|
Читайте также: |
рассчитывают по отношению насыпной плотности к плотности /истинной/ материала в процентах.
Относительная плотность характеризует долю пространства, занимаемого материалом порошка. Чем меньше относительная плотность, тем больший объем порошка требуется для получения таблетки. Это, как правило, снижает производительность и точность дозирования таблеточной машины.
3. Сыgучесть /текучесть/
- комплексный параметр, характеризующий способность материала высыпаться из емкости под силой собственной тяжести, образуя непрерывный устойчивый поток.
Сыпучесть возрастает под влиянием следующих факторов: увеличение размера частиц и насыпной плотности, изодиаметрическая форма частиц, снижение межчастичного и внешнего трения и влажности. При обработке порошков возможна их электризация /образование поверхностных зарядов/, что вызывает прилипание частиц к рабочим поверхностям машин и друг к другу, что ухудшает сыпучесть.
Сыпучесть характеризуют в основном 2 параметра: скорость высыпания и угол естественного откоса [4,С. 168-169].
Скорость высыпания - масса порошка, высыпающегося из отверстия фиксированного размера вибрирующей конической воронки за единицу времени (г/с).
При высыпании сыпучего материала из воронки на горизонтальную плоскость он рассыпается по ней, принимая вид конусообразной горки. Угол между образующей и основанием этой горки называется углом естественного откоса, выражается в градусах.
-12-
машина типа "Драйкотор" /фирмы "Манести"/ имеет два 16-ти пуансонных ротора, отечественная РТМ-24 - два 24-х гнездных ротора. Производительность машин 10-60 тыс. таблеток в час.
На одном роторе прессуют ядра, передаваемые транспортной каруселью с центрующими устройствами на второй ротор для напрессовки оболочки. Покрытие формуется в два приема: сначала в гнездо матрицы поступает гранулят для нижней части оболочки; затем передаточной каруселью туда центруется и подается ядро с небольшой впрессовкой в гранулят; после подачи в пространство над таблеткой второй порции гранулята покрытие прессуется окончательно верхним и нижним пуансонами.
Достоинства прессованных покрытий:
- полная автоматизация процесса;
- быстрота нанесения;
- отсутствие воздействия на ядро температуры и растворителя
Недостатки прессованных покрытий:
- высокая пористость и поэтому малая влагозащищенность;
- трудность регенерации брака по децентровке и толщине покрытия.
Таблетки, покрытые оболочками, передаются далее на фасовку и упаковку.
Дата добавления: 2015-09-10; просмотров: 105 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |