Покрытый электрод - плавящийся электрод для дуговой сварки, имеющий на поверхности покрытие, адгезионно связанное с металлом электрода.
Электрод для ручной дуговой сварки (рис. 2.2) представляет собой стержень длиной до 450 мм, изготовленный из сварочной проволоки, на
Рис. 2.2. Покрытый электрод
поверхность которого нанесен слой покрытия 2. Один из концов электрода / на длине 20... 30 мм освобожден от покрытия для зажатия его в электрододержателе с целью обеспечения электрического контакта. Торец 3 другого конца очищен от покрытия для возможности возбуждения дуги посредством касания изделия в начале процесса сварки.
В покрытых электродах регламентируется:
- сварочная проволока;
- материалы входящие в состав покрытия;
- электроды как продукт
Например-
Электроды для сварки и наплавки сталей - ГОСТ 9466.
Электроды покрытые металлические для РДС конструкционных сталей - ГОСТ 9467.
Состав и назначение покрытия.
Функции покрытия:
1. Газообразование для защиты от атмосферы, в основном углерод, основной источник являются органические компоненты (крахмал, древесная мука) и неорганические (карбонаты калия, магния и т. д.).
2. Металлургическая обработка и защита металла ванны шлаком. Материалы - оксиды и соли (чаще всего окислы марганца, кремния, кальция, а из солей - фтористый и хлористый кальций).
3. Легирование шва - для повышения механических свойств или коррозионной стойкости. В основном для малоуглеродистых, низколегированных сталей наиболее эффективно легирование через солевые флюсы.
4. Ионизация дугового промежутка. Материалы - щелочные (соединения калия, натрия, в меньшей степени кальция и магния).
5.Связующее вещество покрытия. Высокотемпературным связующим обычно является гидроокислы калия и натрия (калиевое или натриевое жидкое стекло). В связи с гигроскопичностью, электроды при производстве и применении подвергают нагреву, сушке и прокалке для удаления воды.
6. Улучшение связующих свойств обмазки - вводят пластификаторы. Применяется глина, порошок слюды, декстриновая мука и т. д.
Один и тот же компонент может выполнять несколько функций. В состав покрытия для повышения производительности наплавления может вводиться до 60% металлического порошка.
Состав покрытий.
Используются те же варианты состава покрытий, что и у флюсов, и ещё электроды с органическим покрытием. Органика обеспечивает при разложении газовыделение в 4 раза больше, чем карбонаты, поэтому и защита шва значительно лучше. У качественных электродов на 1 грамм расплавленного металла выделяется не меньше 100 кубических миллиметров газа. Температура плавления флюса из обмазки около 1100-1200 градусов, в основном это эвтектические составы флюсов. Для сварки в разных пространственных положениях, используются флюсы с разной вязкостью - длинные и короткие. По газопроницаемости для эффективной дегазации сварочной ванны, флюс должен иметь температуру затвердевания примерно на 100 градусов ниже, чем температура застывания металла и низкую вязкость в расплавленном состоянии.
Моделирование физических процессов взаимодействия расплавленного металла шлака и газов среды. В настоящее время приблизительное в связи с неполными данными о теплофизических характеристиках и химических свойствах, прежде всего неорганических материалов при высоких температурах. Поэтому окончательную оптимизацию состава покрытий осуществляют опытным путём, ориентируясь на технологических свойствах электродов и механических свойствах наплавления металла. Разработка новых вариантов электродов обычно дорогостоящая процедура.
Дата добавления: 2015-09-11; просмотров: 93 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |
| <== предыдущая лекция | | | следующая лекция ==> |
| Способы возбуждение дуги и траектории ее перемещения при ручной сварке | | | Производство электродов. |