Студопедия  
Главная страница | Контакты | Случайная страница

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Перечень основных расчетных результатов моделирования.

Читайте также:
  1. I Перечень вопросов к изучению
  2. I Перечень тем рефератов
  3. I. Перечень товаров для личного пользования, запрещенных к ввозу на таможенную территорию таможенного союза и (или) вывозу с этой территории
  4. II. Оценка эффективности использования основных средств
  5. II. Перечень дисциплин модуля «Челюстно-лицевой хирургии, оториноларингологии и офтальмологии» и количество часов по каждой дисциплине
  6. II. Перечень товаров для личного пользования, ограниченных к ввозу на таможенную территорию таможенного союза и (или) вывозу с этой территории
  7. III. Критерии оценки РЕЗУЛЬТАТОВ практики
  8. III. Организация и проведение натуральных обследований структуры и интенсивности автотранспортных потоков на основных автомагистралях
  9. III. Словарь основных терминов
  10. IV. Краткие данные о философах и их основных идеях

к.х.н., доцент Галанов М.Э.

 

 

Череповец, 2003

Перечень исходных данных для

модели комплексного производства.

 

1. Составы потоков (% об.):

  Природный газ Воздух Азото-водородная смесь
СН4 98,60   0,61
С2Н6 0,27    
С3Н8 0,10    
С4Н10 0,04    
С5Н12 0,01    
N2 0,99   25,06
H2     73,91
Ar     0,42
О2      
Всего      

 

Риформинг метана:

2. Расход технологического ПГ (нм3/час): 39000

3. Расход АВС на дозировку (нм3/час): 1800

4. Расход воздуха во вторичный риформинг (нм3/час): 46350

5. Расход пара на первичный риформинг (т/час): 115

6. Температура газовой смеси на выходе из труб печи первичного риформинга (°С): 800

7. Давление на выходе из трубчатой печи (ата): 29,3

8. Расход пара в линию воздуха (т/час): 5

9. Температура газовой смеси на входе в реактор вторичного риформинга (°С): 820

10. Температура паровоздушной смеси на входе в реактор вторичного риформинга (°С): 480

11. Давление на выходе из шахтного реактора (ата): 28,5

 

Конверсия СО:

 

12. Температура газовой смеси на входе в СТК (°С): 335

13. Температура газовой смеси на входе в НТК (°С): 205

14. Давление на выходе из НТК (ата): 27

 

Очистка газа:

 

15. Температура абсорбции на стадии очистки (°С): 44

16. Давление абсорбции (ата): 25

17. Концентрация раствора МЭА (% масс.): 16

18. Концентрация СО2 в глубокорегенерированном растворе (г/л): 14

 

Синтез аммиака:

 

19. Температура в конденсационной колонне (°С): 2

20. Давление в конденсационной колонне (ата): 228

21. Температура на выходе из катализатора колонны синтеза аммиака (°С): 480

22. Перепад давления в колонне синтеза (ата): 16,5

23. Температура первичной конденсации (°С): 23

24. Температура конденсации аммиака из продувочных газов (°С): -4

25. Давление конденсации аммиака из продувочных газов (ата): 213

 

 

Контур синтеза метанола:

 

26. Количество газа, отбираемого в контур метанола (нм3/час): 85000

27. Давление газа, отбираемого в контур метанола (ата): 28

28. Температура газа, возвращаемого из контура метанола (°С): 220

29. Температура конденсации воды (°С): 40

30. Кратность циркуляции в контуре метанола: 3

31. Температура на входе в реактор (°С): 260

32. Давление на входе в реактор (ата): 70

33. Температура конденсации метанола-сырца (°С): 40

34. Температура воды на входе в реактор (°С): 255

35. Температура оборотной воды (°С): 20

36. Температура питательной воды, подаваемой в контур метанола (°С): 102

37. Давление продувочных газов, возвращаемых в агрегат аммиака (ата): 28

38. Давление пара, вырабатываемого в кипятильнике, ата: 4,5

39. Насыпная плотность катализатора синтеза метанола (кг/м3): 1300

40. Форма катализатора – цилиндры диаметром 4 мм и высотой 6 мм.


Перечень основных расчетных результатов моделирования.

 

1. Концентрации целевых компонентов в газовой смеси после каждой стадии (% об.)

2. Соотношение Н2/N2 перед стадией синтеза аммиака

3. Производительность по аммиаку (т/час)

4. Производительность по чистому метанолу (т/час)

5. Производительность по метанолу-сырцу (т/час)

6. Состав метанола-сырца (% масс.)

7. Выработка пара среднего давления в контуре метанола (т/час)

8. Давление вырабатываемого пара (ата)

9. Выработка пара низкого давления в контуре метанола (т/час)

10. Мощность турбины компрессора в контуре метанола (кВт)

11. Расход пара на турбину компрессора (т/час)

12. Дополнительный расход пара на турбину из агрегата аммиака (т/час)

13. Дополнительный расход пара в агрегат аммиака (т/час)

14. Расход пара на ректификацию метанола-сырца (т/час)

15. Дополнительный расход пара на ректификацию метанола-сырца из агрегата аммиака (т/час)

16. Расход оборотной воды в контур (м3/час)

17. Расход конденсата из контура метанола (т/час)

18. Запасы поверхности теплообменного оборудования в контуре метанола (%)

 

 




Дата добавления: 2014-12-18; просмотров: 32 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав

<== предыдущая лекция | следующая лекция ==>
На правах рукописи| Глава 3. АЛГОРИТМ МОДЕЛИРОВАНИЯ ТЕПЛОЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА И ЕГО РЕАЛИЗАЦИЯ НА ЭВМ…………..…….76

lektsii.net - Лекции.Нет - 2014-2024 год. (0.007 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав