Главная страница | Контакты | Случайная страница Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Технические требования на раскладку, раскрой и нормирование ткани.

Основной задачей раскройного производства является раскраивание швейных материалов, дублирование деталей кроя из основной ткани для придания необходимой устойчивости, контроль и комплектование выкроенных деталей. Для индивидуальных заказов отдельными полотнами раскраивают все детали верха, подкладки, детали прокладки.

При раскрое деталей верха изделий, выполняемых по индивидуальным заказам, работы выполняют в следующем порядке:

- подбор лекал базовых конструкции;

- выполнение предварительной раскладки лекал;

- корректирование отдельных участков конструкции с учетом измерений фигуры заказчика;

- обмеливание деталей и их выкраивание;

- комплектование деталей кроя.

Раскрой подкладки и прокладочных деталей выполняется по деталям верха изделия или по базовым лекалам.

Перед выполнением раскладки лекал ткань необходимо подготовить к раскрою, что включает в себя проверку на качество с изнаночной и лицевой стороны. Отрез материала обычно укладывают сложенным вдоль посередине. Раскладку лекал выполняют с соблюдением технических условий, изложенных в стандартах. Раскладку начинают с крупных деталей изделия, следя за направлением долевых нитей, рисунком материала и предусматривая припуски на швы, на уточнения конструкции при примерках изделия. Обмеливание контуров деталей производят с учетом корректирования отдельных участков конструкции в соответствии с измерениями фигуры конкретного заказчика. Обмеливание контура деталей и конструктивных линий выполняют по лекалам, чтобы не изменять конфигурации линий, определяющих силуэтную форму. Обмеливание контуров деталей в раскладке выполняют мелом, толщиной линии не более 2 мм. Расстояние между ответственными срезами деталей в раскладке должно быть не менее 2 мм.

После раскладывания лекал и обмеливания контура деталей закройщик проверяет наличие деталей изделия в раскладке на полотне и вырезает их. Выкраивание деталей изделия является наиболее ответственной операцией, которую выполняют после проверки качества настила.

Настилание полотен «лицом вниз» может быть использовано для всех материалов и необходимо при изготовлении изделий, имеющих крупные непарные или несимметричные детали. Недостатком настилания лицом вниз является то, что парные детали (правые и левые) вырезают отдельно, а это может быть причиной дефекта, кроя. Кроме того, раскладчик должен всегда учитывать расположение, определяющее правую и левую детали.

При настилании «лицом к лицу» все детали изделия комплектуют из двух смежных полотен, лежащих лицевыми сторонами друг к другу. Этот способ наиболее экономичен, крой получается более точный. Однако, при настилании полотен появляется возможность в разнооттеночности парных деталей. Способ настилания полотен в сгиб используется при широких тканях, которые складывают вдвое, кромка с кромкой, лицом внутрь. Используется пол комплекта лекал.

Комбинированный вид раскладки применяется в индивидуальном пошиве, где часть лекал располагается в сгиб, часть в разворот, лицом вниз.

Изучив все виды раскладки, для модели курсового проекта был выбран способ раскладки «в сгиб», так как ткань гладкоокрашенная. В результате чего получается точный крой, детали изделия симметричны. Так же необходимо отметить, что основная ткань не имеет ворсистой поверхности, поэтому лекало можно располагать в разном направлении.

При раскладке лекала жакета и юбки на ткани необходимо скалывать булавками, чтобы не произошло смещения деталей. Следуя из вышеперечисленного, можно отметить следующие факторы, которые повлияли на раскладку лекал в изделии по дипломному проекту:

- ширина ткани 150 см;

- использовалась раскладка «в сгиб»;

- отсутствие достаточного количества мелких деталей;

- возможность расположения лекал в разном направлении.

Необходимо всегда помнить, что главной задачей при выполнении раскладки является нахождение наиболее рационального расположения лекал в соответствии с техническими требованиями, что обеспечивает меньший процент межлекальных выпадов.

На каждое изделие, перед его изготовлением, должны быть определены способы экономичного расходования материалов, снижения себестоимости продукции. Норма расхода - это предельно допустимое количество материала на изготовляемое изделие.

На все швейные изделия устанавливаются нормы расхода материала. Главная задача нормирования заключается в установлении прогрессивных технических норм расхода на все изготовленные изделия с учетом минимальных потерь в производстве, соблюдая установления шкалы размеров и ростов, и технические условия кроя. Нормирование расхода ткани направлено на повышение экономичности раскладки, следовательно, способствует уменьшению расхода материала и снижению себестоимости, они должны быть максимально экономическими, установлены на основе методов работы и ориентированы на прогрессивные методы технологической обработки и оборудования.

Норма расхода на единицу изделия по индивидуальному заказу включает площадь лекал, межлекальные выпады, припуски на швы и уточнения по фигуре заказчика. Экономичность раскладки характеризуется величиной межлекальных потерь, которые можно рассчитать по формуле:

Для проектируемой модели предлагается применять способ «Палетки», который прост в применении и не требует дополнительного оборудования.

Экономичность раскладки характеризуется величиной межлекальных потерь, которые можно рассчитать по формуле:

Вр = (Sр-Sл)/Sр *100%, где

Sр- площадь раскладки;

Sл- площадь лекал.

Вр = (Sр-Sл)/Sр*100%= 138.5/658*100% = 21,0

Вр = (Sр-Sл)/Sр*100%= 104/506,2*100% = 20,5

В индивидуальном производстве допустимая норма межлекальных выпадов составляет 20-22%. При раскладке лекал костюма по дипломному проекту процент межлекальных выпадов составил для жакета 21% и 20,5% для юбки. Разрабатываемая модель является экономичной, так как процент межлекальных выпадов не превышает допустимые нормы. Раскладка лекал жакета и юбки для проектируемой модели костюма представлены в пояснительной записке на масштабно-координатной бумаге в масштабе 1:4.

Модель костюма разрабатывается в условиях индивидуального производства на конкретную фигуру на основе базовых лекал, которые изготавливаются без припуска на швы. К лекалам при раскрое даются припуски на швы и для уточнения по фигуре.

Данные о величинах припусков на швы представлены в таблице 13.

Таблица 13 Величина припусков на швы и запасы

в сантиметрах