Читайте также:
|
Газовая сварка – это сварка плавлением металла, который разогревают пламенем горелки. При нагреве кромки свариваемых заготовок расплавляются вместе с присадочным материалом, который дополнительно вводится в пламя горелки. После кристаллизации жидкого металла образуется сварочный шов.
Медь обладает высокой теплоемкостью и теплопроводностью (в 6—7 раз выше, чем у стали), повышенным коэффициентом линейного расширения при нагревании (в 1,5 раза выше, чем у стали).
Газовая сварка меди или ее сплавов, отличающихся большой теплопроводностью, требует мощного пламени, поэтому выбираемая горелка должна соответствовать расходу ацетилена 150 - 200 л / ч на 1 мм толщины свариваемого металла. В качестве присадочного материала применяют проволоку М-1 и ЛК-62-05. Наплавленный шов проковывают при 250 - 300 С и подвергают последующему отжигу при 500 - 550 С, шов охлаждают водой.
Газовая сварка меди и ее сплавов применяется особенно широко. Медь сваривают строго нейтральным пламенем, так как избыток кислорода вызывает резкое понижение механических свойств шва, а избыток ацетилена всегда приводит к образованию пористости. Мощность пламени при сварке меди должна быть примерно в два раза выше мощности, необходимой при сварке низкоуглеродистой стали. Изделия с толщиной стенок больше 10 мм сваривают одновременно двумя горелками, из которых одна служит для подогрева, а другая для сварки. Для защиты сварочной ванны обязательно пользуются флюсами, состоящими обычно из буры и борной кислоты. С целью уплотнения металла и измельчения зерна применяют проковку швов.
Газовая сварка меди используется в ремонтных работах. Рекомендуют использовать ацетиленокислородную сварку, обеспечивающую наибольшую температуру ядра пламени. Сварочные флюсы для газовой сварки меди содержат соединения бора (борная кислота, бура, борный ангидрид), которые с закисью меди образуют легкоплавкую эвтектику и выводят ее в шлак. При сварке меди используют присадочную проволоку из меди марок М1 и М2, а при сварке медных сплавов - сварочную проволоку такого же химического состава.
При газовой сварке меди обычно выполняют стыковые и реже - угловые соединения с внешним угловым валиком. Сваркой внахлестку и втавр получают соединения удовлетворительного качества. Сварку ведут только в один слой. Листовую медь толщиной до 5 мм сваривают левым способом, а при большей толщине листов - правым.
При сварке меди надо соблюдать технологическую последовательность операций. В противном случае полученный сварной шов не будет соответствовать предъявляемым требованиям. Опишем все стадии процесса сварки.
Первое — подготовка свариваемых деталей. Для этого надо зачистить как кромки свариваемых изделий (деталей), так и прилегающую к ним поверхность металла. Очищать можно как механическим, так и химическим путем. Затем надо собрать свариваемые детали, закрепить их (лучше всего в кондукторе) и сделать прихватки. Прихватки — это короткие швы (не более 5 мм) с интервалом между ними в 70—100 мм. Если свариваются детали, имеющие значительную толщину, то длина прихваток составит не менее 20 мм при интервале между ними в 400—500 мм.
Второе — установка свариваемой детали (свариваемых деталей). Свариваемые детали надо располагать под углом 7—10° к горизонтальной плоскости, чтобы лучше заполнялись зазоры кромок (разделка кромок).
Третье — установка режима сварки. Мощность горелки регулируется, исходя из следующего расчета — 155— 175 л/ч ацетилена на 1мм свариваемой толщины (при толщине 3—4 мм). Если толщина больше, порядка 8— 10 мм — 175—225 л/ч на 1 мм толщины. Пламя должно быть нормальным, мягким.
Четвертое — сам процесс сварки. Свариваемые кромки нагреваются, на них в виде пасты наносится флюс. Флюсом покрывается и присадочный пруток.
Расплавить присадочный пруток, расположив его над местом сварки близко от сварочной ванны для уменьшения ее оксидирования.
Установить горелку под углом наклона к свариваемому изделию 30—40°, присадочной проволоки — 30— 40°, расположить ядро пламени на расстоянии 6—10 мм от расплавленного металла и выполнить сварку восстановительной зоной пламени в один проход снизу вверх: левым способом при толщине листов до 5 мм, а при большей толщине — правым способом.
Во время сварки периодически добавлять флюс непосредственно в зону сварки на кончике присадочной проволоки, непрерывно перемешивая жидкий металл присадкой, извлекая ее возможно реже из ванночки.
Пятое — завершение процесса сварки.
После сварки шов проковать: при толщине листов до 4 мм — в холодном состоянии, при больших толщинах — при температуре до 500°С; принять меры предосторожности против резкого охлаждения сварного соединения под воздействием сквозняков или притока холодного воздуха. Очистить шов 2% раствором серной или азотной кислоты и промыть водой для удаления остатков флюса.
Дата добавления: 2015-01-30; просмотров: 72 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |