Студопедия  
Главная страница | Контакты | Случайная страница

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Требования, предъявляемые к воде

Читайте также:
  1. Арбитражные заседатели и их функции. Требования, предъявляемые к арбитражным заседателям. Формирование и утверждение списков арбитражных заседателей.
  2. Базисные материалы, требования предъявляемые к ним. Состав свойства и правила применения современных базисных пластмасс
  3. Базовые принципы, предъявляемые к бухучету.
  4. ББ, как основная форма финансовой отчетности и требования, предъявляемые к нему.
  5. В то же время законодатель в ст.322 ГПК РФ не дает сторонам возможности включать в апелляционную жалобу требования, не заявленные мировому судье.
  6. Виды актов издаваемых органами военного управления. Требования, предъявляемые к актам военного управления
  7. Возбуждение ИП. Требования, предъявляемые к возбуждению.
  8. Вопрос 2 Бухгалтерская отчетность. Требования, предъявляемые к отчётности. Виды, сроки, порядок составления, утверждения и представления отчётности.
  9. Вопрос 41 Требования, предъявляемые к правовым актам управления
  10. Вопрос 48. Арбитражные управляющие, требования, предъявляемые законодательством к их кандидатурам

 

Назначение воды Предельное содержание, мг/л
растворимых солей сульфат-ионов хлорид-ионов взвешенных частиц
Для затворения бетонной смеси при изготовлении предварительно напряженных железобетонных конструкций и нагнетаемого раствора        
Для затворения бетонной смеси при изготовлении бетонных и железобетонных конструкций с ненапрягаемой арматурой,        
Для затворения бетонной смеси при изготовлении бетонных неармированных конструкций,        

 

При получении материалов на основе минеральных вяжущих с целью снижения усадочных деформаций при твердении, ползучести искусственного камня при эксплуатации и регулирования его свойств, вводят минеральные и органические компоненты в виде тонкомолотого порошка(наполнителя) в красочные и мастичные составы, или более крупной фракции – мелкого (до 5 мм) и крупного (более 5 мм) заполнителей в строи-

тельные растворы и бетоны различного назначения.На долю заполнителей в растворах и бетонах приходится до 80 %объема. Их введением можно значительно изменить свойства искусственного камня: повышать прочность, используя плотные горные породы, снижать плотность и теплопроводность, за счет применения пористого заполнителя, придавать бетонам и растворам декоративность заполнителями из природного камня.Классификация заполнителей проводится по следующим показателям:− размеру зерен (мелкий – до 5 мм, крупный – от 5 до 70 мм);− форме зерен (угловатая – щебень, окатанная – гравий, волокни-

стая – древесные отходы)− структуре (при общей пористости менее 10 % – плотные, более

10 % – пористые);− насыпной плотности (граница между тяжелым и легким круп-

ным заполнителем – 1000 кг/м3, мелким – 1200 кг/м3).

При изготовлении бетонов используют также природную песчаногравийную смесь с содержанием песка 25 – 40 %.Качество заполнителей оценивают по зерновому или гранулометрическому составу, насыпной плотности, пустотности, содержанию вредных примесей и влажности. Кроме этого для крупного заполнителя определяют прочность и, в зависимости от условий работы будущей конструкции, такие специальные свойства как морозостойкость, кислотостойкость, жаростойкость и т. д.Гранулометрический состав является одной из важнейших характеристик, влияющих на свойства бетона. Для всех видов заполнителей ограничено содержание пылевидныхчастиц, повышающих водопотребность смеси, снижающих прочность сцепления поверхности заполнителя с цементным камнем, что приводит к уменьению прочности и морозостойкости бетона Для регулирования свойств бетонной (растворной) смеси и бетона(раствора) вводят химические добавки, количество которых по сухому веществу назначают в процентах от расхода цемента. Добавки могут быть твердыми и в виде водных растворов определенной концентрации. В зависимости от количества входящих веществ однокомпонентными и комплексными.

Специальные виды тяжелого бетона

Назначение и вид бетона.

Химическистойкие:

Бетонополимер,полимербетон, Высокая коррозионная стойкость по от-

ношению к щелочам, солям, кислотам, повышенная трещиностойкость, прочность на удар и истирание

полимерцементный:Повышенные водостойкость, износостойкость, трещиностойкость, коррозионная стойкость Покрытие дорог,полов и несущие

конструкции на химических предприятиях кислотостойкий

сульфатостойкий:В зависимости от концентрации сульфатов в агрессивной среде (по мере увеличения) в качестве вяжущего используют:

шлако- или пуццолановый портландцемент;сульфатостойкий порт-

ландцемент и шлакопортландцемент;

шлакощелочной: Шлаковые вяжущие, затворяемые щелочными

растворами Высокие водо-, морозо-, коррозионная и жаростойкость

Жаростойкие:В зависимости от макси-мальной температуры

применения

Радиационнозащитные:Цементные бетоны с особоплотными запол-

нителями: железосодержащими и баритовымирудами с добавлением

чугунного скраба и введением специальных химических добавок

Фибробетоны:Использование дисперсной тонковолокнистой

арматуры – фибр (металлических, стеклянных, базальтовых, полимер-

ных) Повышенная, ударная прочность, изностостойкость, тре-

Декоративные:В качестве вяжущего

применяют белые и цветные портландцементы,

 

Легкие бетоны с плотностью менее 2000 кг/м3 можно получить за

счет использования пористых заполнителей (легкий бетон), поризации цементного камня (поризованный бетон), введения газо- и пенообразующих добавок (ячеистый бетон), а также применением однофракционного крупного заполнителя при отсутствии мелкого и ограниченного расхода цемента (крупнопористый бетон).Вид и назначение легкого бетона определяют двумя показателями: пределом прочности на осевое сжатие в проектном возрасте и средней плотностью. По назначению в зависимости от плотности легкие бетоны подразделяют на конструкционные, для изготовления таких несущих конструкций как плиты перекрытий; конструкционно-теплоизоляционные, используемые в производстве ограждающих стеновых конструкций, плит покрытий, и теплоизоляционные, основное назначение которых теплозащита зданий и сооружений, трубопроводов и технологического оборудования. Назначение легких бетонов Керамзитобетон,Аглопоритобетон Шлакопемзобетон,Перлитобетон,Вермикулитобетон,Бетон на щебне из пористых горных пород

Разновидности легких бетонов Легкий бетон:керамзитобетон,гипсобетон,Воздушно-сухие,Ячеистый,бетон пенобетон, пенозолобетон

Агрессивность воздействия на бетон оценивают специальными нормами по антикоррозионной защите строительных конструкций. В зависимости от глубины разрушения бетона в течение 50 лет эксплуатации различают слабо-, средне- и сильноагрессивные среды.Так как в бетоне наибольшей химической активностью обладает це ментный камень, то, следовательно, и стойкость всего конгломерата: бетона, железобетона зависит от его состава, структуры и может рассматриваться с позиции трех основных видов коррозии цементного камня: выщелачивание, кислотный и солевой.

Первый вид – выщелачивание наблюдается в результате фильтрации воды через бетон. Этот вид коррозии наиболее опасен для тонкостенных железобетонных конструкций и конструкций, работающих под напором воды, таких, как плотины, дамбы, молы (гидротехнические). повысить стойкость бетона можно или за счет перевода гидрооксида кальция в более устойчивые и менее растворимые соединения, или путем целе направленного повышения плотности бетона. Ко второму виду коррозии относится снижение прочности бетона под действием кислотосодержащих сред. Разрушение и вымывание цементного камня, сопровождаемое обсыпанием несвязанного заполнителя,

происходит в поверхностных слоях, постепенно распространяясь вглубь

бетона. Коррозия третьего вида – солевая происходит в результате заполнения пор и пустот кристаллами солей, вызывающих перенапряжение материала, рост остаточных деформаций и разрушение бетонной конструкции. При действии сульфатных сред основным способом защиты является применение цементов, при гидратации которых получается наименьшее количество свободного гидрооксида кальция, участвующего в образовании крупных сульфатосодержащих кристаллов, вызывающих растягивающие

напряжения в бетоне. К этим вяжущим относятся пуццолановый и шлакопортландцементы, которые используют при слабой и средней степени агрессивности среды. Увеличение концентрации сульфатов требует применения более стойких, надежных минеральных вяжущих, которыми являются глиноземистый цемент, сульфатостойкий портландцемент и шлакопортландцемент.

При получении сборных железобетонных конструкций ускорение набора прочности бетоном достигается применением термообработки в атмосфере насыщенного пара. При работе с цементным бетоном на основе разновидностей портландцемента используют термовлажностную обработку (ТВО) при нормальном давлении и температуре до 95 %. Для силикатных бетонов на известково-кремнеземистом вяжущем и при условии

набора марочной прочности цементным бетоном - автоклавную обработку с температурой до 203 0С и давлением до 1,6 МПа.Режим термообработки включает следующие этапы: при нормальном давлении – выдержка до начала схватывания, подъем температуры до максимальной, изотермический прогрев, охлаждение; при автоклавной обработке - выдержка до начала схватывания, подъем температуры до 100 0С, подъем температуры и давления до максимальных значений, выдержка, снижение температуры до 100 0С и давления до нормального, охлаждение.Время выдержки и скорость подъема температуры, давления зависят от активности цемента, жесткости бетонной смеси и вида вводимых доба-

вок. При использовании высокоактивного цемента, бетонной смеси с низким водосодержанием и добавок ускорителей твердения, время выдерживания сокращается, скорость подъема температуры и давления увеличивается. Максимальная температура определяется активностью вяжущего, время выдерживания – необходимой прочностью бетона на выходе, которая при ТВО может составлять, по желанию заказчика, от 50 до 70 % марочной. При сохранении общей последовательности технологии получения сборног железобетона в зависимости от формы, размеров, массы и сложности выполнения конструкции применяют следующие способы производства: поточно-агрегатный, конвейерный и стационарные (стендовый, кассетный, блочный).По первому способу, который используют при производстве многслойных панелей, форму с бетоном перемещают краном от одного технологического поста к другому. Конвейерным способом получают простейшие плоские конструкции, расположенные в формах на движущейся металлической ленте. Особенность стационарного способа заключается в использовании стационарных крупноразмерных форм, снабженных паровыми рубашками для ТВО и навесными вибраторами для уплотнения бетонной смеси. Эту технологию используют при производстве крупноразмерных ферм, балок (стендовая), плит-перегородок в многосекционных вертикальных кассетах (кассетная) и крупноразмерных блоков на одну и две комнаты (блочная). С целью увеличения прочности бетона в конструкциях, работающих на растяжение и изгиб, используют преднапряженную арматуру или в ка-

честве вяжущего – напрягающий цемент. Натяжение арматуры с закреплением концов проводят механическим или электротермическим методом. Подготовленную таким образом преднапряженную арматуру или закрепляют согласно проекту в форме и заливают бетонной смесью или протягивают через специально полученные в затвердевшем бетоне каналы с последующей их заливкой цементно-песчаным раствором. После набора определенной прочности концы арматуры освобождают, переводя бетон в

сжатое состояние, позволяющее ему воспринимать более высокие изгибающе-растягивающие нагрузки.

 

Для обеспечения твердения при низкой положительной температуре необходимо использовать высокомарочные быстротвердеющие цементы, добавки ускорители твердения или комплексные состоящие из ускорителей и пластификаторов, позволяющие ускорить набор прочности за счет сокращения расхода воды. В связи с переходом воды при отрицательной температуре в твердофазовое кристаллическое состояние, исключающее возможность прохождения химических реакций гидратации, методы зимнего бетонирования предусматривают использование определенного вида энергии

для сохранения воды в жидком состоянии.В зависимости от вида используемой энергии способы подразделяют на безобогревные и обогревные. Первые используют энергию гидратации цемента – метод «термоса» или способность некоторых солей

(NaCl, CaCl2, K2CO3) при растворении в воде снижать температуру замерзания раствора – метод противоморозных добавок. По способу «термоса» получают массивные железобетонные фундаменты, защищенные с трех сторон слоем земли и с четвертой – наружной – плитным теплоизоляционным материалом определенной расчетной толщины. Для ускорения набора прочности применяют быстротвердеющие цементы, добавки ускорители Обогревные методы предусматривают прогрев бетона: контактным способом с использованием энергии пара, пропускаемого по специальным металлическим отсекам, расположенным по периметру конструкции – паропрогрев;− теплым воздухом от нагреваемого прибора (например, калорифера) подаваемым в замкнутый объем над бетонной конструкцией, ограниченный пленочным или листовым материалом – метод тепляка; − с применением электрической энергии,

Определение прочности бетона при получении и возведении конструкций чаще проводят путем испытания на прессе специально отформованных образцов-кубов определенного размера, твердевших вместе с бетонируемой конструкцией. Если оценивают несущую способность эксплуатируемых конструкций, то применяют выбуренные и выпиленные из бетонного массива образцы (кубы, цилиндры) или используют неразрушающие методы контроля. Наиболее распространенными являются механический – по диаметру отпечатка, полученного молотком Кашкарова, физический – пропускание через бетон ультразвуковой волны. Для получения высокопрочных бетонов необходимо использовать:высокомарочные цементы, плотный разнофракционный крупный заполни-

тель кубовидной формы, не содержащий вредных примесей, марка по прочности которого в два раза превышает проектируемую прочность бетона, мытый песок средней крупности, низкое водосодержание, добавки суперпластификаторы, обеспечивающие заданную удобоукладываемость бетонной смеси.металлических, минеральных, полимерных. Полученный материал – фибробетон обладает также повышенной прочностью на удар и истирание. При изготовлении конструкций, условия работы которых связаны с действием больших растягивающих и изгибающих нагрузок (пролетные

строения мостов, корпуса реакторов, телебашни и т. д.), применяют трещиностойкий, преднапряженный железобетон, в котором более полно используют несущие возможности бетона и арматуры. Бетон с аналогичными свойствами можно получить также за счет применения напрягающего цемента специально подобранного состава. Сжимающие напряжения в бетоне, ограниченном замкнутым объемом формы, возникают в результате об

разования крупнокристаллических продуктов гидратации цемента, приводящих к значительному расширению цементного камня. Такой бетон получил название – самонапряженный.

при сохранении общей последовательности технологии получения сборного железобетона в зависимости от формы, размеров, массы и сложности выполнения конструкции применяют следующие способы производства: поточно-агрегатный, конвейерный и стационарные (стендовый,кассетный, блочный). По первому способу, который используют при производстве многослойных панелей, форму с бетоном перемещают краном от одного технологического поста к другому. Конвейерным способом получают простейшие плоские конструкции, расположенные в формах на движущейся металлической ленте. Особенность стационарного способа заключается в использовании стационарных крупноразмерных форм, снабженных паровыми рубашками для ТВО и навесными вибраторами для уплотнения бетонной смеси. Эту технологию используют при производстве крупноразмер-

ных ферм, балок (стендовая), плит-перегородок в многосекционных вертикальных кассетах (кассетная) и крупноразмерных блоков на одну и две комнаты (блочная). С целью увеличения прочности бетона в конструкциях, работающих на растяжение и изгиб, используют преднапряженную арматуру или в качестве вяжущего – напрягающий цемент. Натяжение арматуры с закреплением концов проводят механическим или тротермическим методом.Подготовленную таким образом преднапряженную арматуру или закрепляют согласно проекту в форме и заливают бетонной смесью или протягивают через специально полученные в затвердевшем бетоне каналы с последующей их заливкой цементно-песчаным раствором. После набора определенной прочности концы арматуры освобождают, переводя бетон в сжатое состояние, позволяющее ему воспринимать более высокие изгибающе-растягивающие нагрузки.

 

37 Наиболее широкое внедрение нашли известково-кремнеземистые вяжущие, с использованием которых по автоклавной технологии, получают силикатные изделия. При использовании силикатных изделий учитывают их пониженную водостойкость, коррозионную и термостойкость. На основе известково-кремнеземистых вяжущих производят стеновые мелкоштучные материалы – кирпичи, камни, аналогичные по размерам и форме керамическим, плотные бетоны для несущих конструкций (плиты перекрытий, колонны и т. д.) и высокопористые ячеистые блоки за счет введения пено- и газообразующих добавок, которые, в зависимости от средней плотности, могут быть использованы для ограждающих конструкций или изделий теплоизоляционного и акустического назначения.

Асбестоцементные изделия

На основании портландцемента выпускают специальный класс тонкостенных изделий – асбестоцементные. Асбестоцементными называют искусственные каменные материалы, полученные затвердеванием отформованных изделий, состоящих из смеси цемента, асбеста и воды. Специальный бездобавочный (шиферный) портландцемент (до 85 %) должен иметь заданый минералогический состав и тонкость помола, обеспечивающие замедленные сроки схватывания и быстрый набор прочности. Тонковолокнистый

минеральный заполнитель – асбест (до 15 %), повышает, вследствие дисперсного объемного армирования, прочность изделий на удар, изгиб и растяжение. Применение этого заполнителя обеспечивает также огнестойкость,водонепроницаемость, тепло- и электрозащитные свойства. В зависимости от вида производимых материалов и условий их эксплуатации применяют мокрый (влажность до 85 %) и сухой (влажность до 18 %) способы производства. При мокром – изделия получают литьем на круглосетчатых машинах с использованием вакуумирования (водо-, нефте- и газопроводные

трубы, плоские и профилированные кровельные и облицовочные листы),при сухом – методом экструзии производят крупноразмерные листы (до 6 м), применяемые для изготовления стеновых, кровельных многослойных панелей. Используя прессование, получают облицовочные износостойкие плитки для пола и стен. Вследствие способности асбеста адсорбировать на своей поверхности

из воздуха канцерогенные вещества, в странах СНГ запрещено использование сбоцементных изделий для внутренней отделки жилых помещений.




Дата добавления: 2015-02-16; просмотров: 21 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав




lektsii.net - Лекции.Нет - 2014-2024 год. (0.01 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав