Главная страница | Контакты | Случайная страница Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Известь, виды, применение.

Строительные извести. Строительную известь полу­чают путем обжига кальциево-магниевых горных пород мела, из­вестняка, доломитизированных и мергелистых известняков, доломи­тов и мергелистого мела до полного удаления углекислоты. Тонко­молотую строительную известь получают гашением водой и размолом негашеной извести, в процессе которых можно вводить в ее состав минеральные тонкомолотые добавки.Применяют строительную известь для приготовления строительных растворов и бетонов, вя­жущих материалов и в производстве искусствен­ных камней, блоков и строительных деталей. Качество строительной извести должно отвечать требованиям ГОСТ 9179—70. В зависимости от условий твердения строитель­ную известь разделяют на воздушную, обеспечива­ющую твердение строительных растворов и бето­нов и сохранение ими прочности в воздушно-сухих условиях, и на гидравлическую, наличие которой в растворах и бетонах обеспечивает им твердение и сохранение прочности как на воздухе, так и в воде. Воздушную известь по виду содержащегося в ней основного окисла делят на кальциевую магнезиальную и доломитовую.

Строительную воздушную известь получают из кальциево-магниевых горных пород; породы, при­годные для получения воздушной извести, не должны содержать более 6% глинистых примесей. Технологический процесс получения извести состо­ит из добычи известняка в карьерах и его подго­товки (дробления и сортировки) и обжига. После обжига комовую известь измельчают, получая мо­лотую негашеную известь. При гашении ее водой получают гашеную известь. Основной процесс в производстве извести — об­жиг, при котором известняк декарбонизуется и превращается в известь по реакции СаСО₃+180 кДж= СаО+СОа₂ (на разложение 1 моля СаСО₃ тре­буется 180 кДж тепла). В заводских условиях температура обжига известняка обычно составляет 1000—1200°. При обжиге из известняка удаляется угле­кислый газ, составляющий до 44% его массы; объем же продукта уменьшается всего до 10%, поэтому куски комовой извести имеют пористую структуру.

Гашеная известь. Воздушная известь в отличие от других вяжущих веществ может превращаться в порошок не только при помоле но и при гашении — действием воды на куски комовой извести. Этот про­цесс протекает по реакции CaO+Н₂О=Са(ОН)₂ + 65,5 кДж. В зависимости от скорости гашения все сорта воздушной нега­шеной извести подразделяют на три вида: быстрогасящуюся со ско­ростью гашения не более 8 мин; средне-гасящуюся — до 25 мин и медленно-гасящуюся — не менее 25 мин. Нельзя применять известковое тесто с большим содержанием не погасившихся полностью зерен извести, так как при гашении их в кладке может растрескаться известковый раствор. Молотая негашеная известь. До недавнего времени воздушную известь применяли в строительстве только в гашеном виде. при определенных условиях возможно твердение извести при взаимодействии с водой. При этом образуется гидрат окиси кальция подобно тому, как твердеет портландцемент или гипс при реакции с водой. Молотая негашеная известь имеет ряд преимуществ перед гидратной известью при внесении ее в растворы для бетонов в виде порошка или теста. Для приготовления растворов и бетонов используется вся тонкоизмельченная известь, включая отходы в виде непогасившихся зерен. При гидратном твердении молотой негашеной извести выде­ляется значительное количество тепла, что ускоряет процессы твер­дения извести.

Такая известь характеризуется меньшей водопотребностью, чем гашеная. Удельная поверхность ее значительно меньше, чем гидратной извести, и требуемую удобоукладываемость бетонной или раст­ворной смеси получают при пониженном расходе воды. Снижение же водопотребности бетонных и растворных смесей увеличивает прочность; изделий. Кроме того, негашеная известь, гидратируясь в уложенных растворах и бетонах, связывает большое количество воды и переходит в твердую фазу. Изделия из негашеной извести имеют повышенную плотность, прочность, водостойкость и долговечность по сравнению с полученными на гашеной извести. Широкое применение воздушной извести в строительстве объясняется простотой ее производства и тем, что она является мест­ным вяжущим материалом. Известковые растворы из извести и песка применяют для каменной кладки как с добавкой цемента, так и без него. Смешанные известково-цементные растворы отличаются большей пластичностью, чем цементные, и более высокой прочностью, чем известковые. Известковые растворы применяют также для штукатур­ных работ с добавкой других вяжущих и без них. Известь широко используют для производства различных авто­клавных строительных материалов: плотных и ячеистых, армирован­ных и неармированных. Их выпускают в виде панелей, блоков и кир­пичей для наружных и внутренних стен, панелей перекрытий, колонн, площадок и маршей лестничных клеток, балок и других изделий.В отличие от обычных бетонных и железобетонных изделий их изготовляют без цемента и называют бесцементными или силикатными бетонами. На основе извести можно готовить известково-шлаковые, известково-глиняные и известково-зольные материалы. Строительную воздушную известь применяют в качестве компонента для получения известково-шлаковых и известково-пуццолановых цементов. Известь в чистом виде или смеси с мелом и красителями используют для по­белок и других отделочных работ.

16. Как происходит твердение строительных растворов на основе гашеной и негашеной извести.