Читайте также:
|
Концепция Demand-driven Technques /Logistics – DDT – «Логистика, ориентированная на спрос».
Концепция Effective Customer Response – ECR – «Эффективная реакция на запросы потребителей»
Логистическая система управления стпросом и пополнения запасов Vendor Managed Inventory – VMI – «Управление запасами поставщиком»
Краткое содержание концепций
1. Концепция Supply Chain Management (SCM) – «Управление цепями поставок».
Цепь поставок – три и более экономических единиц (юридических или физических лиц), напрямую участвующих во внешних и внутренних потоках продукции, услуг, финансов и информации от источника до потребителя.
Управление цепями поставок – интегрирование ключевых бизнес-процессов, начинающихся от конечного пользователя и охватывающих всех поставщиков товаров, услуг и информации, добавляющих ценность для потребителей и других заинтересованных лиц.
Управление цепями поставок – это интеграция восьми бизнес-процессов, а именно:
1) управление взаимоотношениями с потребителями;
2) обслуживание потребителей;
3) управление спросом;
4) управление выполнением заказов;
5) поддержка производственных процессов;
6) управление снабжением;
7) управление разработкой продукции и еѐ доведение до коммерческого использования;
8) управление возвратными материальными потоками.
2. Концепция Requirements /resource planning (RP)- “Планирование потребностей/ ресурсов”.
На концепции RP – базируется построение логистических технологий «толкающего» типа.
Базовые подсистемы концепции RP: – MRP1/MRP2
3. Materials/ manufacturing requirements/ resource planning (MRP) – “Система планирования потребностей в материалах / планирование потребностей производства в ресурсах”.
Система MRP – система планирования потребностей в материалах состоит из ряда связанных процедур, правил и требований, синхронизированных во времени и запланированных покрытий этих требований для каждой единицы потребляемых материальных ресурсов, необходимых для графика производства. Цели MRP-системы:
- удовлетворение потребности в материальных ресурсах при планировании производства и доставки продукции потребителям;
- сохранение минимального уровня производственных запасов;
- планирование производственных операций;
- планирование закупочных операций и расписание доставки материальных ресурсов на предприятие при минимальных расходах.
Основные входные элементы системы MRP 1:
- Программа/ график производства – модуль MPS – Master Production Schedule – представляет собой оптимизированный график производства партий готовой продукции;
- Список материалов – модуль BOM-Bill of Materials File;
- Описание состояния запасов – (Inventory Status File)
Результатная информация системы MRP 1:
- План заказов (Planned Order Schedule) – определяет количество каждого вида материального ресурса, которое должно быть заказано в каждом периоде в течение всего срока планирования. Является руководством для работы с поставщиками.
- Изменения к плану заказов (Changes in planned order) – являются модификациями ранее сформированных заказов: заказы могут быть отменены, изменены, задержаны или перенесены на другой период.
Система МRР 2 - есть усовершенствованная система МRР1- дополняется элементами финансового планирования, способствуя сокращению логистических расходов по управлению запасами. Система МRР 2 позволяет:
- получать оперативную информацию о текущих результатах деятельности предприятия в целом и с полной детализацией по отдельным заказам и видам материальных ресурсов;
- планировать деятельность предприятия в долгосрочном и оперативном режимах;
- оптимизировать производственные и материальные потоки;
- реально сокращать запасы МР, НП и ГП;
- планировать и контролировать весь цикл производства, эффективно использовать производственные мощности, все виды ресурсов и удовлетворять требования заказчиков;
- автоматизировать работу с отделом договоров, осуществлять полный контроль над платежами, отгрузкой продукции и срокам выполнения договорных обязательств;
- отражать финансовую деятельность предприятия в целом;
- сокращать непроизводственные затраты;
- защищать информацию и информационные технологии;
- внедрять систему с учетом инвестиционной политики предприятия.
МRР 2 /ISO Standard System содержит описание 16 групп функций системы – программных модулей: 1.Планирование продаж и операций; 2. Управление спросом; 3. Основной календарный план производства (MPS); 4. Планирование потребности в материалах (MRP); 5. Подсистема спецификаций (BOM); 6. Подсистема операций с запасами; 7. Подсистема запланированных поступлений по открытым заказам; 8. Оперативное управление производством (SFC); 9. Планирование потребности в мощностях (CRP); 10. Управление входным и выходным материальным потоком; 11. Управление снабжением; 12. Планирование распределения (DRP); 13. Планирование и контроль производственных операций; 14. Планирование финансовых ресурсов (FRP); 15. Моделирование; 16. Измерение и оценка результатов деятельности. Программные модули системы МRР заняты производственными графиками, которые регламентируют и контролируют фирма-изготовитель готовой продукции. 4. Подсистема/модуль DRP Логистическая технология RP используется в системах распределения готовой продукции с помощью системы DRP – Distribution requirements planning. Основной инструмент логистического менеджмента в системе DRP представляет собой график, который координирует весь процесс поставок и пополнения запаса готовой продукции в дистрибутивной сети. Маркетинговые преимущества системы DRP:
- улучшение уровня обслуживания за счет сокращения времени доставки готовой продукции и удовлетворения требований потребителей;
- улучшение продвижения новых товаров на рынок;
- способность продвигать готовую продукцию с низким уровнем запасов;
- лучшая координация управления товарными запасами готовой продукции с другими функциями фирмы;
- возможность удовлетворять требования потребителей за счет сервиса, связанного с координацией управления товарными запасами готовой продукции;
Логистические преимущества системы DRP:
- сокращение логистическиз издержек, связанных с управлением запасами готовой продукции путем координации поставок;
- сокращение запасов за счет более точного определения размера, места и сроков поставок;
- снижение потребности в складских площадях за счет сокращения запасов;
- сокращение транспортной составляющей логистических издержек за счет организации более эффективной обратной связи с потребителями;
- координация между производственными операциями и операциями по распределению продукции.
5. Системы класса ERP Система MRP 2 с подсистемой FRP образуют систему ERP – Enterprise Resource Planning – интегрированное планирование ресурсов. Система ERP позволяет эффективно планировать коммерческую деятельность предприятия, в том числе финансовые затраты на обновление оборудования и инвестиции в производство новой продукции. Элементы структуры управления ERP:
- Прогнозирование: оценка будущего состояния внешней среды и составляющих производственного процесса;
- Управление проектами и программами: проектирование, конструкторская и технологическая подготовка производства, а также модификация и испытание продукции;
- Введение информации о составе продукции: информация о продукции, сборочных единицах (узлах), деталях, материалах, а также об оснастке и приспособлениях;
- Введение информации о технологических маршрутах: информация о последовательности технологических операций, продолжительность операций, число исполнителей и рабочих мест;
- Управление затратами: планирование, учет, контроль и регулирование затрат; оценка затрат производственных и других подразделений; калькуляция плановых и фактических затрат;
обеспечение связи между производством и финансовой деятельностью;
- Управление финансами: включает подсистемы:
1. «Главная бухгалтерская книга»;
2. «Расчеты с заказчиками»;
3. «Расчеты с поставщиками»;
4. «Управление основными средствами».
Система ERP позволяет:
- усилить финансовый контроль путем обобщения всей финансовой деятельности;
- улучшить оборот денежных потоков путем управления кредитами и счетами дебиторов;
- оптимизировать управление денежными средствами путем автоматизации расчетов с поставщиками;
- максимизировать отдачу от капитальных вложений путем эффективного управления основными средствами, в том числе незавершенным капитальным строительством.
Кроме того, в систему ERP входит управление человеческими ресурсами. Система ERP предусматривает управление всеми ресурсами предприятия в то время, как систем МRР – только материальными.
