Читайте также:
|
-радиальные
Модуль 1 Ременные передачи
1. К каким передачам относится ременная передача
-к передачам гибкой связью за счет сил трения
2. Какой вид ременных передач получил наибольшее распространение в современных машинах
-передачи клиноременные
3. Какая ветвь открытой ременной передачи испытывает при работе большее напряжение
-ведущая
4. Почему клиноременные передачи по сравнению с плоскоременными одних и тех же габаритных размеров могут передать большую мощность
-За счет большей силы трения между ремнем и шкивом
5. Почему ограничивают число ремней клиноременной передачи
-из-за неодинаковой длинны ремней и неравномерности нагружения
6. От чего зависит усталостное разрушение ремня
-от циклического изгиба при огибании шкива
7. Как влияет на долговечность передачи изменение межосевого расстояния в сторону увеличения, если остальные условия остаются прежними
-долговечность увеличивается
Модуль 2 Цепные передачи
1. Какой параметр является основным для цепной передачи
-шаг цепи
2. От какого параметра зависит стрела провисания цепи
- от межосевого расстояния
3. Назовите характерную причину выхода из строя цепной передачи
-Назовите характерную причину выхода из строя цепной передачи
4. Назовите основной критерий работоспособности, по которому следует вести расчет цепных передач
-износостойкость шарнира в цепи
5. Какую цепную передачу можно рекомендовать для бесступенчатого изменения передаточного числа
-цепной вариатор
Модуль 13 Шпоночные и шлицевые соединения
1. Классификация шпонок
-по конструкции шпонки делят на сегментные, призматические, цилиндрические и клиновые
2. Как выбрать шпонку
-шпонку подобрать по диаметру вала и по длине ступени
3. Как проверить выбранную шпонку на прочность
-выбранную шпонку проверить на смятие
4. По каким причинам выходят из строя шлицевые соединения
-шлицевые соединения выходят из строя в результате износа, смятия, фреттим- коррозии и заедания
Модуль 15 Соединения с гарантированным натягом
1. Достоинства соединений с натягом
-простота и технологичность
2. Недостатки соединений с натягом
-влияние рабочих температур
3. Надежность какого соединения ниже
-с нагревом охватывающей детали
Модуль 14 Передача Винт-Гайка
1. Передача винт-гайка служит
-для преобразование вращательного движения в поступательное и наоборот
2. Основное достоинство передачи винт-гайка
-большие передаточные числа
3. Основной недостаток передачи винт-гайка
-сложной конфигурации
4. Основной критерий работоспособности передачи винт-гайка
-износостойкость резьбы
5. Расчет на устойчивость винта служит для определения
-максимального удлинения винта
Модуль 12 Сварные и заклепочные соединения
1. Достоинства сварных соединений
-технологичность, прочность и малый вес
2. Недостатки сварных соединений
-низкая динамическая прочность и хрупкость
3. Какие бывают виды сварных швов
- стиковые и угловые
4. Какие бывают виды сварных соединений
-стыковые, нахлесточные, товровые и угловые
5. Какие из перечисленных, сварных соединений являются силовыми
-стыковые, нахлесточные и товровые
6. Для чего применяют разделку кромок в стыковых сварных соединениях
- для улучшения условий формирования шва
7. Какими видами сварных швов выполняют нахлесточные соединения
-только угловыми
8. Какими видами сварных швов выполняют тавровые соединения
- угловыми или стыковыми
9. Какие проверочные расчеты выполняют в процессе проектирования стыковых сварных соединений
-на прочность
10. Какие проверочные расчеты выполняют в процессе проектирования нахлесточных сварочных соединений:
-на прочность
11. Какие бывают конфигурации поперечных сечений угловых сварных швов
-нормальные, выпуклые, вогнутые и неравнобокие
12. Какая конфигурация поперечного сечения углового сварного шва является наиболее оптимальной в силовом соединении
-вогнутая
13. Контактную точечную сварку применяют
-при оформлении нахлесточных соединений тонких листовых деталей
14. Перечислить основные достоинства заклепочных соединений
-прочность, надежность и универсальность
15. Перечислить основные недостатки заклепочных соединений
- повышенный расход материала и не технологичность
16. Для чего применяются заклепки с потайной головкой
