделения (см. второй этап).
В составе пятого этапа калькулирования основными учетными процедурами являются:
1) учет выхода готовой продукции предприятия;
2) подсчет по балансам условных единиц незавершенного производства по местам хранения (нахождения);
3) оценка готовой продукции и незавершенного производства.
В качестве базы при распределении затрат между готовой продукцией и незавершенным производством выступает себестоимость единицы условной продукции цеха, рассчитанная на уровне четвертого этапа калькулирования, количество единиц готовой продукции и оставшейся незаконченной. Такой метод оценки носит название средней взвешенной.
Эквивалентные единицы в методе средней взвешенной определяются следующим образом:
Единица завершенного производства + (незавершенное производство на конец периода * степень завершенности (%))
Кроме него, часто используют метод ФИФО.
Метод ФИФО отличается от метода средней взвешенной тем, что предусматривает выделение из общих затрат остатков незавершенного производство на начало периода, а также затрат, относящихся к работам текущего периода. В свою очередь затраты текущего периода распределяют между начатыми и завершенными работами.
Эквивалентные единицы в методе ФИФО определяются следующим образом:
Единица завершенного производства + (незавершенное производство на конец периода * степень завершенности (%)) – (незавершенное производство на начало периода * степень завершенности (%))
Этапы калькулирования прослеживаются в отчетах о производстве продукции и связанных с ним затратах. В финансовом учете при попроцессном методе для каждого цеха открывают отдельный аналитический счет.
В практике применяют три варианта попроцессного метода учета затрат на производство: последовательный, параллельный и раздельный.
Последовательный вариант предусматривает последовательное накопление затрат вместе с передачей готовой продукции одного передела для обработки в следующем переделе. Стоимость готового изделия переходит на счет готовой продукции из последнего цеха, где незавершенное производство доведено до конечной продукции предприятия.
Параллельный вариант используется теми предприятиями, где обработка полуфабрикатов и сырья проходит одновременно в нескольких цехах, предназначенных для выпуска одного изделия или группы однородных изделий.
Раздельный вариант применяется там, где технология производства однородных продуктов имеет разные процессы обработки.
Системы попроцессного калькулирования более простые и менее дорогие, чем позаказное калькулирование, так как отсутствуют карточки набора затрат по заказам и индивидуальным работам.
Попроцессная калькуляция затрат дает руководству при принятии решений ряд преимуществ, обеспечивающих:
1) контроль за процессом производства комплектующих частей и компонентов;
2) умелое управление товарно-материальными запасами благодаря точному учету количество материалов, труда и величины накладных расходов на основе принципа эквивалентных единиц;
3) помощь администрации в оценке деятельности производственных подразделений и работы менеджеров по видам продукции;
4) возможность определения наиболее эффективных или наименее затратных альтернативных производственных методов или процессов;
5) выявление количества незавершенной к концу периода продукции, что позволяет руководству рассчитать, на сколько быстро производство этой продукции будет завершено в следующем периоде.
Хотя попроцессная калькуляция затрат не такая трудоемкая и подробная, как позаказная, тем не менее и она имеет свои недостатки. При попроцессной калькуляции нельзя до конца соотнести фактические затраты с конкретными изделиями. Если при производстве какого-либо продукта возникают излишние затраты, связанные, например, со сверхнормативным браком или переделкой, то при усреднении они сливаются с другими затратами на этот продукт. Усреднение упрощает попроцессную калькуляцию, но и одновременно делает ее менее конкретной и информативной.
Дата добавления: 2015-02-16; просмотров: 136 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |