Читайте также:
|
До неорганічних ТІМ відносяться: мінеральна вата та вироби на ії основі, ніздрюваті бетони, ніздрювате скло, спучені перліт і вермикуліт і вироби на іх основі та ін.
Основни видом ТІМ є мін вата та вироби на ії основі - головні і найбільш ефективні теплоізоляційні матеріали. Вони становлять більше 50% від загального об’єму всіх ТІМ. Мінвата - це пухкий матеріал, що складається з тонких склоподібних хаотично перепутаних волокон і неволокнистих включень затверділого розплаву, так званих корольков. Пористість минваты досягає 95-96%, що визначає її високі теплоізоляційні властивості (табл. 4).
Таблиця 4. Основні фізико-механічні властивості мінеральної вати за ДСТУ Б В.2.7-94-2000 (ГОСТ 4640-93)
| Найменування показника | Значення для вати вида і типа | ||||
| ВМСТ | ВМТ | МА | МБ | МВ | |
| Водостійкость, рН, не більш | |||||
| Середній диаметр волокна, мкм, не більш | 0,5-3 | 3-6 | |||
| Вміст неволокнистих включень розміром більш 0,25 мм, % за масою, не більш | |||||
| Середня густина, кг/м3, не більш | |||||
| Теплопровідність, Вт/(м·оС), не більш, при температурі: 25 ± 5оС 125 ± 5оС 300 ± 5оС | 0,041 - - | 0,041 - - | 0,045 0,064 0,110 | 0,045 0,065 0,112 | 0,050 0,066 0,116 |
| Вологість, % за масою, не більш | - | - | - | ||
| Вміст органічних речовин, % за масою, не більш | - | - | - |
Об’єм і розмір пор мінвати залежать від ступеня ущільнення і діаметра волокон. Діаметр волокон обмежений стандартом і не повинний перевищувати 12 мкм. Довжина волокон коливається в межах 2-300 мм.
Середня густина мінвати визначається в ущільненому стані при питомому навантаженню 0,002 МПа і залежить від середнього діаметра волокна, вмісту корольков. Стандартом передбачений випуск вати марок 35, 50, 75 і 100. Вміст корольков розміром понад 0,25 мм обмежується відповідно 5, 8, 12, 20 і 25%. Коефіцієнт теплопровідності мінвати не перевищує 0,050 Вт/(м×°С).
Водопоглинання мінвати при зануренні в воду досягає 600%, гигроскопічність не перевищує 1%. Мінвата не є сприятливим середовищем для розвитку грибків. Однак під дією органічних кислот, які виділють грибки, мінвата може руйнуватися. Грибостійкість мінвати збільшується при підвищенні загальної кислотостійкості волокон.
У залежності від хімскладу розскловання (кристалізація) вати відбувається при температурі від 500 до 1100°С. Температура розскловання приблизно відповідає температурі початку розм'якшення скла, а стійкість скла залежить теж від хімскладу - чим більш кисле скло, тим воно більш стійке. За температурою застосування мінволокно підрозділяється на: рядове з температурою застосування до 600°С; скляне волокно з температурою застосування до 400°С; высокотемпературне і вогнетривке з температурою застосування відповідно до 1000 і 1200°С.
Сира, пухка мінвата має ряд недоліків: вона здатна ущільнюватися, неіндустріальна і негігієнічна при укладанні. Тому основна частина мінваты використовується для виготовлення виробів. Вони підрозділяються на:
плоскі (плити, мати прошивні і на синтетичному зв’язуючому);
фасонні (циліндри, напівциліндри, сегменти);
шнурові (шнури, джгути) в опльотці з скляних або полімерних ниток.
Способи одержання виробів, що мають визначену форму і розміри, з мінвати засновані, головним чином, на склеюванні волокон між собою в місцях їхнього контакту різними зв’язуючими. В якості зв’зуючих використовують синтетичні матеріали (фенолоформальдегидна та мочевиноформальдегідна смоли, полівінілацетатна дисперсія), бітум і різні композиційні сполучення. Основні властивості таких виробів наведено у табл. 5-7.
Таблиця 5. Фізико-механічні властивості плит за ГОСТ 10140-80 «Плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на битумном связующем. Технические условия».
| Наименування показника | Норма для марки | ||||
| Середня густина, кг/м3 | 51-75 | 76-100 | 101-150 | 151-200 | 201-250 |
| Теплопровідність при температурі 25±5°С, Вт/(м·°С), не больш | 0,044 | 0,044 | 0,049 | 0,052 | 0,058 |
| Ушільнення, %, не більш | |||||
| Границя міцності на розтяг при вигині, МПа, не меньш | - | - | - | 0,14 | 0,18 |
| Границя міцності при розтягу, МПа, не меньш | 0,01 | 0,012 | - | - | - |
| Вологість, % за масою, не більш | 1,0 | ||||
| Вміст бітумного зв’язуючого, % не більш |
Зв’зуючі вводять у волокно способами: пульверизації, полива з вакуумірованням, приготуванням гідромаси або пульпи («мокрий» спосіб).
Минераловатный килим, просочений синтетичним зв’язуючим, отверджується при проході через спеціальну камеру теплової обробки. Килим транспортується через камеру при одночасному ущільненні між двома конвейєрами, верхнім і нижнім. Для цього використовуються сітчасті чи пластинчасті конвейєри. Температура теплоносія складає 160-180°С. З камери теплової обробки килим з температурою 140-160°С попадає в камеру охолодження, де температура килима знижується за рахунок прососа через нього атмосферного повітря.
Таблиця 6. Фізико-механічні показники виробів за ДСТУ Б.В. 2.7-97-2000 (ГОСТ 9573-96) «Плити з мінеральної вати на синтетичному зв’язуючому теплоізоляційні. Технічні умови»
| Найменування показника | Значення для плит марок | |||
| Плотность, кг/м3, не более | ||||
| Теплопроводность, Вт/(м·оС), не более, при температуре, оС: 25 ± 5 125 ± 5 | 0,047 0,077 | 0,049 0,072 | 0,052 0,070 | 0,054 - |
| Сжимаемость до (после) сорбционного увлажнения, %, не более | 20 (26) | 12(16) | 4 (6) | - |
| Прочность на сжатие при 10%-ной деформации до (после) сорбционного увлажнения, МПа, не менее | - | - | - | 0,04 (0,03) |
| Содержание органических веществ, % по массе, не более | ||||
| Влажность, % по массе, не более | ||||
| Горючесть | НГ | Г1 | Г2 | |
| Номинальные размеры плит, мм: | ||||
| длина | 1000; 1200 | |||
| ширина | 500; 600; 1000 | |||
| толщина | 60; 70; 80; 90; 100; 110; 120 | 50; 60; 70; 80; 90; 100 | 40; 50; 60; 70; 80 |
Таблиця 7. Фізико-механічні показники плит мінераловатних підвищеної жорсткості на синтетичному зв’язуючому за ГОСТ 22950-95.
| Найменування показника | Значення для плит типа | |||
| ППЖ | ППЖ - ГС | |||
| Марка 200 | Марка 175 | Марка 200 | ||
| Середня густина, кг/м3, не більш | 200±25 | 175±15 | 200+25(-15) | |
| Теплопровідність, Вт/(м·оС), не більш, при температурі 25±5оС | 0,052 | 0,051 | 0,053 | |
| Міцність на стиск при 10%-ної деформації до (після) сорбціонного зволожування, МПа, не меньш | 0,100 (0,080) | 0,045(0,030) | 0,060 (0,045) | |
| Вміст органічних речовин, % за масою, не больш | ||||
| Вологість, % за масою, не больш | ||||
| Горючисть | Г2 (трудногорючі) | |||
| Номінальні розміри плит, мм: | ||||
| довжина | ||||
| ширина | ||||
| товщина | 40, 50, 60, 70, 80 | 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100 | ||
| За згодою з поживачем допускається виготовлення плит інших размірів. | ||||
Мінераловатний килим на бітумному зв’зуючому проходить теплову обробку в таких же камерах, але при температурі теплоносія не вище за 160°С.
Після проходу через камеру охолодження мінераловатний килим розрізається дисковими пилами в поперечному і подовжньому напрямках на плити.
Міватні прошивні мати являють собою полотнища мінеральної вати з покривним матеріалом з однієї чи двох сторін, які прошиваються дротом чи ниткою. Їх застосовують для ізоляції трубопроводів і промислового устаткування при температурі поверхні, яка ізолюється, від 180 до 700°С. Мати по середній густині підрозділяють на марки 100, 125 і випускають довжиною 1000-2500 мм, товщиною 40-120 мм і шириною 500 чи 1000 мм.
У якості обкладочного матеріалу застосовують крафт-папір, склоткань, склополотно тощо. Як прошивний матеріал використовують сталевий дріт діаметром 0,5-1 мм, джгути з скляної, капронової, бавовняної ниток.
Мати виготовляють у єдиному потоці з минераловатного килима, що виходить з камери волокноосаджения. Через проміжний конвейєр килим попадає на спеціальну матопрошивну машину. Машина працює в автоматичному режимі і забезпечує безупинну обкладку минераловатного килима з однієї чи обох сторін, безупинне подовжнє прошивання килима, подовжню і поперечну розрізку килима на мати, згортання матів у рулон.
Теплоізоляційний шнур являє джгут з різними опльотками у виді сітчастої панчохи з бавовняної, скляної, капронової чи сталевої нитки. Шнур застосовують для ізоляції трубопроводів, що мають значну кількість вигинів. Марки шнура становить 100-350. При довжині не менш 15 м шнур має діаметр 30-50 мм, а при довжині не менш 10 м - діаметр 60-90 мм. Виготовляють шнур на багатостовбурних установках методом набивання.
Дата добавления: 2015-02-16; просмотров: 89 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |