На рис. 212 изображено устройство непрерывного каустизатора, выпускаемого отечественным машиностроением. На вертикальный вал мешалки насажены две крыльчатки: турбинное закрытое колесо, обеспечивающее перемешивание в радиальном направлении, и пропеллерное, вызывающее восходящий осевой поток. Кроме того, в верхней части вала устроен шарнир Гука, благодаря которому мешалка во время вращения под действием центробежной силы получает вращение вокруг вертикальной оси, что обеспечивает равномерное и интенсивное перемешивание по всему объему каустизатора. Иногда используют мешалки с жесткими вертикальными валами и одним пропеллерным колесом или просто крестовиной с загнутыми концами, насаженной на конце вала. Частота вращения мешалки в каустизаторах составляет от 1,0 до 2,0 с-1; большая частота вращения нежелательна, так как это может привести к дроблению частиц шлама и ухудшению его осаждения в отстойниках. Объем каустизаторов колеблется от 20 до 50 м3; в последнее время появилась тенденция к увеличению объема каустизаторов и соответственному сокращению их числа вплоть до установки одного каустизатора на полную производительность установки. Как видно из рис. 212, для подвода острого пара в каустизатор имеется вертикальная труба, оканчивающаяся
Рис. 212. Каустизатор непрерывного действия:
1 — вход реакционной смеси; 2 — привод, 3 — шарнир Гука; 4 — труба для подачи пара; 5—выпуск реакционной смеси, 6 — корпус, 7 — турбинная и пропеллерная мешалки
распределительной головкой вблизи крыльчаток. Для подвода и отвода суспензии предусмотрены два штуцера в верхней части каустизатора;
Дата добавления: 2015-09-10; просмотров: 121 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |