Главная страница | Контакты | Случайная страница Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Производственные расчеты

1.1. Исходные данные

Приводятся содержащиеся в задании данные, необходимые для выполнения производственных расчетов по участку: на изготовлении каких деталей специализируется проектируемый участок; номер и материал детали, служащей изделием-представителем; ее годовой объем производства N; приведенная производственная программа участка N _п.; число смен m _см.

Вместе с заданием студент получает данные, характеризующие базовый и проектный технологические процессы [4]. На основании этих данных по форме 1.1 составляется характеристика проектного варианта технологического процесса изготовления изделия-представителя.

1.2.Уточнение типа производства

Тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций К _зо. Сначала определяются такт выпуска изделия-представителя r _в и среднее штучное время t _ш.ср.

Форма 1.1. Характеристика проектного варианта технологического процесса изготовления изделия-представителя

(0,00),

где F _э − эффективный годовой фонд времени работы оборудования (принимается по тому используемому оборудованию, у которого он наименьший) [5].

(0,00),

где n _о − число операций.

(0,00).

По численному значению коэффициента закрепления операций делается вывод о преобладающем на участке типе производства [5].

1.3. Определение количества деталей в партии

Сначала определяется минимальный размер партии деталей:

,

где К _дп − коэффициент, показывающий максимально допустимое отношение подготовительно-заключительного времени во времени обработки партии [5].

Число запусков за месяц (или год) должно быть целым числом. Чтобы его найти определяется расчетное число запусков за месяц n _зап.м.р, а затем принятое n _зап.м.

(0,00).

Принятое число запусков определяется округлением расчетного числового значения до меньшего целого. Иначе принятая величина партии П окажется меньше минимальной. Допускается округление до большего целого, если принятая величина партии при этом будет меньше минимальной не более чем на 5 %.

(0,0).

Окончательное числовое значение величины партии должно быть целым числом и может быть несколько больше расчетного. Например, получив 161,3, можем принять, а можем 165 (так на производстве удобнее считать).

1.4. Расчёт штучно-калькуляционного времени

Штучно-калькуляционное время рассчитывается для каждой (j -й) операции. Расчет выполняется в таблице по форме 1.2.

Форма 1.2. Расчет штучно-калькуляционного времени

j	t ш j, мин/шт.	Т пз j, мин		t шк j , мин/шт.
1.			(0,00)
2.

1.5. Расчет количества технологического оборудования и рабочих мест для слесарных операций

Количество технологического оборудования (станков) каждой модели определяется по формуле:

,

где t _шкj − штучно-калькуляционное время на операциях, выполняемых на оборудовании данной модели, мин/шт.;

К _в − коэффициент выполнения норм времени [5].

Расчет выполняется в таблице по форме 1.3.

Форма 1.3. Расчет количества технологического оборудования

Принятое количество оборудования определяется округлением расчетного числового значения до большего целого. Коэффициент использования оборудования данной модели

.

Его числовое значение рассчитывается в таблице. Т. к. в реальном серийном производстве неизбежны потери времени по организационным причинам, то при коэффициенте, превышающем 0,95, принятое количество оборудования увеличивается. Обычно достаточно добавить единицу.

Средний коэффициент использования оборудования

(0,00).

По форме 1.4 составляется сводная ведомость технологического оборудования участка. Мощность электродвигателей дана в [ ].

Количество рабочих мест для слесарных операций

(0,00),

где t _{шк j} − штучно-калькуляционное время на слесарных операциях, мин/шт.;

F _э − эффективный годовой фонд времени для рабочих мест без оборудования, ч [5].

Правила определения принятого числового значения такие же, как и для оборудования.

Форма1.4. Сводная ведомость технологического оборудования

Количество рабочих мест на участке

с _рм = Σс _об + с _сл.

1.6. Расчёт количества рабочих

Количество рабочих определяется по профессиям и разрядам. Перечень профессий приведен в [5]. Количество основных рабочих участка рассчитывается по трудоемкости.

Трудоемкость j -й операции

,

где Н _{мо j} − норма многостаночного обслуживания на j -й операции [2].

Расчет ведется в таблице по форме 1.5. Трудоемкость обработки изделия-представителя рассчитывается в той же таблице:

τ _п = Σ τ_j (0,000).

В этой же таблице рассчитывается списочное количество основных рабочих. Расчет выполняется по формуле:

,

где τ_j − трудоемкость операций, требующих данной профессии, данного разряда, ч/шт.;

F _р − эффективный годовой фонд времени рабочего, ч [5].

Форма 1.5. Расчет количества основных рабочих

Суммарное принятое количество рабочих должно соответствовать суммарной трудоемкости. Поэтому оно определяется округлением суммарной расчетной численности до ближайшего целого. Предварительное принятое число рабочих по профессиям и разрядам определяется тоже округлением до ближайшего целого. Если сумма этих предварительных принятых числовых значений отличается от суммарного принятого количества рабочих, то производится корректировка отдельных значений, составляющих сумму. При этом учитывается разница разрядов и возможность совмещения профессий.

Количество вспомогательных рабочих определяется по нормативам численности вспомогательных рабочих, ИТР и служащих в зависимости от типа производства. Для среднесерийного, мелкосерийного и единичного производства численность вспомогательных рабочих составляет 20-25% от числа основных производственных рабочих. Крупносерийное и массовое производство 30-35% от основных рабочих.

По форме 1.7 составляется ведомость рабочих участка.