Студопедия  
Главная страница | Контакты | Случайная страница

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Изготовление литейной формы

Читайте также:
  1. IV. Порядок и формы контроля за исполнением государственной функции
  2. IV. ФОРМЫ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ, СИСТЕМА ОЦЕНОК
  3. VII. НОВЫЕ ФОРМЫ РАССЕЛЕНИЯ
  4. VIII. Реформы Клисфена и мероприятия ближайших лет
  5. Автор игры - человек (или группа людей), создавший концепцию (или идею) принципиально новой формы игровой деятельности.
  6. Административная, военная и судебная реформы
  7. Административная, судебная и военная реформы
  8. Административные реформы. Изменения в системе государственного управления
  9. Альтернативные формы посылок
  10. Аномалии количества и формы зубов.

 

Ручную формовку применяют в условиях единичного и мелкосерийного производства при изготовлении крупных уникальных отливок, а также для ремонтного литья. Из всех разновидностей ручной формовки наиболее распространенной для изготовления различных по конфигурации отливок является формовка по разъемной модели. Технологический процесс ручного изготовления литейной формы рассмотрим на примере заготовки типа «шестерня». Модель имеет два знака, один из которых (верхний) выполнен отъемным. Изготовление формы осуществляют в двух опоках по деревянной модели.

При формовке выполняют следующие операции 1–24. На модельную плиту устанавливают модели отливки и питателя (рис. 5.1).

 

 

Рис. 5. Изготовление литейной формы

На плиту устанавливают нижнюю опоку, которую располагают приливами вниз (рис. 5.2). Поверхность модели припыливают серебристым графитом или другим материалом. Через сито на модель насеивают облицовочную смесь. Просеивание (рис. 5.3) смеси необходимо для увеличения ее однородности и удаления посторонних металлических предметов.

Толщина слоя облицовочной смеси в уплотненном состоянии для сырых форм малых отливок 10–20 мм, средних – 30–40 мм. После нанесения слоя облицовочной смеси опоку заполняют наполнительной смесью (рис. 5.4).

Смесь в опоке сначала уплотняют острым концом трамбовки, чтобы увеличить равномерность уплотнения в зоне, прилегающей к плоскости разъема и модели (рис. 5.5). Острый конец трамбовки не должен доходить до поверхности модели на 20–30 мм, иначе может произойти повреждение модели и местное переуплотнение смеси, приводящее к образованию газовых раковин. После смесь утрамбовывают плоским концом трамбовки, что способствует равномерному ее уплотнению в верхних слоях формы (рис. 5.6). Заполнение и уплотнение должно производиться отдельными слоями толщиной 50–75 мм. Уплотнение смеси трамбовкой начинают вдоль стенок опоки, после чего переходят к уплотнению остального объема опоки. Излишек смеси снимают вровень с краями опоки деревянной линейкой (рис. 5.7). Затем в полуформе прокалывают вентиляционные каналы (рис. 5.8), вдавливая металлическую иглу диаметром 2–10 мм (в зависимости от размера формы) на определенную глубину, не доводя ее до поверхности модели на 10–15 мм. Расстояние между отдельными каналами 40–70 мм. Далее выполняют операции поворота нижней полуформы на 180° таким образом, чтобы модель и приливы опоки оказались вверху (рис. 5.9). Полуформу устанавливают на стол верстака, контролируют уплотнение формы твердомером. Заглаживают плоскость разъема формы гладилкой и устанавливают знак модели. Разъем формы присыпают сухим кварцевым разделительным песком (рис. 5.10); излишний песок удаляют с плоскости разъема формы (рис. 5.11). Верхнюю опоку по штырям устанавливают на нижнюю, припыливают поверхность модели графитом (рис. 5.12). На модель питателя, заформованного в нижней полуформе, устанавливают модель шлакоуловителя и стояка. Через сито насеивают слой облицовочной смеси (рис. 5.13); уплотняют вручную (обминают) смесь вокруг стояка, заполняют опоку наполнительной смесью лопатой или из бункера (рис. 5.14). Затем уплотняют смесь острым концом трамбовки (рис. 5.15), добавляют в опоку уплотнительную смесь и уплотняют плоским концом трамбовки (рис. 5.16). Плотность формовочной смеси в верхней полуформе должна быть несколько меньше, чем в нижней. Вровень с кромками опоки удаляют смесь линейкой (рис. 5.17). Далее выполняют в верхней полуформе, как и в нижней, вентиляционные каналы, прорезают литниковую воронку, расталкивают и извлекают стояк (рис. 5.18). Производят разделение полуформ – верхнюю полуформу по штырям снимают с нижней (рис. 5.19), удаляют щеткой разделительный песок, извлекают шлакоуловитель и знак модели. Твердомером контролируют качество уплотнения смеси в плоскости разъема в верхней полуформе; заглаживают разъем формы гладилкой.

Для местного увеличения пластичности формовочной смеси, чтобы предупредить подрыв смеси при извлечении модели, смесь вокруг модели смачивают влажной пеньковой кистью (рис. 5.20). В модель ввинчивают подъем (рис. 5.21), расталкивают модель ударами молотка по подъему. Осторожно, без поперечных движений, извлекают из нижней полуформы модель отливки и питателя (рис. 5.22). Крупные модели извлекают краном и подъемными приспособлениями. После извлечения моделей осматривают готовые полуформы, отделывают поврежденные места и устанавливают стержень в нижнюю полуформу
(рис. 5.23). Сборку полуформ производят по штырям, после чего форму ставят на постель из формовочной смеси, нагружая ее грузом
(рис. 5.24). Форма готова к заливке.

Загрузка...

 


Дата добавления: 2015-09-11; просмотров: 4 | Нарушение авторских прав

Разовые песчано-глинистые формы | Модельный комплект | Определение конструкции и размеров стержневых знаков | Проектирование литниковой системы | ПРИМЕР ОФОРМЛЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ ЭЛЕМЕНТОВ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ И ОТЛИВКИ |


lektsii.net - Лекции.Нет - 2014-2019 год. (0.01 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав