Читайте также:
|
ЕСТД – это комплекс государственных стандартов и рекомендаций, устанавливающих взаимосвязанные правила и положения по порядку разработки, оформления, комплектации и обращения технологической документации, применяемой при изготовлении и ремонте изделий (включая контроль, испытания и перемещения).
Основное назначение стандартов ЕСТД заключается в установлении в организациях и на предприятиях единых правил оформления и обращения технологических документов в зависимости от типа производства.
В комплекс документов ЕСТД входят:
- межгосударственные стандарты ЕСТД;
- межгосударственные стандарты ЕСКД, требования которых распространяются на технологическую документацию;
- рекомендации ЕСТД;
- рекомендации ЕСКД, требования которых распространяются на технологическую документацию.
Рекомендации, входящие в комплекс документов ЕСТД, содержат рекомендуемый порядок разработки и оформления технологической документации и порядок проведения работ, связанных с функционированием ЕСТД.
ГОСТ 3.1001-81 – Общие положения – распределяет межгосударственные стандарты и рекомендации комплекса документов ЕСТД по классификационным группам от 0 до 9:
- 0 – Общие положения;
- 1 – Общие требования к документам;
- 2 – Классификация и обозначение технологических документов и т.п.
Этим же ГОСТом устанавливается порядок обозначения стандартов ЕСТД, состоящего из (ГОСТ / 3. / 1 / 0 / 01 / - 81):
- Обозначения категории документа – ГОСТ;
- Цифры 3, присвоенной комплексу стандартов ЕСТД, (как цифра 2 – комплексу стандартов ЕСКД);
- После точки – цифры 1, обозначающий подкласс стандартов для изделий машиностроения и приборостроения;
- Цифры, обозначающей номер классификационной группы стандартов (от 0 до 9);
- Двузначного числа, определяющего порядковый номер стандарта в данной группе;
- После тире – двух (четырех) последних чисел, указывающих год регистрации стандарта.
В том же ГОСТ 3.1001-81 (приложения 2 - 4) приводится обозначение и перечень Рекомендаций ЕСТД.
ГОСТ 3.1102-81 – Стадии разработки и виды документов - предусматривает документы общего и специального назначения.
К документам общего назначения относятся:
- Титульный лист (код ТЛ) – является первым листом комплекта (комплектов) технологических документов.
- Карта эскизов (КЭ) – графический документ, содержащий эскизы, схемы, таблицы и предназначенный для пояснения выполнения технологического процесса, операции или перехода изготовления или ремонта изделия (его составных частей), включая контроль и перемещения.
- Технологическая инструкция (ТИ) – описание технологических процессов, методов и приемов, повторяющихся при изготовлении или приемке изделия (его составных частей), правил эксплуатации средств технологического оснащения. Применяется в целях сокращения объема разрабатываемой технологической документации.
К документам специального назначения относятся специальные карты и специальные ведомости:
- Маршрутная карта (МК) – является основным обязательным документом в комплекте технологических документов, разрабатываемых на технологические процессы изготовления изделия. МК предназначена для маршрутного или маршрутно-операционного описания технологического процесса или указания полного состава технологических операций, включая контроль и перемещение в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, технологической оснастке, материальных нормативах и трудовых затратах. МК технологических процессов определяют последовательность движения изделий в процессе изготовления по технологическим операциям (рабочим местам).
- Карта технологического процесса (КТП) – документ, предназначенный для операционного описания технологического процесса изготовления или ремонта изделия (его составных частей), в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта, с указанием переходов, технологических режимов, и данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затрат.
- Операционная карта (ОК) - документ, предназначенный для описания технологической операции с указанием последовательного выполнения переходов, данных о средствах технологического оснащения, режимах и трудовых затратах. Применяется при разработке единичных технологических процессов.
- Карта технологической информации (КТИ) – документ, предназначенный для указания дополнительной информации, связанной с применени-
ем уникальных средств технологического оснащения.
- Комплектовочная карта (КК) – предназначена для указания данных о деталях, сборочных единицах и материалах, входящих в комплект собираемого изделия. Применяется при разработке технологических процессов сборки.
- Карта наладки (КН) – документ, предназначенный для указания дополнительной информации к технологическим процессам (операциям) по наладке средств технологического оснащения и иные карты.
- Ведомость технологического маршрута (ВТМ) – предназначена для указания технологического маршрута изготовления или ремонта изделия (его составных частей) по подразделениям предприятия и предназначена для решения технологических и производственных задач.
- Ведомость оснастки (ВО) – перечень применяемой технологической оснастки.
- Ведомость оборудования (ВОБ) – перечень применяемого оборудования.
- Ведомость материалов (ВМ) – указание данных о подетальных нормах расхода материалов, заготовках, технологическом маршруте. Применяется при решении задач по нормирования материалов.
- Ведомость операций ВОП) и иные ведомости.
К технологическим документам также относятся:
- технологические расчеты;
- технологические компоновки и планировки расположения оборудования (ТПЦ);
- карты контроля сварных швов, схемы строповки и т. п.;
- технические задания на проектирование оснастки и специального технологического оборудования;
- технологические паспорта (ТП);
- акты внедрения технологических процессов и оборудования и иные документы.
Технологическая планировка расположения оборудования - это графическое изображение на плане и разрезах всего оборудования и инженерных сетей, предназначенных для обслуживания технологических процессов.
Ведомость технологического маршрута (ВТМ) в ОАО «Азовмаш» обозначается как ММС – маршрутно-материальная спецификация.
ММС является сводным конструкторско-технологическим документом, определяющим состав специфицируемого изделия, конструкторские признаки, маршрут изготовления, заготовки, нормы расхода основных материалов и иные сведения, необходимые для подготовки производства.
ММС разрабатывается по СТП 14.01.052-87 на каждую сборочную единицу, изделие, комплекс, комплект на которые разработаны спецификации по ГОСТ 2.106, и на отдельные (не входящие никуда) детали. Левая часть ММС – содержание спецификации и иные данные (заполняется конструкторским отделом). Правая часть – маршрут по цехам, данные о заготовках, операциях, нормативы и т.д. заполняется технологами-маршрутчиками и нормативщиками.
Технологический паспорт (ТП) предназначен для регистрации процессов контроля при изготовлении продукции, разрабатывается на сборочную единицу (узел), должен отражать весь перечень процессов контроля при изготовлении и сопровождать ее до комплектации в общую сборку.
По данным ТП оцениваются риски появления дефектов и вероятных отказов продукции, определяются предупреждающие действия с целью их устранения и улучшения производственных процессов.
Кроме перечисленных стандартов, ЕСТД включает в себя:
-ГОСТ 3.1104-81- Общие требования к формам, бланкам и документам;
- ГОСТ 3.1118-82 – Формы и правила оформления маршрутных карт;
- ГОСТ 3.1120-83 – Общие правила отражения и оформления требований безопасности труда в технологической документации;
- ГОСТ 3.1503-74 – Правила оформления документации контроля. Паспорт технологический;
- ГОСТ 3.1705-81 – Правила записи операций и переходов. Сварка.,
а также иные стандарты.
Основные этапы разработки технологического процесса
сборки и сварки металлоконструкций
1. Разработка технологических процессов производится после отработки конструкции изделий на технологичность.
Технологичность конструкции означает максимально возможное сокращение видов и типоразмеров деталей, сборочных единиц, применяемых материалов, уменьшение массы конструкции, такое сочетание ее элементов, которое позволяет изготавливать изделие с минимальной трудоемкостью и себестоимостью. (Подробнее об этом – смотри специальную лекцию).
2. Обязательным этапом, предшествующим разработке технологических процессов, является изучение конструкции изделий, способов соединения деталей, расчленение их на сборочные единицы и группирование изделий по конструктивным и технологическим признакам.
3. Изучается производственная программа, определяется тип производства.
4. Процесс сборки и сварки расчленяется на ряд операций, которые классифицируются и объединяются в группы (сборочные, сварочные и т.п.).
5. Намечаются предварительная технологическая схема изготовления изделия и предварительная схема грузопотока.
6. Разрабатывается конкретная технология, при этом:
- разрабатываются технологические процессы сборки, выбирается сборочное оборудование, оборудование и режимы сварки (сборочных швов);
- разрабатываются технологические процессы сварки, выбирается специальное технологическое оборудование, сварочное оборудование и сварочные материалы, рассчитываются режимы сварки;
- разрабатываются схемы строповки и транспортировки изделий;
- разрабатываются технологические процессы контроля качества сварных соединений, выбирается для этих целей оборудование и оснастка;
- разрабатываются технологические процессы приемочных испытаний и нанесения покрытий, выбирается для этих целей оборудование и оснастка.
7. Уточняются технологическая схема изготовления изделия и предварительная схема грузопотока.
8. Разрабатываются компоновка и технологическая планировка производственного участка (цеха).
9. Разрабатываются меры безопасности выполнения технологических
операций.
10. Намечаются специалисты для выполнения технологических операций соответствующей квалификации, нормируются все операции и определяется численность рабочих. Определяется производительность труда, проверяется возможность выполнения заданной программы, уточняются принятые решения.
11. Разрабатываются технические задания на проектирование специального технологического оборудования, приспособлений, оснастки и инструмента, на то, что невозможно приобрести и необходимо изготовить собственными силами.
12. Разрабатываются маршрутные карты (МК), ведомости технологического маршрута (ВМК) и иные технологические документы.
Порядок разработки и основное содержание технических заданий
на разработку специального технологического оборудования
1.Техническое задание на разработку специального технологического оборудования, приспособлений и средств механизации разрабатывается и выдается технологическим подразделением, разработавшим технологический процесс, специализированному конструкторскому подразделению после согласования с ним и утверждения вышестоящим руководителем.
2. Техническое задание согласовывается с производством и цехом потребителем. При необходимости, техническое задание согласовывается со службами охраны труда и окружающей среды, разработчиками строительной, электрической, энергетической части проектов.
3. В техническое задание не допускается включать требования, противоречащие стандартам и нормативным документам органов надзора за безопасностью, охраной здоровья и природы.
4. В техническом задании указываются: наименование подразделений – разработчиков, необходимый срок разработки проекта, тема разработки, на основании которой конструкторами-разработчиками формируется наименование проекта, основание для выдачи технического задания.
5. Основанием для выдачи технического задания являются организационно-распорядительные документы (приказ, распоряжение, организационно-технические мероприятия, график и т.п.).
6. В техническом задании указываются соисполнители проектов, обозначение чертежа изделия, цех-потребитель, источник финансирования изготовления оборудования.
7. Важнейшим разделом технического задания является краткое описание технологического процесса – операций, выполняемых на разрабатываемом оборудовании с указанием при этом всего применяемого при этом оснащения, его параметров, режимов сварки, скоростей перемещения, съемных грузозахватных приспособлений и т.п.
8. Независимо от прилагаемого к техническому заданию чертежа узла (изделия), в техническом задании указываются основные параметры узла (вес, толщины, габаритные размеры и т.п.).
9. В техническом задании приводятся основные требования к проектируемому оборудованию: усилия, создаваемые прижимами и точки их приложения, скорости перемещения в процессе изготовления, требования к приводам, электрооборудованию, рабочему месту, пультам управления и автоматике, требования к фундаментам и т.п.
10. В техническом задании указываются специальные требования техники безопасности и охраны окружающей среды.
11. К техническому заданию, помимо чертежа изделия, прилагаются:
- фрагмент из технологической планировки с привязками проектируемого оборудования к осям колонн цеха;
- схема требуемого расположения пультов управления;
- иные документы (по требованию или согласованию с разработчиками).
Дата добавления: 2015-04-20; просмотров: 2419 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |