Главная страница | Контакты | Случайная страница Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

АВТОМАТИЗАЦИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

Методические указания к практическим занятиям, лабораторным работам и СРМП. Расчетная работа №1

Доцент кафедры «Приборостроение и автоматизация технологических процессов» Шадрин Геннадий Константинович

Тел. 540-586. Кабинет Г-1-236

Студенты выполняют 6 расчетных работ, три до первого рубежного контроля (РК), три – до второго РК. Любой РК складывается из тестов (проводит лектор) максимум 50 баллов и расчетных работ, по ним также максимум 50 баллов. Каждая расчетная работа в процессе защиты оценивается максимум в 10 баллов, затем умножается набранная сумма на весовой коэффициент 50/30 = 1,67, чтобы получить в итоге максимум 50 баллов.

Расчетные работы – это единые задания для лабораторным работам и СРМП.

В начале описания каждой расчетной работы помещена выдержка из лекций, которые были прочитаны студентам перед выполнением этой работы, затем следует само описание.

0 ПОЛУЧЕНИЕ ИНДИВИДУАЛЬНОГО ЗАДАНИЯ

Каждый студент получает индивидуальное задание для расчетных работ. Варианты заданий приведены в таблице в приложении А, таблица А.1, всего 60 вариантов. Задание №0 не может быть дано в качестве индивидуального задания.

Номер варианта задается преподавателем.

В каждом варианте имеются следующие исходные данные для расчетных работ:

1) наименование металлургического процесса или агрегата;

2) регулируемая переменная и управляющее воздействие одной из систем автоматического регулирования данного процесса;

3) кривая разгона объекта;

4) приборный состав этой системы регулирования.

Кривая разгона для любого варианта задана двумя масштабами (M_t и M_Y) и величиной ступенчатого изменения управляющего воздействия DUст. Фактическая кривая разгона получается пересчетом безразмерной кривой разгона, общей для всех вариантов, по формулам

t = M_t t_Б,,

DY = M_Y DY_Б,

где t – реальное время;

t_Б – безразмерное время;

M_t – масштаб времени;

DY – изменение регулируемой переменной в натуральных единицах;

DY_Б – изменение регулируемой переменной в безразмерном виде;

M_Y – масштаб для регулируемой переменной.

Масштабы M_t, M_Y, а также величина ступенчатого изменения управляющего воздействия (управления) при снятии кривой разгона DUст свои для каждого задания и являются частью этих заданий.

Значения безразмерных ординат кривой разгона в дискретные моменты безразмерного времени приведены в таблице 1

Приборный состав системы регулирования задается перечнем цифр в варианте задания. Каждой цифре соответствует свой прибор, наименование этого прибора можно выяснить по таблице А.2 в приложении А. Номер прибора в этой таблице соответствует цифре в задании.

Таблица 1 - Безразмерная кривая разгона, общая для всех вариантов

1 ПРЕДСТАВЛЕНИЕ

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ, КАК ОБЪЕКТОВ УПРАВЛЕНИЯ