Главная страница | Контакты | Случайная страница Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Багров НМ Основы отраслевых технологий 2010

Уф-ф-ф...

Ага, ну да. Как бабочка.

В десятках писем, ежедневно приходящих мне в связи с Проектом от разных идиотов, часто встречается вопрос: «Почему Вы назвали свой проект «Бабочка»?

Почему, почему... А потому. Захотел и назвал. Может у меня ассоциации такие. Тут тебе и красота жизни, и свободный полет... Как сказал поэт:

«Ты лучше, чем Ничто.
Верней: ты ближе
и зримее. Внутри же
на все на сто
ты родственна ему.
В твоем полете
оно достигло плоти;
и потому
ты в сутолке дневной
достойна взгляда
как легкая преграда
меж ним и мной.»

Ну пиплы типа вы меня поняли.

Автор

Источник: http://www.victorpelevin.com/Victor/Babochka.htm

Багров НМ Основы отраслевых технологий 2010

Введение

Спад производства в России, достигнув максимума в 1998 г., закончился, и начался восстановительный рост. По мере роста промышленного производства будет увеличиваться потребность в экономистах, владеющих знаниями основ технологического развития современного предприятия. Именно выпускникам экономических вузов — будущим менеджерам и предпринимателям предстоит принимать технически обоснованные решения актуальной и сложной задачи — организации технологического оснащения предприятий и роста экономики в целом. Рост вероятности распределения молодых специалистов в производственную сферу вызывает необходимость разработки и реализации новых подходов к изучению в экономических вузах курсов, связанных с технологическим обновлением производства.
Опыт развития рыночных отношений в западных странах показывает, что вывод экономики из кризиса может быть обес-печен только на основе технологического обновления производства и формирования систем технологий, способных хорошо адаптироваться к непрерывно изменяющимся, растущим требованиям потребителей, к смене исходных ресурсов и к условиям непрерывно изменяющ егося мирового технологического пространства. Реальная проблема состоит в том, что углубляющийся технологический разрыв производственной системы России и западных стран способствует тому, что многие предприятия обрабатывающей промышленности все больше теряют умение работать качественно, конкурентоспособно.
В условиях интеграции России в мировую экономику роль инновационно-технологического развития резко возрас-тает, так как своевременная смена технологий, в соответствии с требованиями рынка, обеспечивает конкурентоспособность страны и каждой фирмы, а научно обоснованная техно-логическая политика является основой их процветания. Вот почему в последнее время термин "научно-технический про-гресс" часто заменяют на "научно-технологический прогресс", тем самым подчеркивая, что прогресс в развитии производи-тельных сил общества может быть осуществлен лишь путем обновления технологических систем.
Особенностью современного этапа развития технологий является переход к целостным технолого-экономическим систе-мам высокой эффективности, охватывающим производственный процесс от первой до последней операции и оснащенным про-грессивными техническими средствами. Особое внимание должно быть уделено финишным технологиям высокого пере-дела. Уровень технологии любого производства оказывает ре-шающее влияние на его экономические показатели, поэтому знание современных технологических процессов и тенденций их развития крайне необходимо.
Формирование специалистов, способных к качественной конкурентоспособной деятельности, возможно лишь при усло-вии овладения выпускниками экономического вуза основ техно-логической культуры и технологического мышления. Технологи-ческое мышление необходимо для общения на равных с зару-бежными партнерами, для принятия решений в возможной, по-сле окончания вуза, работе в органах законодательной и испол-нительной власти, в предпринимательстве и менеджменте. Тех-нологическая культура является прожектором в мировое техно-логическое пространство в процессе внешнеэкономической дея-тельности.
Технология присуща любой сфере человеческой дея-тельности, поэтому знание производственных технологий можно рассматривать как первый шаг к овладению технологиями в ши-роком смысле этого понятия — технологией управления, пред-принимательства, коммерции, логистики, маркетинга, банков-скими и социальными технологиями и т.д.
Методология познания курса основана не только на изу-чении закономерностей формирования технологических систем как объективных условий хозяйствования, но и на изучении кон-кретных технологий, применяемых на современном предпри-ятии, и перспектив их развития.
Экономисты и технологи принимают решения во взаимо-действии и взаимосвязи, поэтому экономисты должны владеть языком технологического общения и технологической термино-логией, понимать технологические процессы, как минимум, в пределах принятия производственных и экономических реше-ний. Экономистам важно знать, что отклонения в процессе под-готовки и принятия таких решений от объективных закономерно-стей формирования технологических систем могут привести к таким дорогостоящим ошибкам в управлении хозяйственными объектами, последствия которых будут трудно поправимыми.
Исследование закономерностей формирования техноло-гических систем способствует более глубокому пониманию мно-гих экономических дисциплин, включая организацию производ-ства, маркетинг, логистику, бухгалтерский учет и др., так как лю-бой экономический процесс так или иначе связан с технологией производства соответствующих материальных благ или услуг.
Система технологий предприятия или комплекса пред-приятий (концерна, холдинга, финансово-промышленной группы и др.) охватывает всю совокупность технологических подсистем и процессов производства материалов, изготовления полуфаб-рикатов, изделий и сложных сооружений. Их технологический уровень оказывает определяющее влияние на издержки, каче-ство и конкурентоспособность товаров, эффективность и ком-мерческий результат фирмы.
Прошедший в 90-е годы спад производства еще более усугубил отставание российской экономики в технологическом уровне производства. Поэтому анализ причин этого весьма опасного для экономики страны явления, определение стратегии ускорения выхода из кризиса и технологического развития — это задачи, без решения которых трудно надеяться на гармоничное вхождение в мировое технологическое пространство и цивилизованные рыночные отношения.
Целью изучения курса является формирование у сту-дентов прогрессивного технико-экономического мышления, ос-нованного на представлениях о технологических системах как объектах, обладающих объективными закономерностями фор-мирования и развития, осознание зависимости направления и темпов экономического роста от тенденций и качества техноло-гического комплекса страны, регионов.
В практической деятельности экономиста и менеджера технология является главным объектом для инвестиций. Именно за счет прибыли, полученной от своевременно и разумно вло-женных в технологию финансовых средств, достигается эффек-тивность развития предприятия.
Для того чтобы управлять производством, анализиро-вать хозяйственную деятельность фирмы, обеспечивать сла-женное функционирование всех подразделений, определять экономическую эффективность технологических проектов и их практического освоения, решать задачи количественного и каче-ственного развития материально-технической базы производст-ва за счет реализации последних достижений науки и техники, необходимо иметь конкретное представление о самом произ-водстве, о его структуре и передовых технологических процес-сах. Без знания технико-экономических основ конкретных техно-логий, технологических возможностей той или иной отрасли, сферы деятельности, видов производимой продукции экономист не сможет обеспечить качественное выполнение поставленных перед ним задач.
В учебном пособии рассматривается понятие "техноло-гия" не как принадлежность к "чистому производству", а как сис-тема, механизм деятельности человека в любой среде, в том числе и банковской, и бухгалтерской, и управленческой, и науч-ной, и образовательной, и т.д. Это становится понятно, так как в любом виде этой деятельности присутствуют три основных фак-тора: средства производства (орудия труда и предметы труда), квалифицированная рабочая сила и инфраструктура.
Рассмотрение в курсе научных основ того или иного тех-нологического процесса (то есть физического, химического и других механизмов его реализации) осуществляется на базе знаний по физике, химии, биологии, математике, которые сту-денты должны были получить в средней школе.
Курс технологического развития является базовым для ряда других дисциплин. К таким дисциплинам относятся: това-роведение, маркетинг, логистика, технологический и инноваци-онный менеджмент, международная торговля, экономический анализ, инжиниринг, менеджмент качества и др.
С учетом последовательности изучения учебных дисци-плин в курсе введены элементы, способствующие установлению более тесных связей с другими дисциплинами. К числу таких элементов относится общая характеристика системной трактов-ки экономических и технологических связей в рамках предпри-ятия, отрасли, между отраслями. В курсе нашли отражение эко-номические проблемы развития производства, технологического обеспечения качества продукции и технологического менеджмента.Технологические процессы находятся в прямой зависимости от производства, на котором будут изготавливаться или ремонтироваться изделия и их составные части, поэтому, прежде чем перейти к особенностям построения технологических процессов, рассмотрим кратко классификацию производств на примере машинои приборостроения.
В общем случае классификацию производств можно произвести по пяти признакам: назначению, типу производства, организации производства, уровню механизации и автоматизации, по технологической специализации.
По назначению виды производства можно разделить на основное, вспомогательное и опытное\ К основному производству относится производство товарной продукции, к вспомогательному — производство и ремонт средств, необходимых для обеспечения функционирования основного производства. К опытному производству относятся подразделения, изготавливающие образцы, партии или серии изделий для проведения исследовательских работ, для разработки конструкторской и технологической документации при установившемся производстве.
По типу производства, в зависимости от широты но-менклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска про-дукции, производства подразделяются на три группы — единичное, серийное и массовое.
Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не предусматривается, а также — при-менением универсального оборудования и квалифицированной рабочей силы. Технологическая документация здесь разрабатыва-ется в обобщенном виде и может корректироваться в процессе производства. Единичное производство свойственно, например, судостроению.
Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время. В течение всего про-изводственного процесса на большинстве рабочих мест выпол-няется одна рабочая операция. Массовому производству свойст-венно применение автоматического оборудования, используемого для изготовления однотипных или одинаковых деталей, и типовых технологий.
Серийное производство характеризуется изготовлением и ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями или сериями. В зависимости от количества изделий в партии и значения коэффициента закрепления операций серийное производство подразделяют на мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное. Такое производство свойственно, например, приборостроению.
По форме организации производства выделяются три группы — поточное, групповое и установившееся производство.
Поточное производство характеризуется последо-вательностью выполнения операций технологического процесса и расположения средств технологического оснащения. Как правило, смена продукции здесь происходит через определенные интервалы времени. Групповое производство характеризуется совместным изготовлением или ремонтом групп изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками. Установившееся производство — производство изделий по окончательно отработанной конструкторской и технологической документации.
Поточное производство характерно для предприятий массового и крупносерийного типа производства, групповое — для предприятий единичного, мелкосерийного и среднесерийного типа производства, например, гальваническое, термическое, лакокрасочное производство. Оно получило широкое распро-странение в технологических процессах, использующих станки с ЧПУ. Установившееся производство свойственно выпуску изделий, не меняющих своих параметров на длительном интервале времени, например, в подотраслях пищевой промышленности.
По уровню механизации и автоматизации производства подразделяют на автоматизированное, механизированное и ручное.
К автоматизированным относят предприятия, в которых выполнение всех процедур, связанных с технической подготовкой и управлением производства, комплексно автоматизировано. Как правило, на таких предприятиях проектирование конструкторских и технологических документов осуществляется с применением систем автоматизированного проектирования САПР-К и САПР-Т; технологическая подготовка — с применением автоматизированной подготовки производства (АСТПП), управление производством — с применением автоматизированных систем управления (АСУ), а изготовление и сборка изделий — с применением оборудования, оснащенного системами с числовым программным управлением (с ЧПУ). Такое производство часто называется гибким производством. Оно позволяет в сравнительно короткие сроки осваивать и выпускать новые, более совершенные изделия, с меньшей трудоемкостью и повышенным качеством изготовления. Развитие автоматизированного производства, в связи с общим кризисом, практически приостановлено.
К механизированным производствам относятся производства, где механизации подвергнуто абсолютное боль-шинство технологических операций и процессов, связанных с ранее применявшимся ручным трудом, с опасными для здоровья человека работами, например, перемещение изделий с применением транспортных средств, загрузка и выгрузка изделий с применением соответствующих средств и т.д.
К ручному производству относятся производства, где все операции выполняются вручную. Ручное производство используется в ремонтных и опытных цехах, на сборочных опе-рациях, при выполнении единичных заказов и выпуске уникальной продукции.
По технологической специализации производство и производственные подразделения классифицируются по кон-кретным видам применяемых технологий. Так, на машино-строительных предприятиях по технологическому принципу специализируются литейные, кузнечно-штамповочные, меха-нообрабатывающие, термические и др. цеха и участки, на тек-стильных предприятиях — прядильные, ткацкие, отделочные цеха, на металлургических предприятиях — доменные, сталелитейные, прокатные и т.д. Технологическая специализация производств более подробно рассматривается в соответствующих отраслевых разделах.

Технология определяет порядок выполнения операций, выбор соответствующих предметов труда (сырья, материалов, комплектующих изделий и т.д.), средств производства (оборудования, оснастки, инструмента, средств контроля и т.д.), требует подготовки квалифицированной, т.е. умеющей работать по данной тех-нологии, рабочей силы. Она обеспечивает эффективное соединение этих факторов производства и определяет инфраструктуру. Следовательно, в технологическом процессе участвуют и ему соответствуют:?
?
?
¦ средства производства, включая предметы труда, т.е. то, что подлежит обработке, и средства труда, главными компонентами которых являются различные орудия труда — оборудование, машины, инструменты, приспособления и т.д., используемые для соответствующей обработки предметов труда и производства продукции;
¦ квалифицированная, т.е. умеющая работать с данными средствами производства, рабочая сила;
¦ производственная инфраструктура — комплекс подразделений, обслуживающих основное производство. Она включает транспорт, энергетическое хозяйство, связь, водопровод, ка-нализацию и т.д.
Средства производства, квалифицированная рабочая сила и производственная инфраструктура образуют технологическую систему соответствующего уровня. Согласно ГОСТу 27.004-85, технологическая система — это “совокупность функционально связанных средств технологического оснащения, предметов производства и исполнителей в регламентированных условиях производства, заданных технологических процессов или операций’’.
По иерархическому уровню ГОСТ выделяет шесть уровней построения технологической системы — это операция, тех-нологический процесс, участок, цех, предприятие, отрасль.
Операция (от лат. operatic — действие) — часть техноло-гического процесса, выполняемая рабочим (группой рабочих) на одном рабочем месте. Она представляет собой последователь-ность взаимообусловленных действий:
> установку в рабочее положение инструмента и заготовки;
> перемещение инструмента относительно заготовки, не со-провождаемое изменением формы, размеров, шероховатости поверхности или свойств заготовки, но необходимое для выпол-нения рабочего хода (например, подвод инструмента к заготовке) — вспомогательный ход;
> перемещение инструмента относительно заготовки, сопро-вождаемое изменением формы, размеров, шероховатости по-верхности или свойства заготовки — рабочий ход.
Исключение любого из элементов операции приведет к тому, что операция не будет выполнена.
Законченная часть технологической операции, характе-ризующаяся постоянством режима, применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке, называется технологическим переходом.
Технологический процесс — часть производственного процесса, включающая в себя совокупность технологических операций, выполняемых в установленном порядке над однород-ными или аналогичными изделиями или на определенном обо-рудовании.
В технологическом процессе весь комплекс операций выполняется последовательно и жестко связан, поэтому объем выпуска продукции определяется лимитирующим элементом — это следует учитывать при покупке и установке оборудования. Например, если выпуск продукции составляет 100 изделий в смену, а в середине процесса будет установлено прессовое оборудование с объемом выпуска 1,0 тыс. заготовок, то 90% времени пресс будет простаивать (если его нельзя загрузить производством других деталей). Таким образом, будут затрачены средства на закупку оборудования, а его окупаемость займет многие годы. Такие явления наблюдались в промышленности в момент появления высокопроизводительных станков с ЧПУ, когда создавались, под влиянием моды, незагруженные автомати-зированные рабочие места, участки и цеха.
Участок — производственное подразделение, техноло-гическая система которого характеризуется однотипным или принадлежащим к одной технологической группе оборудованием и выполняющее соответствующую группу однородных процессов. Технологическая система участка может быть как последо-вательной (например, гальванический участок), так и парал-лельной.
Цех, как и участок, представляет собой производственное подразделение, технологическая система которого характе-ризуется однотипным или принадлежащим к одной технологиче-ской группе оборудованием и выполняющим соответствующую группу однородных процессов. Например, механический цех приборостроительного завода оснащен различными видами ме-таллорежущего оборудования, работающего по параллельной схеме. Структурной единицей цеха является участок.
П ред п ри я ти е — технологическая система, состоящая, как правило, из нескольких цехов. Остановка любого из цехов мо-жет привести к остановке всего предприятия или снизить его про-изводственные возможности в большем объеме, чем мощность остановившегося цеха, т.е. предприятие по цеховой структуре можно отнести к последовательной технологической системе.