-для обеспечения лучшего сопряжения сборки с другими деталями
17. Взрывные заклепки применяют
-для односторонней клепки
18. Какими методами формируют отверстия под заклепки
-сверлят
19. Заклепка в рабочем состоянии состоит из следующих элементов
-стержень и две головки
20. За счет чего обеспечивается герметичность плотных заклепочных соединений
-за счет деформации материала в зоне действия заклепки
21. Какое расположение заклепок в силовом соединении является оптимальным относительно линии действия внешней силы
-в шахматном порядке, симметрично линии действия силы
22. Какие напряжения возникают в теле заклепки силового нахлесточного соединения
-смятия и среза
Модуль 6 Резьбовые соединения
1. Какой диаметр резьбы рассчитывают при осевом нагружении
-внутренний
2. Какая из резьб самотормозящая
- трапецеидальная
3. Какая из резьб имеет самый высокий КПД
- прямоугольная
4. Что нужно применить для разгрузки болтов от поперечной силы
- дополнительный штифт
5. Какая резьба на конце шпильки вворачивается в неразборную часть корпуса
- с крупным шагом
6. Назовите оптимальное число витков резьбы в стандартной гайке
-6
7. На что влияет угол подъема однозаходной резьбы
- на КПД
8. Как выровнять нагрузку по виткам резьбы гайки
- срезать часть витков резьбы
9. Чем отличается шаг резьбы и ход резьбы
- числом заходов
10. Из какого материала изготавливают гайки для соединений, работающих при повышенных температурах
- из латуни
11. Какие резьбы применяют в соединениях, подверженным знакопеременным нагрузкам
- метрические с мелким шагом
12. В стандартной крепежной гайке наиболее нагружен виток
- первый
13. При использовании калиброванных болтов в отверстия из под развертки диаметр болта при одинаковой нагрузке
- меньше
14. Как определяют наиболее нагруженные болты в групповом болтовом соединении
- геометрическим построением нагрузок
15. В какой из резьб угол трения максимален
- в метрической
16. Какая из резьб герметична
- коническая
17. Для чего используют принцип стопорения резьбовых соединений
- для исключения самоотвинчивания
Модуль 7 Фрикционные передачи
1. Где целесообразно устанавливать фрикционную передачу в многоступенчатых приводах
- в быстроходной ступени как менее нагруженной
2. Вариатор предназначен
- для бесступенчатого регулирования передаточного числа
3. Что такое буксование
- вид скольжения, при котором ведомый каток останавливается, а ведущий скользит по нему
4. Что такое упругое скольжение
- вид скольжения, связанный с упругими деформациями в зоне контакта
5. Что такое геометрическое скольжение
- вид скольжения, связанный с неравенством скоростей на площадке у ведущего и ведомого катков
6. Принцип действия фрикционных передач
- Принцип действия фрикционных передач
7. Принцип действия фрикционных передач
- преимущественно кинематические цепи приборов, от которых требуется плавность движения, бесшумность работы и безударное включение
8. От чего зависит КПД фрикционной передачи
- от потерь на скольжение и потерь в опорах валов
9. Основные виды разрушений рабочих поверхностей фрикционных передач
- усталостное изнашивание, износ и задир поверхности
10. Контактные напряжения в фрикционной передачи определяются по формуле
- Герца
11. Оси фрикционных передач
- могут быть и параллельными и пересекающимися
Модуль 8 Подшипники
1. Для чего предназначены подшипники
- служат в качестве опор для валов и осей
2. Какие материалы применяются для изготовления втулок и вкладных подшипников
- чугуны, медные и свинцовые сплавы, пластмассы
3. Как рассчитывается коэффициент скольжения полужидкого трения
- по удельному давлению с проверкой на нагрев
4. От чего зависит величина допускаемого удельного давления материала втулки подшипника
- от вида материала втулки
5. Какие условия необходимы для создания гидродинамического жидкостного трении
- наличие смазочного материала, клинового зазора, достаточно высокой частоты вращения вала
6. Какие посадки вала во втулке используются в конструкциях подшипников скольжения
- с зазором
7. Назовите детали, из которых состоят подшипники
- тела качения, кольца, сепаратор
8. Из каких материалов изготавливаются тела качения и кольца подшипников
- специальные легированные стали
9. На что указывают первые две цифры справа в условии обозначения подшипника
- диаметр внутреннего кольца
10. Когда проверяются подшипники по динамической грузоподъемности
- при частоте вращения больше 1 мин.?1
11. Какие посадки применяются для закрепления внутренних колец на валах
- с натягом
Модуль 9 Зубчатые передачи
1. Нагрузочная способность конической передачи относительно цилиндрической
-85%
2. Осевая сила конической шестерни по модулю равна силе колеса
-радиальной
3. Размеры конического колеса в среднем сечении используют для
-силовых расчетов
4. Рекомендуемый коэффициент ширины конического колеса
-0,285
5. В конических прямозубых передачах оси валов
-пересекаются
6. Можно ли по величине передаточного числа найти углы делительных конусов
-можно при ортогональном пересечении
7. Какой индекс относится к внецентренному торцовому сечению
-е
8. Как изменяются напряжения изгиба по длине зуба
-постоянны
9. По какому диаметру перекатывается инструмент при нарезании зубьев
-делителыному
10. Разверткой какого диаметра является эвольвента зубьев
-основного
11. К какой окружности является касательной линия зацепления
-основной
12. Условие непрерывности зацепления в прямозубой зубчатой передаче
-коэффициент торцового перекрытия > 1
13. Переменные контактные напряжения вызывают
-усталостное изнашивание поверхности зубьев
14. При работе в масле скорость развития трещин на поверхности зубьев
-увеличивается
15. При передаче крутящего момента на зуб действует
-силы нормального давления и трения
16. Какие напряжения вызывают поломку зубьев
-изгиба
17. Повреждение поверхностей зубьев обусловлено
-силами трения и контактными напряжениями
18. При какой твердости наблюдается приработка зубьев
-HB<350
19. Заеданию подвержены
-передачи с плохой смазкой
20. Пластические сдвиги наблюдаются
-у тяжелонагруженных зубчатых колес
21. Нежесткость вала изменяет концентрацию нагрузки
-увеличивается
22. На динамичность нагрузки в зубчатых передачах влияет
-ошибки основного шага
23. С увеличением числа зубьев уровень шума
-уменьшается
24. У каких колес зубья входят в зацепление одновременно по всей ширине
- у прямозубых
25. Какие колеса передают большую нагрузку
-косозубые
26. При каком расположении колес относительно опор, неравномерность распределения нагрузки по ширине зуба наименьшая
-при симметричном
27. Как зависят потери на трение скольжения от величины модуля в цилиндрических зубчатых передачах
-при большом модуле увеличиваются
28. Укажите, какие причины вызывают усталостное разрушение поверхности зубьев
-длительное воздействие переменных контактных напряжений
29. Коэффициент безопасности при расчете допускаемых контактных напряжений зависит от
-от вида термообработки
30. Какие силы действуют в зацеплении зубчатой прямозубой передачи
-радиальная и окружная
31. Какие силы действуют в зацеплении зубчатой косозубой цилиндрической передачи
-радиальная, окружная и осевая
32. С какой целью проводят термообработку зубчатых колес до высокой твердости
- для увеличения контактной прочности зубьев
Модуль 10 Червячные передачи
1. Какая окружная скорость в червячной передаче наибольшая
-скорость скольжения
2. Диапазон передаточных чисел силовых червячных передач
-от 10 до 80
3. Почему червячное колесо выполняют составным
-для уменьшения стоимости
4. При каком числе заходов червяка КПД наибольший
-4
5. Почему одну из опор червяка делают плавающей
-для исключения заклинивания тел качения в подшипнике
6. Какие усилия действуют в червячном зацеплении
-окружная, осевая и радиальная
7. Какие усилия в червячном зацеплении одинаковы
-окружная сила червяка и осевая колеса
8. Отчего зависит выбор материала венца червячного колеса
-от скорости скольжения
9. Основное требование при монтаже червячной передачи
-пятно контакта зубьев колеса с витками резьбы червяка должно быть максимальным
10. Чаще всего червячные передачи теряют работоспособность из – за
-износа и заедания
11. Условие неподрезания зубьев червячного колеса
-Z2>28
12. Какой фактор является решающим при выборе профиля червяка
-технология изготовления
Дата добавления: 2015-01-30; просмотров: 102 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |