Читайте также:
|
В отделении фильтрации-выщелачивания осуществляются следующие технологические процессы:
1. Классификация и фильтрование галитовых хвостов флотации;
2. Первая стадия обезвоживания флотационного сильвинового концентрата;
3. Выщелачивание хлорида натрия из флотационного концентрата и вторая стадия обезвоживания.
Классификация галитовых хвостов флотации ведется в гидроциклонах типа СВП-500 – по одному гидроциклону на каждую секцию отделения измельчения-флотации. Питание в гидроциклон подается из отделения измельчения-флотации блок-насосом.
Слив гидроциклонов направляется в операцию сгущения хвостов флотации в пульподелитель. Пески гидроциклонов поступают в пульподелители, куда также поступают пески сгустителя хвостов.
Из пульподелителей сгущенные хвосты распределяются по восьми барабанным вакуум-фильтрам типа БЛК-40-3 и одному ленточному вакуум-фильтру типа F-10.
Вакуумная система каждого фильтра состоит из ресивера, ловушки, гидрозатвора и вакуум-насоса. Воздух для отдувки кека подаётся от турбовоздуходувок.
Кек хвостов при массовой доле воды до 10 % сборным ленточным конвейером транспортируется в отделение отвалов и хвостового хозяйства на ленточные конвейеры.
Фильтрат хвостов из гидрозатворов поступает в отделение измельчения-флотации в зумпф с последующей подачей его в сгуститель хвостов.
Первая стадия обезвоживания флотационного концентрата.
Флотационный концентрат (пенный продукт второй перечистной флотации) с 9 технологических секций отделения измельчения-флотации через пульподелители поступает на первую стадию обезвоживания, оборудованную восьмью барабанными вакуум-фильтрами типа БЛК-40-3.
В вакуумную систему фильтра входят (параллельно на зону фильтрации и зону просушки): два ресивера. Воздух для отдувки кека подаётся от турбовохдуходувок.
Кек концентрата с массовой долей воды до 8 % поступает на сборный ленточный конвейер, который подает его в операцию выщелачивания хлорида натрия или непосредственно в сушильное отделение.
Фильтрат концентрата из гидрозатворов поступает в зумпф отделения измельчения-флотации с последующей подачей его в питание первой перечистной флотации.
Выщелачивание хлорида натрия и вторая стадия обезвоживания концентрата.
Операция выщелачивания хлорида натрия из флотационного сильвинового концентрата обеспечивает соответствие готовой продукции первому сорту (массовая доляхлорида калия – не менее 95%).
Питание операции выщелачивания поступает со сборного ленточного конвейера первой стадии обезвоживания концентрата. Сбрасывающим плужком концентрат перегружается на ленточный конвейер, который транспортирует его в машину выщелачивания. Машина выщелачивания представляет собой пять камер флотационной машины типа ФПМ-12,5. В машину подаётся выщелачивающий раствор «красная вода» (промывные воды систем пылегазоулавливания отделений гранулирования и сушки), часть которой предварительно используется для регенерации фильтровальной ткани ленточных вакуум-фильтров, а также циркулирующий раствор – жидкая вода, образуемая в процессе выщелачивания хлорида натрия и выделяемая при второй стадии обезвоживания концентрата и сгущения фильтратов и фугатов в виде олива гидроциклонов. Подача циркулирующего раствора необходима для создания оптимальной плотности пульп в машине выщелачивания. Выщелачивающий раствор подаётся в машину выщелачивания из зумпфа насосом.
Пульпа из машины выщелачивания поступает на вторую стадию обезвоживания, оборудованную четырьмя центрифугами фирмы «Гумбольдт», тремя ленточными вакуум-фильтрами типа F-10 и одним ленточным вакуум-фильтром типа 3М35.
Питание центрифуг и двух ленточных вакуум-фильтров поступает из машины выщелачивания через пульподелитель, питание на остальные ленточные вакуум-фильтры поступает непосредственно из машины выщелачивания.
Вакуумная система каждого ленточного вакуум-фильтра состоит из ресивера, ловушки, гидрозатвора и вакуум-насос.
Кек концентрата при массовой доле воды до 7% поступает на сборные ленточные конвейеры, с которых перегружается на ленточный конвейер, подающий концентрат в сушильное отделение.
Фильтрат поступает в зумпф-барометрический бак, из которого насосом подаётся в операцию сгущения в два параллельных гидроциклона типа ГЦ-50. Пески гидроциклонов через пульподелитель возвращаются в операцию обезвоживания. Слив гидроциклонов поступает в зумпф, из которого насосом подаётся в машину выщелачивания. Часть циркулирующего раствора может подаваться в зумпф для обеспечения гидрозатвора. Избыток циркулирующего раствора сбрасывается в зумпф фильтрата первой стадии обезвоживания концентрата. Пенный продукт вместе с подаваемой из отделения измельчения-флотации «красной водой» поступает в двухкамерную флотационную машину типа ФКМ-6,3, используемую для растворения твёрдой фазы в «красной воде». Раствор с твёрдыми включениями нерастворимого остатка и нерастворившегося сильвина направляется в двухкамерную флотационную машину типа ФКМ-6,3, где в пенных продукт выделяется твёрдая фаза с преобладающим содержанием нерастворимого остатка (шламы). Шламы сбрасываются в зумпф и насосом направляются в пульподелитель питания второй стадии обесшламливания. Камерный продукт флотационной машины, являющийся выщелачивающим раствором, насосом подаётся в бак.
Дата добавления: 2015-09-10; просмотров: 102 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |