Главная страница | Контакты | Случайная страница Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Гибкие производственные системы и их характеристика

Гибкое автоматизированное производство (ГАП) – это комплексно автоматизированное, быстропереналаживаемое производство, основанное на «сквозной» автоматизации процессов проектирования, планирования и оперативного управления изготовлением продукции, реализуемое с помощью ЭВМ.

Структурно в состав ГАП должны входить:

• САПР(к) и САПР(т) – система автоматизированного проектирования конструкторского и технологического профиля
• АСУП – автоматизированная система управления производством
• АСУ ТП – автоматизированная система управления технологическими процессами
• Несколько гибких производственных систем (ГПС)
• Автоматизированные системы транспортировки и обслуживания производства

Гибкая производственная система (ГПС) – это полностью автоматизированное технологическое оборудование, функционирующее и приспосабливающееся к изменяющимся условиям производства без участия обслуживающего персонала.

В ней автоматизированы:

· управление циклом работы станка

· загрузка, разгрузка и транспортировка обрабатываемых деталей

· контроль точности режимов обработки деталей, состояния станка и режущего инструмента, его подналадка и замена

· перестройка станка на обработку других деталей

· диспетчеризация и управление производством изготовления деталей

Основные преимущества ГПС:

1) Увеличение мобильности производства

Это позволяет осуществить:

· сокращение сроков освоения новой продукции и поставки ее потребителям

· сокращение экономичного размера партии деталей до минимума, часто до одной штуки

· улучшение управления производством по всем цехам и своевременное удовлетворение заявок и условий сборки

· увеличение мощностей

· возможность модернизации, обновления завода

2) Повышение эффективности использования основных средств за счет:

· сокращения длительности производственного цикла

· уменьшения потребности в основных фондах за счет высвобождения площадей, увеличения коэффициента загрузки оборудования и уменьшения количества и разнообразия технологической оснастки

· увеличения полезного фонда времени работы

3) Уменьшение заделов, незавершенного производства и потребности в оборотных средствах

4) Повышение производительности труда за счет:

· повышения производительности оборудования и транспортных средств

· возможности обеспечения работы без присутствия человека, например, в третью смену

· сокращения численности таких категорий персонала, как операторы, контролеры, транспортные рабочие и т.п.

5) Увеличение качества продукции за счет:

· его постоянства

· независимости от квалификации оператора

· повышения качества сборки

6) ГПС – не только малолюдное, но и малобумажное производство

Широкому внедрению в производство ГПС препятствуют следующие факторы:

1) Высокая стоимость

2) Большое разнообразие и сложность технологических приспособлений и оснастки, их установки и наладки

3) Выбор режущего инструмента

4) Сложность и недостаточная надежность программного управления и компьютерного обеспечения

5) Отвод и уборка стружки

6) Необходимость организационных изменений