6. Концепция управления производственными ресурсами – CSRP – Customer sinchronized resource planning – планирование ресурсов, синхронизированное с потребителем. Планируются не только основные, но и вспомогательные ресурсы. Эти ресурсы используются для оперативной работы с потребителями, например, послепродажное обслуживание. CSRP – интегрированная система поддержания жизненного цикла товара. CSRP – является инструментом изменения оперативного изменения производственного графика в зависимости от изменения заказов потребителями. CSRP – инструмент «тонкой» настройки производственного графика, осуществляемое во взаимодействии с потребителями. CSRP – способность производителя удовлетворять уникальные требования потребителя. Выполнение системы CSRP – сопряжено с увеличением затрат, обусловленных переналадкой оборудования, срочными закупками необходимых материальных ресурсов, а также потерями от возможного несвоевременного выполнения уже размещенных заказов. 7
7. Концепция JIT – Just-in-Time – «Точно в срок».
«Точно в срок» - доставка необходимых материальных ресурсов в необходимое время в нужное место или «Точно в срок» – поставка материальных ресурсов, непосредственно под их запуск в производство или «Точно в срок» – синхронизация процесса поставок материальных ресурсов с календарным графиком производства. Логистическая концепция «точно в срок» характеризуется:
- минимальными (нулевыми) запасами материальных ресурсов, незавершенного производства, запасами готовой продукции;
- сокращением производственных (логистических) циклов;
- взаимоотношениями по закупкам материальных ресурсов с небольшим числом надежных поставщиков и перевозчиков;
- эффективной информационной поддержкой;
- высоким качеством готовой продукции и логистического обслуживания.
В системе «точно в срок» определяющую роль играет спрос, регулирующий движение материальных ресурсов и готовой продукции. Логистические системы, основанные на концепции «точно в срок» представляют собой «тянущие» системы. Преимущества системы «точно в срок»:
- низкий уровень запасов материальных ресурсов, незавершенного производства, готовой продукции;
- сокращение производственных площадей;
- повышение качества продукции;
- сокращение сроков производства;
- повышение гибкости производства при изменении ассортимента производимой продукции;
- надежный и стабильный поток производства;
- высокая производительность и эффективность использования оборудования;
- участие рабочих в решении производственных проблем;
- хорошие отношения с поставщиками;
- сокращение непроизводственных (вспомогательных) работ, например, складирование и внутрипроизводственное перемещение материальных ресурсов.
8. Система KANBAN Система «Канбан» (от яп. Kanban – «карта») есть способ реализации на практике логистической концепции «точно в срок». Система «Канбан» работает в соответствующей логистической среде, которая характеризуется следующими элементами:
- рациональная организация и сбалансированность производства:
- комплексное управление качеством на всех стадиях производственного процесса и качества исходных материальных ресурсов;
- партнерство с надежными поставщиками и перевозчиками;
- повышенная профессиональная ответственность всего персонала.
Сущность системы «Канбан» заключается в том, что все производственные подразделения, включая линии конечной сборки, снабжаются материальными ресурсами строго по графику производства и только в том количестве и к такому сроку, которые необходимы для выполнения заказа. Средством передачи информации о потребности в материальных ресурсах в данной системе является специальная карточка канбан. Два вида карточек канбан: карточка отбора; карточка заказа. Карточки канбан несут информацию о количествах расходуемых материальных ресурсах и производимой продукции. На предприятии карточки канбан циркулируют в специальных пластиковых конвертах - контейнерах. Карточка канбан полного контейнера включает следующую информацию:
- код изделия (полуфабриката);
- описание изделия (полуфабриката);
- продукция (конечная, промежуточная), где эти компоненты выполняются;
- код рабочего места, где производится изделие;
- номер ОЦ – обрабатывающего центра, который использует данный компонент;
- число изделий в данной партии (контейнере);
- число партий (контейнеров) – карточек канбан для ОЦ.
Карточки канбан находятся на входе контейнера (белые) и на выходе (черные). Черные карточки на выходе означают разрешение на обработку.
7. Логистическая технология LEAN PRODUCTION
Технология Lean production является развитием системы «Точно в срок» и включает элементы систем KANBAN и MRP2. 9
Технология Lean production – соединение следующих элементов:
- высокое качество:
- мелкие производственные партии;
- низкий уровень запасов;
- высококвалифицированный персонал;
- гибкое оборудование.
Основные цели Lean production:
- высокие стандарты качества продукции;
- низкие производственные издержки;
- быстрая реакция на потребительский спрос;
- короткое время переналадки оборудования.
Ключевые элементы логистического процесса в технологии Lean production:
- сокращение подготовительно-заключительного времени:
- уменьшение размеров партий продукции;
- сокращение основного производственного времени;
- контроль качества всех процессов;
- сокращение логистических издержек производства;
- партнерство с надежными поставщиками;
- эластичные поточные процессы;
- «тянущая» информационная система.
Технология предусматривает как можно реже выполнять вспомогательные операция и исключает бесполезные операции (ожидания, задержки). Требования к поставщикам материальных ресурсов:
1. Материальные ресурсы должны поставляться в соответствии с технологией «точно в срок».
2. Материальные ресурсы должны отвечать всем требованиям стандартов качества; входного контроля для материальных ресурсов не требуется.
3. Цены на материальные ресурсы должны быть снижены за счет длительных хозяйственных связей.
4. Поставщики заранее разрешают возникающие проблемы и трудности с потребителем.
5. Поставщики сопровождают поставки материальных ресурсов сертификатами качества согласно результатам выходного контроля.
6. Материальные ресурсы сопровождаются соответствующими входными и выходными спецификациями.
7. Поставщики помогают потребителям проводить экспертизы или адаптировать их технологии к новым модификациям материальных ресурсов.
10.Концепция Demand-driven Technques /Logistics – DDT – «Логистика, ориентированная на спрос». Концепция – технология DDT разрабатывалась как модификация концепции RP («планирование потребностей») с целью улучшения реакции системы дистрибьюции фирмы на изменение потребительского спроса. Система DDT включает следующие концепции:
1. Концепция «точки заказа»: методика управления запасами.
2. Концепция «быстрого реагирования» (QR): представляет собой логистическую координацию между розничными торговцами и оптовиками, направленную на улучшение продвижения продукции в распределительных сетях – осуществляется путем мониторинга продаж в розничном звене. Информация о продажах и остатках передается оптовикам, а те – товаропроизводителям.
3.Концепция «непрерывного пополнения запасов» готовой продукции у розничных продавцов.
4.Концепция «автоматического пополнения запасов» снабжает товаропроизводителей информацией для пополнения запасов товаров быстрой реализации (без мониторинга продаж).
11. Концепция Effective Customer Response – ECR – «Эффективная реакция на запросы потребителей» Концепция ЕСR есть применение концепции «Точно в срок» в дистрибьюции готовой продукции, в частности, потребительских товаров. Является развитием метода «Быстрого реагирования» (QR) на запросы потребителей предусматривает использование товаропроизводителями и розничными магазинами компьютеризированных систем для автоматической обработки заказов. ЕСR есть усовершенствованная версия системы DDT.
12. Логистическая система управления спросом и пополнения запасов – Vendor Managed Inventory – VMI – «Управление запасами поставщиком»
Управление запасами у потребителя с помощью обмена информацией с поставщиком. Эта информация содержит сведения о фактическом спросе или продажах продукции потребителем-продавцом и имеющихся запасах у поставщика-продавца на данный момент. На основе этой информации поставщик берет на себя ответственность за пополнение запасов потребителя. В системе VMI отпадает надобность в заказах на поставку продукции: потребителям сообщается информация о минимальных и максимальных пределах запасов, которые им разрешается иметь, а поставщик несет ответственность за поддержание необходимого объема запасов у потребителя. В системе VMI соглашения строятся на тесном сотрудничестве между потребителем и поставщиком: по-существу имеет место «совместное управление запасами». При системе VMI потребитель поддерживает запасы на низком уровне, а поставщик более точно планирует график производства и распределения готовой продукции
Дата добавления: 2015-02-16; просмотров: 128 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |