Читайте также:
|
|
Силикатный кирпич — искусственный камневидный материал, получаемый путем прессования увлажненной смеси кварцевого песка и извести с последующим твердением в автоклаве. Сырьем для его производства служат кварцевый песок (92—94% от массы сухой смеси) и известь (6—8%, считая на активную СаО). Перед прессованием в изделия известково-песчаную смесь увлажняют до 7—9% по массе.
Кварцевые пески должны состоять из зерен различной крупности для уменьшения объема пустот, иметь примесей слюды не более 0,5% и быть без включений глины, снижающих качество изделий.
Известь может быть негашеной или гидратной с содержанием не более 5% MgO. Наличие в извести пережога затрудняет ее гашение и может способствовать растрескиванию кирпича. Обычно используют быстрогасящуюся известь с содержанием около 70% активной СаО.
Изготовление силикатного кирпича включает следующие операции:
измельчение извести-кипелки
смешение извести с песком
гашение извести в смеси с песком
дополнительное перемешивание и увлажнение смеси до 7—9% по массе
формование (прессование) кирпича
обработка сырца-кирпича в автоклавах
Основными операциями являются формование и запаривание сырца. Формование кирпича производится на рычажных прессах под давлением 15,0—20,0 МПа. Отформованный кирпич-сырец укладывается на вагонетки и подается для запаривания в автоклав. Запаривание сырца в автоклаве (по П.И. Боженову) условно состоит из пяти этапов:
1) от начала пуска пара до установления в автоклаве температуры 100°С;
2) от начала подъема давления пара до установления максимально заданного;
3) выдержка изделия при постоянной температуре и давлении;
4) с момента снижения давления и температуры до 100°С;
5) остывание изделий до температуры 18—20°С (возможно добавление вакуумирования). Весь цикл запаривания длится 10—14 ч. Выгруженный из автоклава кирпич
выдерживают 10—15 дней на воздухе для карбонизации непрореагировавшей извести углекислым газом, что способствует повышению плотности, прочности и водостойкости силикатного кирпича.
Свойства
Цвет светло-серый (может быть любого цвета при введении красящего пигмента).
Размер — 250x120x65 мм. Его изготовляют как сплошным, так и пустотелым. Выпускают также крупноразмерный (модульный) кирпич (250x120x88 мм) с пустотами.
Марки по прочности: 75, 100, 125, 200 и 250.
Средняя плотность составляет 1800-1900 кг/м3
Теплопроводность 0,7-0,75 Вт/(м *°С).
Водопоглощение лицевого силикатного кирпича не превышает 14%, а рядового – 16%.
Марки по морозостойкости для лицевого кирпича: 25, 35, 50; для рядового – 15.
По теплотехническим показателям кирпич бывает:
эффективный с плотностью не более 1400 кг/м3 и теплопроводностью до 0,46 Вт/(мК) условно эффективный соответственно 1401—1650 кг/м3 и до 0,58 Вт/(м-К)
обыкновенный с плотностью свыше 1650 кг/м3 и теплопроводностью до 0,7 Вт/(м-К)
По назначению этот кирпич именуют рядовым и лицевым. Лицевой может быть неокрашенным и цветным: голубого, зеленоватого, желтого и других цветов.
Себестоимость силикатного кирпича на 25—35% ниже глиняного, так как в два раза меньше расход топлива, в три раза — электроэнергии, ниже трудоемкость производства.
Применение
Он широко применяется для кладки несущих стен жилых, промышленных и гражданских зданий, для столбов, опор и т. д. Однако по сравнению с обычным глиняным кирпичом силикатный имеет пониженную стойкость против воздействия некоторых агрессивных сред. Такой кирпич не следует использовать для кладки фундаментов, особенно в условиях высокого уровня грунтовых вод. Нельзя применять силикатный кирпич в изделиях и конструкциях, подверженных длительному воздействию температур свыше 500°С (печи, дымовые трубы и т.п.) При длительном нагреве силикатный кирпич разрушается вследствие дегидратации гидросиликата и гидрооксида кальция.
32. Теплоизоляционные материалы. Основные требования. Классификация. Способы поризации, свойства и области применения.
Дата добавления: 2014-12-18; просмотров: 277 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |