Читайте также:
|
Различают основной, вспомогательный и обслуживающий процессы. Основной процесс предназначен для непосредственного изготовления продукции. Он предст собой сов-ть действии по превращению материалов и полуфабрикатов в готовую продукцию; з его ходе изменяется степень готовности продукции. Основной ПП на полиграф пред-тии с полным циклом пр-ва включает 3 стадии: 1.допечатную; 2.печатную; 3.сборку (отделку) 1II. Стадией ПП называется комплекс работ, выполнение к-х характер-ет решение определенной части ПП и связано с переходом предмета труда из одного качеств-го состояния в др. Продуктами 1 стадии явл-ся печатные формы; 2 ст – листы-оттиски и сфальцованные тетради; 3 ст – готовая полиграф прод-ция. Основной процесс состоит из нескольких частичных. Примером на допечатной стадии могут служить процессы изготовления печатных форм и фотоформ; на стадии печатания – понятие частичного процесса совпадает с понятием стадии; а на стадии сборки и отделки – изготовление блока, крышки и окончательная сборка изделия. Хар-р частичных процессов основного пр-ва зависит от вида и особенностей продукции, стр-ры издания, объема, краочности, принятой технологии изготовления, мат-лов и оборудования и др. Частичные процессы сост из основных операций: набор, верстка, монтаж, печатание, фальцовка, шитье, обрезка и др.
вспомогательные процессы должны обеспечивать бесперебойное протекание основного процесса. К ним отн-ся изготовление дет-лей для ремонта и ремонт обор-ния, пр-во различного рода приспособлений для собственных нужд.
Обслуж-щие процессы направлены на обслуживание основных и вспомогательных процессов. В рез-те выполн-ния этих процессов не созд-ся какой-либо эконом продукт. К ним отн-ся процессы материально-технического обеспечения пр-ва, процессы контроля, складирования и др.
Различают простой и сложный процессы. Простым наз-ся ПП состоящий из последовательно осуществляемых действий над простым предметом труда. Простой отл-ся от сложного отсуствием в нем сборочных операций. С его помощью изгот-ся бланки, газеты, открытки и др. Сложный ПП предст собой сов-ть простых процессов. Для сложного процесса хар-на 1 или несколько сборочных операций. С его помощью изгот-ся книги, журналы, альбомы и др.
б зав от технической оснащенности ПГГ дел-ся на: -ручные, -машинно-ручные; -машинные; – автоматические (аппаратурные).
Ручные процессы хар-ся отсутствием к-л механизмов при их выполнении. Примером может служить операция монтажа фотоформ, ручной фальцовки и подборки. Производительность такого процесса зав в основном от квал-ции раб-ка, его физической и умственной сп-сти.
Машинные операции выполняются на машинах при ограниченном участии рабочих. Физическое возд-вие направлено на органы упр-ния машиной. Примером м служить печать на листовой офсетной машине.
На машинно-ручных операциях предмет труда обраб-ся при участии раб-ков с помощью машин. Он зав от самого рабочего и от скорости машины. Примером м служить шитье на ниткошвейной машине.
Автоматизированный процесс хар-ся тем, что входящие в него операции выполняются незав-мо от физ-х усилий раб-ка. Аппаратурные операции выпол-ся с исп-ем обор-ния производительность которого опр-ся скоростью протекания хим, физ-хим, злектрохим процесса.
8. Производственный цикл (ПЦ), его структура и пути сокращения
ПЦ – часть произв-ного пр-са пп, св. с изг-нием пр-ции. ДлительностьТ1Ц – это календарный период вр, в теч кот предмет труда проходит все стадии пр-ного пр-са с момента запуска сырья в пр-во до выпуска гот. пр-ции. Она хар-т ур-нь орг-ции пр-ва.
Стр-ра пр-ного цикла: Рабочий период (технол. операции, транспортные операции, контрольные операции, обслуживающие операции, операции естественного воздействия); Перерывы (1. по режиму, 2. межоперационные: -дневные, -сменные).
Необходимость сокращения длительности производственного цикла
Увеличение выпуска пр-ции за одну и ту же ед-цу вр. Рост производительности труда. Снижение с/с ед-цы пр-ции по усл.-пост. расходам. Увеличение прибыли. Сокращение объема НЗП.
Пути сокращения длительности производственного цикла
Сокращение времени выполнения технологических операций за счет механизации и автоматизации работ, применения ускорителей, катализаторов.
Сокращение числа операций путем упрощения структуры производственного цикла (применение малооперационных технологий).
Применение параллельного вида движения предметов труда.
Совмещение во времени транспортных и обслуживающих операций с технологическими.
Переход к непрерывным производственным процессам.
9. Поточная организация производства
Поточным пр-вом наз. такая форма орг-ции пр-ных пр-сов, кот хар-ся ритмичной повторяемостью согласованных во вр операций, вып-мых на специализированных раб. местах, распол- ных в последовательности по ходу пр-ного пр-са.
Осн. стр-ной ед-цей поточного пр-ва явл поточная линия. Поточная линия предст. собой сов-сть раб мест, расположенных по ходу технол пр-са, предназн-х для вып-я закрепленных за ним операций и св. м/у собой спец. видами межоперационных транспортных ср-в.
Производство по поточному методу характеризуется рядом признаков:
1) Детальное расчленение процессов производства на составные части;
2) Закрепление каждой операции за определенным рабочим местом, четкой специализацией рабочих мест на выполнении опр. операций;
3) II вып-ние операций на всех раб. местах;
4) Расположение оборудования по ходу технол. пр-са; прямоточное расположение рабочих мест с наименьшим расстоянием между ними;
5) Поштучная (или небольшими транспортными партиями) передача деталей с 1 раб. места на др;
6) Синхронизация длительности операций; высокий ур-нь непрерывности производственного процесса, достигаемый обеспечением рав-ва или кратности продолж-сти операций такту потока;
7) Использование для передачи деталей с 1 раб места ка др. специальных транспортных средств.
В зависимости от конструкций производственных зданий, видов выпускаемых изделий и используемого оборудования разрабатываются планировки овальных, Т- и П-образных, круговых поточных линий. В качестве транспортных средств поточных линий используются транспортные (ленточные и подвесные) склизы, желоба, промышленные роботы, универсальные манипуляторы и т. п. Технологическая тара в поточном производстве конструируется с учетом транспортных партий деталей.
В зависимости от типов одновременно обрабатываемых изделий поточные линии подразделяются на одно- и многономенклатурные.
В первом случае на линии обрабатывается или собирается изделие оного типоразмера, во втором – изделия нескольких типоразмеров, сходных по конструкции или технологии их обработки.
По степени механизации и автоматизации производственного процесса поточные линии можно разделить на три вида: немеханизированные; механизированные; автоматические.
По содержанию и характеру режима разл:
Поточные линии с принудительным и регламентированным ритмом: детали с операции на операцию передаются с помощью специального транспортного устройства с заранее заданной скоростью. Ритм линии поддерживается с помощью этих транспортных средств;
Поточные линии со свободным ритмом, на которых интервал вр. м/у запуском 2х изделий на линию поддерживается рабочми или мастерами.
По степени непрерывности процесса производства различают:
Непрерывно-поточные линии. На них операции равны или кратны ритму, т. е. синхронизированы во времени. Такие линии применяются в сборочных цехах;
Переменно-поточные линии. На них нормы времени по операциям не равны и не кратны ритму. Они чаще всего встречаются в обрабатывающих цехах, где из-за разности производительности и оснащения возможности синхронизации ограничены. По характеру работы конвейера различают линии с непрерывным и пульсирующим движением предметов труда.
Дата добавления: 2015-09-10; просмотров: 68 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |
| <== предыдущая лекция | | | следующая лекция ==> |
| Глава LX. Как стать ангелом. | | | Виды подготовки и их сод-ние |