Отрасль — технологическая система, формирующаяся, в основном, из предприятий одного профиля или одной техноло-гической направленности. Отрасль является преимущественно параллельной системой, закрытие любого предприятия в отрасли не прекращает ее деятельности, а лишь сокращает, соответ-ственно, объемы производства.
Различают отрасли хозяйственные и чистые (техно-логические).
Технологическая отрасль — совокупность предприятий одного профиля, одной технологической направленности, выпускающих продукцию или на базе однотипного сырья, или одной группы назначения, независимо от форм собственности и подчиненности, например, нефтедобывающая, каменноугольная, станкостроительная и т.д.
Хозяйственная отрасль также определяется сово-купностью предприятий одного профиля, одной технологической направленности, но она классифицируется не по технологическому профилю, а по подчиненности — одному ведомству, министерству и т.д. Хозяйственная отрасль как категория была свойственна дореформенному периоду развития России или периоду государственной собственности на капитал как форма управления секторами экономики. По мере перехода к рынку хозяйственные отрасли ликвидируются, а функции министерств изменяются. Однако хозяйственные отрасли в какой-то степени остаются в отраслях преимущественно административного управления (в социальном комплексе, в военно-промышленном комплексе).
По форме организации технологические системы под-разделяются на параллельные и последовательные.
В последовательной технологической системе исполнение каждой последующей операции возможно только по завершении предыдущей, поэтому исключение любого элемента приводит к прекращению функционирования системы в целом; в параллельной системе процессы исполнения операций могут происходить независимо одна от другой во времени. В па-раллельной системе исключение любого элемента приводит к снижению производственной мощности системы на мощность данного элемента.
Любой сложный производственный процесс представляет собой комплекс чередующихся последовательных и параллельных под систем. Например, производство сельскохозяйственного комплекса представляет собой последовательный переход блоков технологических под систем кормового хозяйства: непосредственно ряд систем технологий скотоводства и птице-водства, перерабатывающего производства, торгового комплекса, при этом внутри каждого блока параллельно работают несколько направлений технологий. В зависимости от экономической обстановки (спроса, цен, поступления сырья и материалов и т.д.), состояния технологического оборудования и?
На практике редко встречаются чисто параллельные или чисто последовательные схемы, однако по характеру деятель-ности, по преимущественному числу связей любую технологиче-скую систему и построенное по ней производство можно отнести к параллельной или последовательной схеме.
Формирование схемы зависит от производственных и технологических факторов. В индивидуальном и опытном произ-водстве, как правило, превалирует последовательная техноло-гическая схема, с увеличением серийности производства уве-личивается число параллельных процессов. Например, в серийном приборостроительном производстве большинство техноло-гических процессов организовано по параллельной схеме. Не-достаток параллельных схем — накопление запасов полуфабри-катов и готовых деталей в ожидании запуска сборочного произ-водства. Их применение ограничивается технологическими про-цессами, не допускающими разрыв технологии. Параллельные схемы используются преимущественно в массовом, поточном производстве.
По уровню диверсификации предприятия отличаются долей выпуска изделий, технологически не свойственных его отраслевой направленности.
Диверсификация (от позднелат. diversificatio — изменение, разнообразие) — расширение объектов деятельности, но-менклатуры продукции, производимой предприятием. В резуль
тате диверсификации крупные производственные объединения превращаются в многосторонние сложные комплексы, подраз-деления которых не всегда связаны между собой технологически. Диверсификация в промышленно развитых странах Запада получила развитие с середины 50-х гг. В СССР диверсификация получила широкое развитие в конце 80-х гг. в связи с конверсией и переходом технологических систем ВПК на выпуск гражданской продукции, но начавшийся кризис практически ее остановил. В 90-е гг., в результате ликвидации государственного управления товарно-денежным обращением, перехода к частной собственности на капитал и, соответственно, потери гаран-тированного заказчика в лице государства, предприятия стали перестраивать технологические системы на выпуск технологически новой продукции. Диверсификация промышленных объединений стала одним из важнейших направлений поиска путей выхода из кризиса и адаптации предприятий к рынку. Технологическая диверсификация является одним из факторов сохранения устойчивости компаний в условиях межотраслевой нестабильности спроса на внутреннем и мировом товарном рынке.

Каждая технология, каждая технологическая система, как и любой объект окружающего нас мира, имеет свой жизненный цикл — последовательность фаз или стадий развития системы на интервале от замысла технологии производства изделия до его снятия с производства.
Жизненный цикл технологий во многом определяется и регулируется спросом на продукцию, выпускаемую по соответ-ствующей технологии. Стадии жизненного цикла технологии со-стоят из следующих фаз:
> а — на этом участке происходит зарождение идеи, ее принципиальное решение, принимается решение о производстве продукции по новой технологии, разрабатывается стратегия производства нового продукта или запуска новой базовой тех-нологии, производится разработка и техническое оснащение новой технологической системы в объемах производственной мощности, изготовление и испытание опытных образцов, знакомство возможных оптовых покупателей с новыми образцами продукции и реклама, т.е. происходит технологическая подготовка производства к выпуску нового изделия. Этот участок ха-рактеризуется затратами свободного капитала без его окупае-мости, т.е. его проведение требует наличия накопленного сво-бодного капитала или получения кредитов;
> б — изготовление и выпуск изделия на рынок, формирование спроса, отладка технологии с учетом выпуска первой партии. На этой стадии происходит частичная окупаемость расходов, однако они еще значительные и связаны как с отработкой партии, так и с организацией сбыта новой продукции и с формированием спроса;
> в — увеличение темпов роста продаж и доходов с посте-пенным насыщением рынка. Растет прибыль, окупаются произ-веденные затраты и начинается накопление капитала для запуска нового поколения продукта. В технологической системе происходит отработка и улучшение отдельных технологических процессов, происходит замена оборудования, улучшается каче-ство выпускаемой продукции. По мере роста накоплений идет разработка и начинается выпуск новых моделей и конструкций изделий (Тп);
> г — насыщение рынка, стабилизация объемов продаж, ра-боты по совершенствованию технологии с целью улучшения каче-ства продукции и снижения ее себестоимости для поддержания спроса (при этом рост затрат на улучшение качества все менее соотносится с получаемыми доходами), появление на рынке кон-курентов с аналогичной продукцией (диффузия технологий);
> д — постепенное затухание темпов продаж, издержки на улучшение технологии увеличиваются и приближаются к доходам от продаж.

Технологические пределы и преемственность технологий

Все технологии, как бы они совершенны ни были, имеют предел, т.е. уровень, выше которого один из основных или несколько параметров существующей технологии не могут быть улучшены независимо от затрат, хотя на практике, при со-вершенствовании очередного вида продукции, иногда кажется, что очередная модификация изделия может решить проблему. Например, винтовой двигатель самолета. Как бы мы ни улучшали аэродинамические свойства, ни увеличивали число двигателей и т.д., скорость его не сможет превзойти скорость распространения звука. Второй пример: увеличение количества передаваемых переговоров по проводной телефонной связи достигло предела, и только переход на волоконную оптику позволил во много раз увеличить плотность передачи, т.е. потребовалась смена принципов построения технологии. Одежда. Можно значительно увеличить ее износостойкость за счет использования различных синтетических материалов, но ее перестанут покупать по соображениям гигиеничности, природные же материалы имеют предел. Следовательно, задача конструктора состоит в том, чтобы найти тот предел, выше которого затраты средств становятся бесполезными, а технолога — о пределить предельные параметры действующей технологической системы, лучше которых данная система работать на данный период не будет, например, по точности изготовления, по чистоте обработки, по производительности, по издержкам производства и т.д.
На практике, параллельно с выпуском изделия по дейст-вующей технологии, всегда разрабатывается следующая модель изделия с более высокими параметрами и рассчитанная на уве-личение или, как минимум, сохранение спроса, т.е. жизненный цикл нового изделия начинается тогда, когда жизненный цикл вы-пускаемого изделия еще не завершен (см. рис. 1.8). S-образные кривые жизненного цикла при нормально функционирующей эко-номике всегда идут парами и взаимозаменяемы. По мере при-ближения всего класса изделий, выпускаемого по однотипной технологии, к технологическому пределу начинается разработка изделий на новой технологической базе. Например, на смену вин-товому самолету пришли турбовинтовой и турбореактивный, на смену обычной железной дороге разрабатывается проект скоро-стных железных дорог и т.д. Период перехода от одного жизнен-ного цикла к другому называется технологическим разрывом, т.е. это отрезок времени, в течение которого одна технология заме-щает другую.
Выводы:
¦ Динамику развития технологических систем, продуктовых и базовых технологий можно представить в виде S-образной кривой, имеющей предел своего развития.
¦ Одной из главных задач технологического менеджмента яв-ляется о пределение технологических пределов по каждому пара-метру изделия, ранжирование параметров по их значимости для потребителя и производителя и построение на основе полученных данных S-образной кривой. Исходя из положения на Sобразной кривой, можно о пределить, целесообразно ли дальнейшее совершенствование технологии или следует приступить к новой альтернативной технологии.
¦ Производитель через альтернативные инвестиционные проекты всегда сравнивает экономическую целесообразность производства по старой технологии или решает, что уже наступило время перехода на производство по новой технологии, и инвестиции дадут высокую коммерческую эффективность.
¦ Эффективность инвестиций в развитие технологии в зна-чительной мере зависит от своевременности перехода с одной технологии на другую, от S-образной кривой одной технологии к S-образной кривой другой технологии.
¦ На практике почти всегда существуют конкурирующие тех-нологии, поэтому задачей экономических и технологических служб является о пределение оптимального времени перехода от одной технологии к другой.
¦ Появление второй S-образной кривой всегда происходит во время активного роста первой технологии, т.е. на предприятии всегда во время выпуска одного изделия идет подготовка к его замене.

Взаимосвязь продуктовых и технологических нововведений

Совершенствование технологических процессов происходит на основе внедрения различных технологических новшеств — нововведений или инноваций. Нововведения подразделяются на продуктовые — совершенствование и замена конкурентного товара и технологические — совершенствование и замена технологических процессов изготовления товара.
Источником появления продуктовых нововведений обычно является сочетание потребностей рынка и технико-экономических возможностей предприятия для их появления и реализации.
Базовые продуктовые нововведения первоначально ис-пользуются на небольших, часто — не занятых секторах рынка, обеспечивая временную монополию, высокие цены и высокие прибыли для предприятия. Новая продукция обычно не конкури-рует напрямую со старой, которую должна заменить, а сначала дополняет ее на наиболее важных участках рынка. Новая про-дукция должна, как правило, отвечать следующим требованиям:
¦ быть дешевле при том же уровне качества — в этом случае она завоевывает рынок по мере роста объема выпуска;
¦ уровень ее потребительских свойств должен быть выше, чем у традиционной продукции, в этом случае ее цена может быть выше цены традиционной продукции.
Продуктовые нововведения можно подразделить на два вида: направленные на совершенствование базовой модели и выпуск принципиально нового продукта. Вторая группа требует больше инвестиций, больше коммерческого риска, но она легче завоевывает рынок, обеспечивает более быстрый объем продаж и резкий рост конкурентоспособности производителя на рынке продукта. При этом на ранних стадиях базовых продуктовых но-вовведений используется универсальное оборудование и высо-коквалифицированный труд, поэтому затраты на начальном этапе внедрения велики.
Технологические нововведения имеют иную динамику развития. Опробованное на одном предприятии, оно начинает диффундировать на другие, при этом скорость их распростране-ния зависит от их капиталоемкости, эффективности и универ-сальности, а также от адаптивности. При своем распространении технология может претерпевать значительные изменения, в отдельных случаях — сохранять только общие принципы. На-пример, лазерная технология нашла применение в сварке, при упрочнении металлов, в хирургии и терапии, в метрологии и т.д.
Результатом внедрения базовых технологических ново-введений является существенное повышение производительности труда, снижение себестоимости и рост качества продукции.
Выводы:
¦ Технологический прогресс осуществляется за счет реализации двух направлений нововведений: продуктовых и технологических.
¦ Продуктовое нововведение направлено на завоевание рынка за счет предоставления ему новых потребительских услуг; его эффективность определяется рынком: спросом, удовлетворением альтернативными продуктами и т.д., т.е. эффективность про-дуктовых нововведений определяется маркетингом.
¦ Технологическое нововведение воздействует на производство всех товаров на данном предприятии, его эффективность проявляется, прежде всего, за счет снижения себестоимости продукции (завоевание рынка снижением цен) и улучшения условий труда (завоевание рынка рабочей силы).

Технологическая подготовка

Технологическая подготовка производства (ТПП) вклю-чает в себя совокупность взаимосвязанных научно-технических, проектных, производственных, маркетинговых и, при необходи-мости, инвестиционных процессов, обеспечивающих технологи-ческую готовность предприятия (фирмы) в принятые сроки вы-пускать продукцию установленного качества.
ТПП регламентируется системой стандартов, объединенных в Единую систему подготовки производства (ЕСТПП). Кроме того, при разработке технологической документации, средств, процессов и методов ТПП используются стандарты Единой системы конструкторской документации (ЕСКД), Единой системы технологической документации (ЕСТД) и другие нормативные документы, указанные в ГОСТе 14.002-73. Это создает условия для создания единой информационной базы подготовки и технологического сопровождения выпуска новых изделий.
ТПП включает в себя решение следующих задач:
> конструкторско- технологический анализ изделия;
> анализ и обеспечение технологичности новой продукции;
> анализ существующих технологий, оборудования, техноло-гической оснастки и производственных мощностей предприятия;
> разработку технологических процессов производства новой продукции;
> разработку и изготовление нестандартного технологического оборудования и оснастки.
Конструкторско- технологический анализ изделия произ-водится с целью определения соответствия его конструкции тех-нологической системе предприятия, отработки его на технологич-ность и внесение соответствующих изменений в конструкторскую документацию. После анализа и оценки готовности существующих технологий, оборудования, технологической оснастки и про-изводственных мощностей предприятия к выпуску нового изделия разрабатываются предложения по их модернизации и доработке, включая проектирование новых участков, приобретение и изго-товление технических средств, подготовку и пере подготовку кад-ров и т.д. На основе конструкторско- технологического анализа изделия разрабатывается технологическая документация, описы-вающая, определяющая и регламентирующая технологические процессы изготовления нового изделия и его конструктивных элементов.
Одновременно с ТПП производится организационная подготовка производства, которая включает в себя:
> нормирование потребностей в различных видах материально-технических ресурсов;
> проектирование новых производственных участков и рабочих мест;
> заключение договоров с новыми поставщиками материально-технических ресурсов;
> разработку оперативно-календарных планов запуска и вы-пуска продукции;
> подготовку и пере подготовку рабочей силы и др.
В процессе ТПП на основе ЕСТД разрабатываются раз-личные виды технологической документации, которые определяют и регламентируют технологические процессы изготовления продукции: технологические, маршрутные и операционные карты, инструкции, операционные чертежи и т.д., ведомости заказа и нормы расхода материалов, полуфабрикатов, инструментов, принадлежностей и т.п.
В течение всего периода выпуска изделий технологические службы предприятия осуществляют технологический контроль их производства на соответствие требованиям технологической документации. По мере изменения конструкции и совер-шенствования технологии соответствующие изменения вносятся и в технологическую документацию.