Читайте также:
|
58. Что такое энергия активации химической реакции?
Энергия активации - это необходимое количество энергии необходимое для того, чтобы запустить химическую реакцию, например чтобы зажечь спичку ты чиркаешь о коробок, трением вызывая эту энергию.
59. Как зависит скорость химической реакции от концентраций реагирующих веществ?
Скорость реакции тем больше, чем выше концентрация веществ
60. Какими способами и в каких печах производится в настоящее время основное количество ферросплавов?
электротермический, металлотермический, углетермический, электролитический
61. На чем основан доменный способ получения ферросплавов?
ДП основан на использовании кокса в качестве восстановителя и источника тепла
62. Назовите преимущества доменного способа производства ферросплавов.
ДП позволяет получать необходимые ферросплавы (с Мn, Si, Cr)
63. Назовите недостатки доменного способа производства ферросплавов.
Недостатки ДП: высокое содержание С в сплаве, большой расход дорогого кокса, невозможность достижения высоких температур, в следствии обр. большого кол-ва газов и потерь с ними тепла
64. Почему в доменном процессе большой расход кокса на 1 т ферросплава?
Большой расход кокса связан с тем, что в ДП загружают материалы содержащие пустую пароду, на расплавление которой и тратится дополнительное тепло
65. Почему доменные ферросплавы содержат повышенное содержание примесей?
в ДП загружают материалы содержащие вредные примеси, и их удаление затруднено
66. На чем основаны электротермические способы получения ферросплавов?
Электротермич. способы основаны на использовании дуговых электрических печей, в которых тепло выделяется при прохождении тока через газовый промежуток и шихтовые материалы, обладающие высоким электрическим сопротивлением
67. Назовите преимущества электротермического способа производства ферросплавов. высокая производительность, возможность производить любые ферросплавы
68. Назовите недостатки электротермического способа производства ферросплавов.
расход электроэнергии
69. На чем основан металлотермический способ получения ферросплавов? металлотермич способ основан на использовании тепла хим. реакций восстановления оксидов Al, Si, Ca
70. Назовите преимущества металлотермического способа производства ферросплавов Преимущества: плавка проводится без подвода тепла, высокое извлечение ведущего элемента, небольшое содерж примисей, низкие капитальные затраты
71. Назовите недостатки металлотермического способа производства ферросплавов.
высокая стоимость
72. На чем основан электролитический способ получения ферросплавов?
Электролитический способ основан на электролизе водных растворов или расплавленных солей.
73. Назовите преимущества электролитического способа производства ферросплавов? получают особо чистые металлы
74. Назовите недостатки электролитического способа производства ферросплавов.
большой расход электроэнергии
75. Какие существуют варианты ферросплавных процессов в зависимости от количества образующегося шлака?
шлаковые и бесшлаковые
76. Какова кратность шлака при бесшлаковом процессе?
при бесшлаковом кол-во шлака состовляет 3-10% от массы металла
77. Какова кратность шлака при шлаковом процессе?при шлаковом кратность шлака – 1,5 – 3,5
78. Какие существуют варианты ферросплавных процессов в зависимости от способа загрузки шихты?
ферросплавные процессы подразделяются на непрерывные и периодические
79. Что такое колошник?
колошник – верхний слой шихты, находящийся в печи и расположенный при непрерывном процессе на одном и том же уровне
80. Почему ограничивают содержание мелочи в шихте восстановительных печей? Т.к. мелочь выдувается из печи встречным потоком газов
81. Чем определяется температура металла и шлака в печи при непрерывном процессе?
Элетропроводностью металла и шлака
82. Какие существуют варианты ферросплавных процессов в зависимости от добавляемых материалов? Флюсовый и бесфлюсовый
83. Назовите преимущества флюсового способа выплавки ферросплавов.
Большая степень восстановления ведущего элемента, уменьшение вязкости шлака, уменьшение температуры плавления шлака, уменьшается концентрация примисей
84. Назовите недостатки флюсового способа выплавки ферросплавов.
Большой выход шлаков и мола основного элемента
85. Назовите преимущества бесфлюсового способа выплавки ферросплавов.
расход электроэнергии и ув. Производительность печи
86. Назовите недостатки бесфлюсового способа выплавки ферросплавов.
ум. Степень восстановления ведущего элемента
87. Какие существуют процессы производства ферросплавов по виду восстановителя?
углетермические, селикотермические, алюминотермические
88. Какие элементы наиболее часто используются в качестве восстановителей? С, Al, Si
89. Напишите основные реакции углетермического восстановления.
MeO+C=Me+CO-Q
MeO+C=MeC+CO-Q
90. Назовите основные преимущества углерода как восстановителя. универсальный восстановитель, может восстанавливать оксиды любых элементов (даже SiO2, Al2O3)
91. Назовите основные недостатки углерода как восстановителя.
Недостатки: высокое карбидообразование, высокое поглощение тепла для протекания реакций, а значит большой расход электроэнергии
92. Реакции восстановления углеродом идут с поглощением или выделением тепла?
с поглощением
93. Что является основным продуктом во всех реакциях углетермического восстановления?
чистый метал и СО
94. Чем определяется необходимость внешнего подвода тепла в металлотермических процессах?
тепла, выделяющегося при реакции недостаточно, чтобы расплавить шихту
95. Напишите основные реакции силикотермического восстановления.
2MeO+Si=2Me+SiO2+Q
96. Назовите основные преимущества кремния как восстановителя.
выделение тепла и отсутствие карбидообразования
97. Назовите основные недостатки кремния как восстановителя.
недостатки: ув. Кол-во шлака, высокое содержание Si в сплаве, высокая стоимость
98. Реакции восстановления окислов металлов кремнием идут с поглощением или выделением тепла? с выделением
99. Необходим ли подвод внешнего тепла в силикотермическом процессе? необходим
100. Напишите основные реакции алюминотермического восстановления.
3MeO+2Al=3Me+Al2O3+Q
101. Назовите основные преимущества алюминия как восстановителя.
преимущества: высокое извлечение ведущего элемента, выделение тепла, высокая скорость процесса, отсутствие С в сплаве, простота аппаратуры, небольшие капитальные затраты
102. Назовите основные недостатки алюминия как восстановителя.
недостатки: высокий выход шлака, высокая стоимость Al потеря металла в виде корольков
103. Реакции восстановления окислов металлов алюминием идут с выделением или поглощением тепла? с выделением
104. Необходим ли подвод внешнего тепла в алюминотермическом процессе?
нет, тепловыделения при реакции хватает для расплавления шихты
105. Какие существуют варианты алюмотермических процессов в зависимости от количества выделяющегося тепла?
самопроизвольно протекающая, требующая компенсации тепловых потерь, требующая значительного количества тепла извне
106. Приведите минимальную величину термичности шихты для самопроизвольного протекания металлотермического процесса. 2300 кДж/моль
107.Приведите максимальную величину термичности шихты для протекания металлотермического процесса без взрыва.
4600 кДж/моль
108.Чему равна температура при металлотермическом процессе? до 3000 градусов
109. Какие меры применяют для повышения термичности шихты?
добавлять натриевую селитру
110.Какие меры применяют для снижения термичности шихты?
добавлять балластные добавки
111.Перечислите основные типы ферросплавных печей
Типы печей: по назначению, по конструкции, по виду ванны, по форме ванны печи, по способы выдачи сплава и шлака из печи, по виду питающей сети, по расположению электродов и по количеству электродов
112.Приведите классификацию ферросплавных печей по назначению. по назначению: восстановительные и рафинировачные
113.Приведите классификацию ферросплавных печей по конструкции. по конструкции: закрытые, полузакрытые и открытые
114. Назовите преимущества закрытых печей. меньше вынос пыли
115. Каким образом загружают шихту в открытые печи? С помощью завалочных машин.
116. Каким образом загружают шихту в закрытые печи? С помощью завалочных машин через щелевидные отверстия.
117. Приведите классификацию ферросплавных печей по виду ванны.
Стационарные и вращающиеся.
118. Назовите преимущества печей со стационарной ванной.
Простотой эксплуатации печи.
119. Приведите классификацию ферросплавных печей по форме ванны.
Овальные, прямоугольные, круглые, треугольные.
120. Назовите недостатки прямоугольных печей.
Возникновение мёртвой зоны.
121. Приведите классификацию ферросплавных печей по способу выдачи из печи металла и шлака.
Неподвижные, наклоняющиеся, печи с выкатными ваннами.
122. Назовите преимущества наклоняющихся печей. Быстро и удобно выпускать сплав.
123.Приведите классификацию ферросплавных печей по виду питающей сети.
Однофазные и трёхфазные.
124.Приведите классификацию ферросплавных печей по расположению электродов.
В одну линию и по вершинам треугольника.
125.Приведите классификацию ферросплавных печей по количеству электродов.
1,3,6.
126.Какие существуют варианты металлотермических процессов?
Силикотермический, алюмотермический.
127.Какие существуют варианты внепечного металлотермического процесса по виду запала?
С верхним и с нижним запалом.
128.Назовите преимущества внепечного металлотермического процесса с верхним запалом.
Небольшой вынос шихтовых материалов, простота оформления.
129.Назовите преимущества внепечного металлотермического процесса с нижним запалом.
Уменьшение потерь тепла, корольков, после плавки горн можно использовать снова.
130.Какие существуют варианты внепечного металлотермического процесса по выпуску продуктов плавки?
131.Каким образом производится старт металлотермического процесса?
Старт производится подпалом запальной смеси.
132.Почему в металлотермических процессах используется запальная смесь?
Она является источником тепла.
133.Какую толщину подины имеют ферросплавные печи? До 2.5 м.
134.Что является фактическим рабочим слоем футеровки? Рабочим слоем является гарнисаж.
135.Что такое гарнисаж?
Слой образованный из проплавленной шихты, остатков футеровки и сплавов.
136.Какие виды леток может иметь ферросплавная печь? Металлическая и шлаковая.
138.Сколько леток может иметь ферросплавная печь? 1, 2, а иногда и три.
139.Из чего изготавливается футеровка ферросплавных печей, работающих углетермическим процессом?
140.Из чего изготавливается футеровка металлотермического горна?
Из огнеупорного кирпича или набойки выполненных из магнезитовых огнеупоров.
141.Для чего применяется вращение ванны ферросплавной печи?
Для предотвращения зависания шихты и образования настылей.
142.Чем прожигают летку ферросплавной печи?
Железным прутом или электродом.
143.Чем заделывают летку ферросплавной печи?
Пневмопушкой или маштной с электромеханическим приводом.
144.Назовите свойства образующихся при восстановительной плавке газов.
Образование защитной среды, редотвращающую окисление металлов.
145.Для чего необходим свод печи?
Для обеспечения герметичности подсводового пространства.
146.Какое давление газов под сводом ферросплавной печи? 5 Па
147.Для чего используется песочный затвор?
Для предотвращения вытекания газа из под свода и для улавливания дорогих элементов.
148.Какова скорость вращения ванны ферросплавной печи? 1 оборот за 60-100ч.
149.Как конструктивно выполняется вращающаяся печь?
Печь располагается на платформе которая вращается электродвигателем.
150.Что происходит при подаче давления в устройство зажима электрода?
Зажим перестаёт держать электрод.
151.Какая может быть масса электрода и электрододержателя? 30-50т, и более.
152.Что необходимо производить по мере сгорания электрода? Его необходимо перепускать.
153.Необходимо ли отключение печи при перепуске электрода? Отключение печи не требуется.
154.Какая температура в зоне работы электрододержателя на мощной печи?
400 град.цельс.
155.Какая максимальная температура охлаждающей воды? Меньше 50 град.цельс.
156.Почему ограничивается температура охлаждающей воды?
Для исбежания накипи и отложений.
157.Приведите расход охлаждающей воды для открытых печей. 3-5 м3/ч на1000 кВА установленной мощности трансформатора.
158.Для чего и почему используют газоочистные устройства? Для очистки отходящих газов.
159.Где устанавливают устройства для отвода газов?
Оно устанавливается к своду с помощью водоохлождаемого короба.
160.Какие существуют схемы газоочистки?
1) абсорбция жидкостями; 2) адсорбция твердыми поглотителями; 3) каталитическая очистка.
161.Назовите преимущества и недостатки мокрых фильтров.
Приемущества: более высокая эффективность улавливания взвешенных частиц; возможность использования для очистки газов от частиц размером крупнее 0,1 мкм; допустимость очистки газов при высокой температуре и повышенной влажности, а также при опасности возгораний и взрывов очищенных газов и уловленной пыли; Недостатки: выделение уловленной пыли в виде шлама, в случае очистки агрессивных газов необходимость защищать аппаратуру и коммуникации антикоррозионными материалами.
162.Назовите преимущества и недостатки тканевых фильтров.
Приемущество: простота эксплуатации, недостаток: потребность в частой очистке фильтра.
163.Назовите преимущества и недостатки электрофильтров.
Приемущества: электрофильтры имеют широкий диапазон производительности - от сотен до миллионов м3/ч· электрофильтры обеспечивают высокую степень очистки газов - до 99,95 %· электрические фильтры имеют низкое гидравлическое сопротивление - 0,2 кПа. Недостатки: высокая чувствительность к отклонениям от заданных параметров технологического режима, а также к незначительным механическим дефектам в активной зоне аппарата.
164.В каких случаях используют электрофильтры?
Если необходима высокая степень очистки.
165.Какова мощность ферросплавных печей?
От 2.5 до 63 МВА.
166.Какое вторичное напряжение в ферросплавных печах? От 89 до 371 В.
167.Какой ток электрода в ферросплавных печах?
100 кА и более.
168.Сколько систем распределительных шин используется в ферросплавных цехах?
Двойная система распределения шин.
169.Какой электрический режим печи, работающей непрерывным процессом?
Постоянный электрический режим.
170.Какой электрический режим печи, работающей периодическим процессом?
Неспокойный электрический режим.
171.Какой тепловой режим печи более выгоден: с "холодным" или "горячим" колошником?,Горячим.
172. Назовите недостатки слишком короткой дуги.
Наложение реакцеонных зон, повышение температуры
173.Назовите недостатки слишком длинной дуги.
Дополнительные потери тепла
174.Как определяется коэффициент мощности печной установки и мощность печного трансформатора?
Оприделяется отношением активной мощности к полной, мощность трансформатора Р=GW/24cosφK
175.Как зависит коэффициент мощности печи от вторичного напряжения?
176.Что такое электрический КПД печи?
Произведение теплового и электрического коэфициента полезного действия
177.Что такое полный КПД печи?
Произведение теплового и электрического коэфициента полезного действия
178.Как определяется удельный расход электроэнергии?
пределяется как величина отношения общего количества электроэнергии к количеству произведённой годной продукции данного вида
179.Что является общим показателем, характеризующим все параметры выплавки ферросплава на заводе?
180.Что выгоднее – один трехфазный, или три однофазных трансформатора? три однофазных
181.Что применяют для охлаждения печного трансформатора?
охлождения с принудительной церкуляцией масла через охлаждающее устройство
182.Что такое короткая сеть?
Включает проводники тока от обмотки трансформатора к контактным щекам, щеки и электроды
183.Какие потери мощности ферросплавной печи в короткой сети от общих потерь? Состовляет ~35общих потерь
184.Какие потери мощности ферросплавной печи в короткой сети от подведенной мощности?
7-15% подведеной мощности
185.К чему приводят высокие токи, протекающие в короткой сети? Образаванию магнитных полей
186.Что используется для компенсации реактивной мощности на больших печах?
187.Что дает использование компьютерных систем автоматического управления ферросплавными печами?
Автоматизацию и облегчение условий труда
188.Какой диаметр электрода в ферросплавных печах? До 2м
189.Назовите основные виды электродов, используемых в ферросплавной промышленности.
набивные самообжигающиеся, графитовые, угольные электроды
190.Какие электроды дороже: набивные или угольные? угольные
191.Какие электроды дороже: набивные или графитированные? графитированные
192.Какие электроды дороже: графитированные или угольные? графитированные
193.В каких случаях используют угольные электроды?
При выплавки кристалического кремния
194.Назовите допустимую плотность тока в угольных электродах. 7-12а/см2
195.В каких случаях используют графитированные электроды?
При производстве безуглеродестого феррохрома, металлического хрома и марганци и др. сплавов
196.Назовите допустимую плотность тока в графитизированных электродах. 13,8-32А/см2
197.Как осуществляется наращивание графитированных электродов?
навинчивание следующей секцииэлектрода
198.В каких случаях используют набивные электроды?
199.Назовите допустимую плотность тока в самоспекающихся электродах. 6-8А/см2
200.Что собой представляет самообжигающийся электрод?
Заполненный электрод массой металлических кожух с внутренними ребрами
201.Назовите основные составляющие компоненты электродной массы для самоспекающихся электродов. Антрацит и каменноугольный кокс
202.Что происходит с нижним концом самообжигающегося электрода в зоне высоких температур? Подвергается графитизации
203.Как осуществляется наращивание самоспекающихся электродов?
Наращивание следующей секции кожуха осуществляют газовой сваркой или электросваркой постоянным током
204.Какие функции выполняет металлический кожух в набивных электродах?
Служит формой для электродной массы, предохроняет от окисления, обеспечивает прохождение электрического тока от электродержателя к обоженной части электрода, а также усиливает передачу тепла к верхней необоженной его части
205.В виде каких минералов находится кремний в природе? Песок, стекло
206.Какие соединения образует кремний с кислородом?
кремнезем(кварц, тридимит, кристобаллист и кремнеземестое стекло)
207.Выделяется или поглощается тепло при образовании кремнезема? выделяется
208.Какие соединения образует кремний с углеродом? Карбоунид SiС
209.Какие соединения образует кремний с железом в жидком состоянии?
Образуют ряд силицидов (FeSi3, FeSi,FeSi2, Fe2Si3 и др.)
210.Какой силицид железа является наиболее прочным? FeSi
211.Почему сплавы железа и кремния склонны к ликвации?
Объясняется различием плотностей существующих фаз в сплавах кремния с железом
212.Перечислите основные марки ферросилиция.
Низкокремнестые и высококремнестые
213.Перечислите основные марки кристаллического кремния.
Существует пять марок кристаллического кремния: Кр 00 (Si не менее 99%), Кр 0, Кр 1, Кр 2, Кр 3 (Si не менее 96%)
214.Для чего используется ферросилиций?
215.Для раскисления спокойных видов стали
216.Что используется в качестве восстановителей при производстве кремния и его сплавов?
Древесный уголь, щепа, и др. древесные отходы, кокс, полу-кокс
217.Какие требования предъявляются к восстановителям при производстве ферросилиция?
Низкая электропроводность, высокая реакционная способность, прочность, низкое содерж. шлакообразующих оксидов, постаянная влажнось, невысокая стоимость
218.Что используют в качестве железосодержащего материала при выплавке ферросилиция?
Дробленная стружка углеродестой стали
219.Что используется в качестве восстановителя при выплавке кристаллического кремния?
углерод
220.Какие требования предъявляются к восстановителям при производстве кристаллического кремния?
Низкая электропроводность, высокая реакционная способность, прочность, низкое содерж. шлакообразующих оксидов, постаянная влажнось, невысокая стоимость
221.Что используют в качестве железосодержащего материала при выплавке кристаллического кремния? железо
221При выплавке каких сплавов используется кристаллический кварц?
Чаще всего в качестве стеклообразователей используют SiO2 (силикатное стекло), Аl2О3 и SiO2 (алюмосиликатное), В2О3 и SiO2(боросиликатное), В2О3, Аl2О3 и SiO2 (бороалюмосиликатное).
Кварц — плотный минерал кристаллического строения. Он относительно дорог и применяется при производстве кристаллического кремния. Кварцит, используемый при производстве сплавов кремния, должен содержать 96-98% SiO2 при минимальном содержании вредных и шлакообразующих примесей — оксидов кальция и магния и особенно глинозема и фосфора (< 0,02%).
222 Для чего дробят и промывают водой кварцит при производстве ферросилиция?
Для уаления глинестых и рассевают для удаления мелочи.
223. Напишите основную реакцию восстановления кремния из кремнезема. 
224 Какова температура начала восстановления кремния из кремнезема? 1554 грудуса.
225. Присутствие железа улучшает или ухудшает протекание реакции восстановления кремния из кремнезема?
Большое влияние на ход реакции восстановления кремнезема оказывает присутствие железа, которое, растворяя кремний, понижает его активность, улучшая термодинамические условия восстановления и сокращая потери кремния. Железо также значительно снижает температуру начала процесса восстановления (от 1530°С для сплава с 90% Si до 1225°С для сплава с 10% Si). Благотворное влияние железа определяется и тем, что оно легко разрушает карбид кремния по реакции Fe + SiC = FeSi + С и способствует сдвигу реакции восстановления в сторону образования кремния.
226 Восстанавливаются или нет Al2O3, MgO и CaO при производстве ферросилиция?
Да,но сминимальным присудствием
227. Восстанавливаются или нет Cr2O3, FeO и MnO при производстве ферросилиция?
Восстанавливаются.
228. Какие печи используются для производства ферросилиция?
Для производства ферросилиция строят круглые ферросплавные печи с вращающейся ванной печи, в последнее время закрытые печи мощностью 16,5—39 и даже 75 МВА.
При производстве ферросилиция ферросплавные печи работают на самоспекающихся и реже на угольных электродах.
229.на каких электродах работают печи при производстве ферросилиция? печи работают на самоспекающихся и реже на угольных электродах.
230 кратность шлака при выплавке ферросилиция? Кратность шлака (отношение массы шлака к массе металла) привыплавке ферросилиция составляет 0,05-0,1 (бесшлаковый процесс)
231. периодический или не прерывный процесс выплавки ферросилиция. Периодические процессы ведус с использованием определенного количества шихтовых материалов,преднозначенных для одной плавки.Загруженная в печь шихта полностью переплавляется с востанов.оксидов ведущих элементов.Выпуск продуктов плавки (металла или шлака) ведут переодчески,чаще всего из печи выпускают металл и шлак одновременно.
Не прерывный процесс-характеризуется рациональным использованием тепла,получаемого при подводе зл-й энергии в ванну печи: росплав оксидов и металла всегда закрыт слоем шихты,потери тепла открытой поверхностью росплава отсутствуют. Тепло отходящих газов частично расходуются на нагрев шихтовых материалов,в результате этого в шихте идут процессы удаления летучих вещ-в,гидратной и гигроскопической влаги начинаются процессы восстановления оксидов в твердой фазе,обес-ся теплом эндотерические риакции протекающие на поверхности углеродистого востоновления при контакте конденсированных высших и гахообрахных низших оксидных эл-ов.
232 чем характеризуется нормальный ход технологического процесса при производстве ферросилиция? Характерезуется равномерным газовыделением по всей поверхности калашника,отсутствия потемневших спекшихся участков и местных сильных выделений газа (свищей) равномерным сходом шихты у электродов и в треугольнике между ними,устойчивой глубокой посадкой электро-в в шихте,регулярным выходом при каждом выпуске сплава небольшого количества жидкоподвижного шлака,устойчивой нагрузке на элекр-ах и равномерной переработкой загружаемой2 шихты при нормальном удельном расходе электроэнергии.
233В какой зоне печи происходит основной процесс плавки ферросилиция? У электродов
234.Чем регулируют глубину погружения электродов в шихту при выплавке ферросилиция? регулируют путем изменением электрического сопративления ванны печи или изменения рабочего направления.
235. К чему приводит спекание шикты при выплавке ферросилиция? к слипанию материала
236. К чему приводит недостаток восстановителя при выплавке ферросилиция? приводит к недостаточному восстановлению хрома и кремния,с вязи с этим повышается окись хрома и кремнизема в шлаке,темпенратура плавления в шлаке нижается.
237.к чеу приводит избыток восстановителя при выплавке ферросилиция? избыток восстановителя, влекущий за собой мелкую посадку электродов в шихте, приводит к обильному выходу колошниковых газов с более высокой температурой и в повышенным содержанием SiO2.
238.Длячего необходимо вращение ванны при выплавке ферросилиция? Обеспечивается равномерное вычерпывание сплава,равномерно распределяется шихта по колашнику печи.
239. что происходит при большой скорости вращения печи? Приводит к уудшению работы калашника и снижению технико-экономическим показателям производства
240………………………………
241 В чем заключается правельное обслуживание в закрытой печи при выплавке ферросилиция? Загрузка шихты при помощи загрузочных труб и воронок в кольцевые отверстия между электродами и воронками
242.Какое давление необходимо поддерживать под сводом закрытой печи при выплавке феррсилиция? Около 5 Па
243 Очем свидетельствует повышенное содержание водорода под сводовом пространстве? о повышенной влажности шихты или из наличая течи деталей оборудования печи или секций свода.
244. Какие мероприятия проводят для снижения сдержания углерода в ферросилиции?
Обезуглероживание –в твердом и жидком состояниях.При взаимодействии карбида хрома с окисью хрома происходит окисление. это является длительным процессом и применяется для содержания с более низким содержанием углерода.
В жидком состоянии воздействуют на жидкий углеродистый феррохром газообразным кислородом.(производится в конвекторе)
245. применяют рафинирование ферросилиция в ковше или в кислой электропечи. В ковш или в электрическую печь, в которых находится жидкий ферросилиций, добавляют известь и песок. Образующийся шлак окисляет примеси ферросилиция по следующим реакциям:
246 Как часто производится выпуск ферросилиция? Производится переодически по мере его накопления,за смену может быть 4-8,в зависемости от мощности печи
247.К чему приводят слишком частые выпуски ферросилиции при непрерывном процессе?
Приводят к большим потерям тепла и понижению температуры в районе выпускного отверстия,что затрудняет выход сплава и шлака.
248..К чему приводят слишком редкие выпуски ферросилиции при непрерывном процессе? Замедляется процесс восстановления кремнезема,увеличеваются потери кремния.
249. методы борьбы против рассыпания феррасилиция? Сплавы, содержащие 50-60% Si, при взаимодействии с влагой воздуха могут рассыпаться в порошок; склонность этих сплавов к рассыпанию усиливается с повышением содержания фосфора. В связи с этим содержание фосфора в высококремнистом ферросилиции допускается только до 0,03-0,05%. Некоторое влияние на рассыпаемость ферросилиция оказывает также повышенное содержание алюминия и кальция.
250.Сколько процентов составляют затраты эл-ро энергии от общих затрат при производстве ферросилиция? 40%
251 Почему применения кальция в чистом виде в металлургии затруднено? Из-за упругости пара
252. Назовите основные марки силикокальция?
Марка и Массовая доля, % CaSiAlCPСК1010451,00,20,02СК10Р10501,50,50,04СК1515451,00,20,02СК15Р15501,50,50,04СК2020451,00,50,02СК20Р20502,01,00,04СК25(ч)25501,00,20,02СК2525502,00,50,02СК25Р25552,01,00,04СК30(ч)30501,00,20,02СК3030502,00,50,02СК30Р30552,01,00,04
253 Для чего используется силикокальций? Для раскисления стали
254. В каких случаях возможно силикотермическое восстановления кальция?
Силикотермия используется для получения ферросплавов и лигатур с низким содержанием углерода, применяемых для выплавки высококачественных сталей. Со многими металлами кремнии образует прочные химические соединения — силициды, в результате чего восстановительная реакция смещается в сторону более полного протекания процесса. Это позволяет восстанавливать силикотермическим способом трудновосстановимые окислы кальция, магния, циркония, редкоземельных элементов; полученные при этом сплавы всегда имеют высокое содержание кремния.
255 Каким методом выплавляют силикокальций с содержанием кальция больше 20%?
Углетермический способ является основным для получения силикокальция различных марок, преимущественно с повышенным содержанием кальция (≥30%).
256Каким методом выплавляют силикокальций с содержанием кальция менее 20%?
Известен силикотермический способ получения силикокальция, который наиболее близок по технической сущности к предлагаемому и взят в качестве прототипа.
Сущность известного способа заключается в том, что шихту, состоящую из извести, ферросилиция и плавикового шпата, загружают в печь и проплавляют, причем отношение извести к ферросилицию находится в пределах 0,9 - 1,1. После полного проплавления шихты в печь задают металлосодержащие добавки и после их расплавления производят выпуск плавки.
Этим способом получают сплавы с пониженным содержанием кальция (≅ 20%), но более чистые в отношении вредных примесей.
257 Из чего состоит шихта при силикотермическом производстве силикокальция? Кальцый,СаО,Fe,Si,
258. Из чего состоит шихта при углетермическом производстве силикокальция?
Кварцид,коксик,древесный уголь,каменный уголь,известь
259 Какие требования к востоновитеям при про-ве силикокальция? SiO2 45-55%,CaO 15-20%,SiC 10%,CaC2 10-15%,Al2o3 3%
260 что применяют для разрушения карбидов при выплавке силикокальция?
Вращенее ванны печи со скоростью 1 оборот за 70 часов,в секторе 20-25 градусов
261что используют в качестве востоновителя при производстве селиукокальция с содержанием кальция менее 20%
262 что используют в качестве востоновителя при производстве селиукокальция с содержанием кальция менее 20%
263 Возможно ли алюмотермическое получение силикокальция?
Для ферросплавов с особо низким содержанием углерода
264. Что предпринимают для повышения температур плавления шихты при углетермическом производстве силикокальция?
Добавляют кварцид
265 Какая плотность шлака по сравнению со сплавом при углетермическом пр-ве селикокальция?
Для марок СК 10 и ск 15 феросилиций должен быть дробленным 5-20 мм и содержать 68-72% Si что обеспечивает лучшее использование кремния
266 какой силикокальций качественней по содержанию примесей? Селикокальций
267ЧЕМ Обусловлено повышенное содержание примесей в углетермической селикокальции?
Реакции протекают с большим поглощением тепла
286.Что входит в состав шихты при выплавке углеродистого ферромарганца бесфлюсовым способом?Марганцевая руда, восстановитель(кокс), железная стружка)
287.Что входит в состав шихты при выплавке углеродистого ферромарганца флюсовым способом? Марганцевая руда, восстановитель, известь,известняк. Железная стружка
288.В каких случаях используется бесфлюсовый способ выплавки углеродистого ферромарганца? При богатых рудах
289.Назовите степень восстановления железа и фосфора при выплавке углеродистого ферромарганцаПочти полностью
290.Назовите преимущества флюсового способа выплавки углеродистого ферромарганца Выше степень извлечения ведущего элемента.
291.Напишите реакцию восстановления марганца при выплавке углеродистого ферромарганца бесфлюсовым способом.2MnO+2C=2Mn+2CO
292.Напишите реакции восстановления марганца при выплавке углеродистого ферромарганца флюсовым способом.2CaO + MnO2*SiO2= 2MnO+2CaO*SiO2
293.В каком случае содержание фосфора ниже: при выплавке ферромарганца флюсовым или бесфлюсовым способом?При выплавке флюсовым способом
294.Напишите реакцию восстановления марганца при производстве углеродистого ферромарганца. 2MnO2+ CO=Mn2O3+ CO2
3Mn2O3+CO=2Mn3O4+CO2
Mn3O4+CO=3MnO+CO2
295.Какой окисел марганца играет наибольшую роль в процессах восстановления марганца?MnO
296.Каким способом производится удаление железа и фосфора из марганцевой руды? Выплавкой малофосфористого шлака
297.Для выплавки каких сплавов используется в качестве шихтовых материалов бесфосфористый высокомарганцовистый шлак? Для выплавки металлического марганца
298.Каким способом выплавляют малофосфористый шлак? Восстановление небольшого количества восстановителя
299. Перечислите основные марки силикомарганца.СМн10 СМн14 СМн17 СМн20 СМн26
300.Напишите реакцию получения силикомарганца2С+SiO2+Mn=MnSi+2CO
301.Назовите основное применение силикомарганца. Для раскисления спокойной стали
302.Перечислите основные компоненты шихты для получения силикомарганца.Агломерат марганцевой руды, малофосфористый марганцевый шлак, кварцит, кокс
303.Что добавляют в шлак для снижения вязкости при получении силикомарганца?
Плавиковый шпат СаF2
304.Назовите метод борьбы с углеродом при получении силикомарганца. Выдержка в ковше
305.Каким процессом выплавляют средне- и малоуглеродистый ферромарганец? Силикотермическим
306.Перечислите основные компоненты шихты при получении малоуглеродистого и среднеуглеродистого ферромарганца. Марганцевая руда, бесфосфористый марганцевый шлак флюсы,силикомарганец\
307.Каким процессом выплавляют металлический марганец?Силикотермическим
308.Перечислите основные компоненты шихты при получении металлического марганца.Высокомарганцовистый бесфосфористый шлак, силикомарганец, кокс.
309.Перечислите основные способы производства металлического марганца. Электротермическим способом
310.Перечислите три основные передела производства металлического марганца электротермическим способом. 1.Выплавляют высокомарганцовистый бесфосфористый шлак
2.Выксокомарганцовистый силикомарганец
3.Металический марганец
311.Для чего проводят вакуумирование металлического марганца?Для удаления газов и получения плотного слитка
312.Каким способом производят электролитический марганец?Электролизом расплавленных сернокислых солей
313.Назовите расход электроэнергии при производстве электролитического марганца 15000кВт*ч/т
314.Как получают азотированный марганец? Выдержкой слитка в атмосфере азота или аммиака
2 часть
1. Определение дуговых печей. Группы дуговых печей.
Дуговая печь – это печь, в которой используется тепловой эффект электрической дуги. Различают: печи сопротивления, печи прямого и косвенного действия
2. Влияние типа футеровки на рафинирование металла в первых сталеплавильных процессах.
В первых сталеплавильных печах футеровка была выполнена в основном из кремнезема (кислая футеровка), что исключало использования основных флюсов (извести) для удаления серы.
3. Приведите пример дуговой печи сопротивления. Особенности этих печей, область применения.
Электрическая печь сопротивления (ЭПС) — электротермическая установка, в которой тепло выделяется за счет протекания тока по проводнику. Установки такого типа по способу выделения тепла делятся на две группы: косвенного действия (тепло выделяется в нагревательных элементах) и прямого действия (тепло выделяется в нагреваемом изделии). В печах сопротивления плавят материалы с высоким удельным сопративлением, получают ферросплавы, карбид кальция, абразивы, фосфор, чугун.
4. Что способствовало интенсивному развитию мартеновского способа производства стали в конце 19, начале 20 в?
5. Увеличение количества металлолома
6. Дуговые печи косвенного действия, пример печи, особенности
печи косвенного нагрева – электрическая дуга горит только между электродами. Передача тепла от дуги нагреваемому изделию происходит посредством излучения.
7. Преимущества кислородно-конвертерного способа производства стали в сравнении с мартеновским.
Плавка проходит за меньший промежуток времени, лучшее удаление примисей.
8. Дуговые печи прямого действия, пример печи, отличия от дуговых печей косвенного действия.
печи прямого нагрева – электрическая дуга горит между электродами и расплавленным металлом (дуговые вакуумные печи, плазменные дуговые печи). Отличия от печей косвенного действия: контакт металла с дугой, высокое испарение металла, защита свода от излучения дуги,
9. Что создало предпосылки для быстрого развития высокопроизводительных способов производства стали в середине 20 в.
промышленное получения сжатого кислорода на воздухоразделительных машинах
10. Принцип работы индукционных печей, типы, применение.
в индукционных печах металл плавится токами, возбуждаемые в нем переменным полем индуктора. Бывают с сердечником и без сердечника. Применяют для плавления легкоплавких цветных металлов, Обеспечивают получение качественных сталей.
11. Перечислите основные преимущества электронагрева
возможность достижения высоких температур; обеспечение больших скоростей нагрева; обеспечение высокой точности и равномерности нагрева вследствие легкости регулирования электрического и температурного режимов; возможность более надежной герметизации электропечей, Отсутствие карбидообразования
12. Самостоятельный и несамостоятельный разряд. Что может вызвать ионизацию при несамостоятельном разряде.
Разряд в газе, сохраняющийся после прекращения действия внешнего ионизатора, называется самостоятельным. Несамостоятельным газовым разрядом называется такой разряд, который, возникнув при наличии электрического поля, может существовать только под действием внешнего ионизатора. Ионизация вызывается ионизатором
12. За счет чего электропечи лучше приспособлены к переработке металлической шихты чем другие плавильные агрегаты.
В них развиваются более высокие температуры за более кароткое время, конструкция печей проще
Дата добавления: 2015-04-11; просмотров: 120 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |