Читайте также:
|
Детали или изделия из алюминия и его сплавов на воздухе окисляются, на их поверхности образуется сероватый налет в виде неравномерных пятен, ухудшающий внешний вид. Для защиты поверхности алюминиевых деталей обычно используется анодирование, то есть анодное оксидирование поверхности, в результате которого на ней образуется тонкий пассивный слой, препятствующий дальнейшей более глубокой коррозии. Анодированная поверхность обладает красивым внешним видом ровного бледносерого цвета. Кроме того, после анодирования алюминиевые изделия могут быть легко окрашены практически в любой цвет обычными анилиновыми красителями. Обычно анодирование производится в 20% растворе серной кислоты, что представляет собой некоторые неудобства, так как для этого необходимо наличие самой серной кислоты, которую не всегда легко достать, необходимо иметь ареометр для измерения плотности раствора, наконец, агрессивность раствора влечет необходимость соблюдения определенных мер безопасности. Однако анодирование может производиться без серной кислоты, с использованием таких всегда имеющихся в домашнем хозяйстве химических соединений, как кислый углекислый натрий (питьевая сода) и хлористый натрий (поваренная соль). Для приготовления электролита готовят раздельно два насыщенных раствора питьевой соды и поваренной соли в кипяченой воде комнатной температуры. Для получения насыщенных растворов количество соды и соли берется избыточное, растворение ведут не менее получаса, время от времени помешивая растворы стеклянной палочкой. Затем растворам дают отстояться в течение десяти минут и сливают их с избытка нерастворившихся соды и соли, после чего целесообразно их профильтровать. Электролит готовится из девяти объемных частей раствора соды и одной объемной части раствора соли с тщательным их перемешиванием. Приготовление электролита ведется в стеклянной посуде. При изготовлении детали, подлежащей анодированию, необходимо оставить на ней небольшую площадку. Это так называемый технологический контактный лепесток, который после анодирования удаляется В нем сверлится отверстие диаметром 3,3 мм под винт МЗ. Деталь тщательно зачищается мелкой шкуркой, обезжиривается в любом стиральном порошке и промывается в проточной водопроводной воде, после чего к ее поверхности не следует прикасаться руками. Винтом с гайкой к лепестку детали присоединяется провод, предназначенный для ее подключения к положительному полюсу источника тока. Лепесток, винт с гайкой и конец провода покрывают слоем пластилина, чтобы исключить их взаимодействие с электролитом. После этого вся деталь протирается ватой, смоченной ацетоном, и подвешивается в ванночку. Для подвески можно использовать изоляционный стержень из текстолита или оргстекла, положенный на борта ванночки. Ванночка должна быть выполнена из алюминия и соединяется с минусом источника тока через последовательно включенный амперметр (можно использовать авометр в режиме амперметра) и переменный резистор для регулирования тока. Подвешенная деталь не должна касаться ванночки, а минимальное расстояние между ними должно быть порядка 10 мм. В ванночку заливается электролит до такого уровня, чтобы им была покрыта вся деталь, и деталь соединяется с плюсом источника тока. В процессе анодирования видно, что вся поверхность детали начинает покрываться пузырьками газа и легким серым налетом, что указывает на начало процесса. Ориентировочная плотность тока составляет 10...20 мА/см2. Эту плотность тока нужно умножить на площадь поверхности детали, выраженную в квадратных сантиметрах, и полученное значение тока поддерживается переменным резистором по амперметру. Продолжительность анодирования составляет от одного до полутора часов, ее можно определять и визуально. Когда вся деталь покроется ровным голубоватосерым налетом, процесс анодирования можно считать законченным. В качестве источника тока можно использовать автомобильный аккумулятор или выпрямитель, рассчитанный на напряжение 12...15 В и ток порядка 1,5 А. Если будет использоваться регулируемый источник тока, необходимость в переменном резисторе отпадает. После окончания анодирования деталь промывается в проточной воде, а затем при помощи ватного тампона, смоченного теплым раствором марганцовокислого калия, очищается от продуктов электрохимической реакции. Поверхность детали после этого становится гладкой и приобретает светлосерый оттенок. Раствор марганцовки должен быть густо темным, но в нем не должно быть нерастворившихся крупинок. Затем деталь вновь промывается в проточной воде и высушивается. Высушенную деталь можно покрыть тонким слоем бесцветного лака. После анодирования и промывки деталь может быть также окрашена в самые различные цвета. Для этого ее погружают в нагретый до температуры 50...60°С десятипроцентный раствор анилинового красителя. Насыщенность окраски зависит от времени пребывания детали в красителе, но не должно превышать 20 минут. Анилиновые красители (порошки для окраски шерстяных тканей) продаются в магазинах хозтоваров или бытовой химии. После окраски деталь промывают в проточной воде, высушивают и покрывают бесцветным лаком.
В. Сычев "Анодирование алюминиевых деталей", Сборник "В помощь радиолюбителю", Вып. 108, стр. 75. М, Патриот. 1990
Электрохимическое оксидирование алюминия.
Анодное оксидирование алюминия – это способ обработки деталей из алюминиевых сплавов, который также называется анодированием и заключается в том, что на поверхности создают защитную и одновременно декоративную пленку окиси алюминия (Al2O3) окрашенную в разные цвета. Подготовка поверхности к анодированию сводится к зачистке ее наждачными шкурками и обезжириванию (вначале ацетоном, затем в растворе стирального порошка и, наконец, в дистиллированной воде). В качестве электролита при анодировании используется 20%-ный раствор серной кислоты, налитый в стеклянную посуду. Обрабатываемую деталь опускают в электролит и подвешивают на алюминиевых полосках, а над ней таким же способом закрепляют алюминиевую пластинку. Особое внимание следует обратить на надежность электрических соединений детали и пластинки с токоподводами (алюминиевыми). Лучше всего (если это возможно) их соединить клепкой. Токоподводы соединяют гибкими проводами с источником переменного напряжения 12—15 В (например, с обмоткой понижающего трансформатора). Плотность тока и выдержка детали при анодировании зависят от материала детали. Так, если обрабатывается деталь из алюминия или плакированного (то есть покрытого тонким слоем алюминия) дюралюминия, плотность тока должна быть равна 1,5—2 А/дм2 при напряжении 10—12 В, время выдержки под током—30—35 мин, температура электролита—не выше 25°С. Если же анодируется деталь из неплакированного дюралюминия, плотность тока увеличивают до 2—3 А/дм2 при напряжении 12—15 В. В этом - случае деталь выдерживают под током 25 мин, а раствор должен иметь температуру около 20°С. После такой обработки деталь вынимают из раствора и тщательно промывают в воде. Для окрашивания применяют анилиновые красители, служащие для крашения шерстяных тканей. На 1 л воды берут 10 г красителя и 0,5 мл уксусной кислоты. Раствор процеживают через несколько слоев марли и подогревают до температуры 60—70°С. В зависимости от использованной плотности тока, деталь выдерживают в растворе от 5 до 10 мин. Затем ее кипятят в течение 10—15 мин в воде, что необходимо для уплотнения пор полученной защитно-декоративной пленки, высушивают и покрывают бесцветным лаком.
текст по Фролов В.В. "Радиолюбительские технологии" М. ДОСААФ 1975
После анодного оксидирования детали можно окрашивать и в р-рах неорганических солей. В первом р-ре детали выдерживают 10-15 мин., затем промывают в воде, после чего выдерживают во втором р-ре (10-15 мин.) и промывают.
| Цвет | 1-й реактив | г/л | 2-й реактив | г/л |
| Золотисто-желтый | Тиосульфат натрия (Na2S2O3) | 10-50 | Перманганат калия (KMnO4) | 10-50 |
| Синий или голубой | Хлорное железо (FeCl3) | 10-100 | Железистосинеродистый калий, K4[Fe(CN)6] | 10-50 |
| Желтый | Уксуснокислый свинец, Pb(CH3COO)2 | 100-200 | Двухромовокмслый калий (хромпик, K2Cr2O7) | 50-100 |
| Оранжевый | Азотнокислое серебро, AgNO3 | 50-100 | Хромово кислый калий (KCr2O4) | 5-10 |
| Черный | Ацетат кобальта, Co(CH3COO)2 | 40-100 | Перманганат калия (KMnO4) | 15-20 |
| Коричневый | Сульфат меди (медный купарос, CuSO4) | 10-100 | Железистосинеродистый калий, K4[Fe(CN)6] | 10-50 |
Денкер И.И, Кулешова И.Д. "Защита изделий из алюминия и его сплавов лакокрасочными покрытиями" Москва Химия 1985 с. 22
Справочник по электрохимии. Л. Химия. 1981 с.327
Справочник по электрохимии. Л. Химия. 1981 с.328
http://www.xumuk.ru/encyklopedia/2162.html
Золотисто-зеленоватый цвет.
| Двухромовокислый калий (хромпик, K2Cr2O7) | 15 г |
| Сода кальцинированная (Na2CO3) | 4 г |
| Обработать 2-4 мин. в подогретом до 100°С р-ре. |
Черный.
| Аммоний молибденовокислый [(NH4)2MoO4] | 15 г/л |
| Аммоний хлористый (NH4Cl) | 4 г |
| Обработать 2-10 мин. в подогретом до 90-100°С р-ре. |
Окрасить алюминий можно создав на нем оксидную пленку. Для этого тщательно обезжиренную и промытую деталь опускают в нагретый до 80°С р-р следующего состава:
деталь выдерживают 10 мин, а затем тщательно промывают в проточной воде, далее приступают непосредственно к окраске. |
| Необходима последовательная обработка в двух 1%–р-рах указанных ниже реактивов, при указанной температуре и времени в каждом. |
| Цвет | 1-й реактив | 2-й реактив | Темп. (°C) | Выдержка, мин. |
| Белый | Азотнокислый барий [Ba(NO3)2] | Сернокислый натрий (Na2SO4) | ||
| Синий | Хлорное железо (FeCl3) | Железистосинеродистый калий, K4[Fe(CN)6] | ||
| Желтый | Уксуснокислый свинец, Pb(CH3COO)2 | Двухромовокмслый калий (хромпик, K2Cr2O7) | ||
| Оранжевый | Азотнокислое серебро, AgNO3 | Хромово кислый калий (KCr2O4) | ||
| Коричневый | Сульфат меди (медный купарос, CuSO4) | Железистосинеродистый калий, K4[Fe(CN)6] |
текст по Фролов В.В. "Радиолюбительские технологии" М. ДОСААФ 1975
Опишите технические параметры комплектующего по данным прайс-листа.
Материнская плата Socket 775, Intel 945G/ICH7, Gigabyte (GA-8I945GMF-RH) FSB/1066МГц, Dual Channel DDR2/667МГц, PCI-E x16? PCI-E x1,2xPCI,Видео, Звук/5.1/HDA, Сеть/1Гбайт/с, USBv2.0, IEEE1394, Serial ATAII/300, ATA/100,mATX (Retail)
Socket 775 слот в который устанавливается процессор
Intel 945G чипсет северного моста
ICH7 чипсет южного моста
Gigabyte (GA-8I945GMF-RH) идентификатор материнской платы
FSB/1066МГц частоты шины обмена данными между процессором и материнской платой
Dual Channel поддерживается двухканальный режим работы памяти
DDR2 тип поддерживаемой памяти
667МГц максимальная частота поддерживаемой памяти
PCI-E x16 есть слот PCI-express x16 для установки видеокарты, x16 это множитель шины
PCI-E x1 есть слот PCI-express x1
2xPCI 2 слота PCI
Видео в плату встроена видеокарта
Звук/5.1/HDA в плату встроен чипсет звука
Сеть/1Гбайт/с в плату встроен чипсет сетевой с максимальной поддерживаемой скоростью 1Гбайт/с
USBv2.0 в плату встроены USB разъемы 2.0
IEEE1394, стандарт
Serial ATAII/300 слот для жесткого диска
ATA/100, слот для жесткого диска IDE
mATX форм фактор
(Retail)
Дата добавления: 2014-12-20; просмотров: 128 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |