Главная страница | Контакты | Случайная страница Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Семейство растровых процессоров Heidelberg DeltaTechnology.

Немного истории - как появился растровый процессор Delta

Компания Linotype-Hell (теперь Heidelberg PrePress) изначально в качестве растровых процессоров для своих фотовыводных устройств предлагала специальзированные вычислители с закрытой архитектурой и построенные на специальной аппаратной базе. Такая концепция была достаточно долгое время оправдана, так как вычислительные ресурсы обычных персональных компьютеров были не очень большими. Но в начале 90-х годов ситуация стала стремительно меняться. Стала очевидной высокая динамика роста мощности персональных вычислительных средств и компания Linotype-Hell одной из первых на рынке фотовыводной техники воспользовалась этим. Был создан растровый процессор, использующий в качестве аппаратной базы стандартную компьютерную платформу с открытой программной и аппаратной архитектурой.

Используя стандартную компьютерную платформу было очень легко и сравнительно дешево поднимать производительность растрового процессора. Это стало неоспоримым пользовательским преимуществом Delta Technology. Все ресурсоемкие операции выполнялись на рабочей станции, в то время, как собственно растрирование велось на аппаратном вычислителе-ускорителе Delta Tower. Соединение преимуществ аппаратной и программной реализации растрового процессора дали очень хороший результат по гибкости и вычислительной мощности.

В момент, когда начала поставляться версия Delta Technology 3.0 компания Linotype-Hell пошла еще дальше. Была выпущена чисто программная реализация - Delta Software RIP. В этой версии растрирование было перенесено из Delta Tower на рабочую станцию, а аппаратное соединение выводного устройства и растрового процессора было выполнено через интерфейсную карту PCI-SpeedWay (интерфейс SpeedWay - это патентованная разработка компании Linotype-Hell для связи растровых процессоров и выводных устройств). Delta Software RIP, обладая большинством преимуществ Delta Technology, стоил значительно дешевле и позволял пользователям при небольших капиталовложениях перейти с устаревших растровых процессоров (таких как RIP 40 или RIP 50) к более современной технологии.

Принципы построения растровых процессоров Delta

Как уже было сказано, растровые процессоры Delta делятся на две категории: программно-аппаратная версия (Delta Technology) и чисто программная версия (Delta Software RIP). Программно-аппаратная версия включает три компоненты, схема взаимодействия которых показана на рис. 1. К ним относятся:

 рабочую станцию платформы Intel

 программное обеспечение Delta Tech Software

 аппаратный растеризатор Delta Tower

Рис. 1: Компоненты растрового процессора Delta Technology

Рабочая станция функционирует под управлением Microsoft Windows NT Server, обеспечивая пользовательский графический интерфейс и поддержку мультипроцессорной конфигурации. Использование именно платформы PC-Windows NT обеспечило наибольшую универсальность применения растровых процессоров Delta. Операционная система выполняет поддержку всех используемых сетевых протоколов, пользовательский интерфейс нагляден и достаточно прост для обучения. Аппаратное обеспечение станции PC сравнительно недорого и можно за небольшие деньги собрать мощную конфигурацию даже при использовании компьютеров от именитых производителей (Brand Name).

Под управлением Windows NT работает программное обеспечение Delta Tech Software. Оно реализует поддержку входных очередей по приему PostScript-заданий, приоритетную передачу этих заданий для интерпретации или перенаправления на другие PostScript-устройства, выполнение предварительной обработки и получения промежуточного формата Delta List. Более подробно о формате Delta List будет рассказано ниже. Данные в формате Delta List могут быть визуально просмотрены и направлены на вывод. Если вывод выполняется на фотонабор или систему прямого экспонирования пластин, то Delta List передается на аппаратный растеризатор Delta Tower, в котором производится физическое растрирование данных в соответствии с выбранным алгоритмом, разрешением и углами наклона растровых решеток. Delta Tower соединяется с фотовыводным аппаратом через высокоскоростной последовательный интерфейс SpeedWay.

Теперь более подробно о каждом этапе технологического процесса прохождения данных в Delta Technology. Прием PostScript-файла от рабочей станции осуществляет модуль PrintManager. При помощи PrintManager создают входные очереди, каждая из которых имеет ассоциируемый с ней набор параметров: формат, разрешение, линиатуру, алгоритм растрирования, углы наклона растров, устройство назначения, приоритет и пр. Кроме того имеется возможность задания шаблона для выполнения простейшего спуска полос прямо в растровом процессора (Visual Auto Page Position). Вся информация о заданиях, проходящих через PrintManager отображается в статусном окне Delta Control. После прохождения PrintManager задание интерпретируется. В качестве интерпретатора используется оригинальный алгоритм от компании Adobe - Adobe CPSI level 2. Далее, данные передаются на модуль создания промежуточного формата Delta List - Delta List Generator.

Промежуточный формат является простым одноплановым графическим форматом, не содержащим перекрывающихся объектов. Delta List является аппаратно-независимым, что позволяет выводить его с различными линиатурами и с использованием различных алгоритмов растрирования. Данные в формате Delta List также можно просмотреть и визуально. Это позволяет избежать траты пленки при возникновении ошибок формирования PostScript-файла. Наличие промежуточной стадии значительно экономит время растрирования, так как происходит распараллеливание (конвейеризация) обработки заданий и не требуется дополнительное перерастрирование при возникновении ошибок или при повторном выводе.

Заключительная стадия обработки данных выполняется в Delta Tower. Этот модуль является аппаратно-зависимым и выполняет физическое растрирование данных из Delta List в набор битовых полней для соответствующих базовых цветов (например CMYK). Растрированные данные передаются в фотовыводное устройство, где с их помощью создается фотоформа или офсетная пластина (в случае CtP). Delta Tower поставляются в двух вариантах (Delta Tower HQS и Delta Tower I.S.), различающихся наборами алгоритмов растрирования. Про алгоритмы растрирования будет подробно рассказано ниже.

Таким образом данные могут обрабатываются в одном из трех модулей, что допускает троекратное распараллеливание задания и, следовательно, троекратное повышение производительности по сравнению с последовательной схемой обработки. На рис. 2 представлена схема работы программно-аппаратной версии растрового процессора Delta Technology.

Рис. 2: Техпроцесс работы Delta Technology

Второй тип реализации растрового процессора Delta - чисто программная версия. Характерные отличия Delta Software RIP от Delta Technology это отсутствие промежуточной фазы Delta List и, как следствие, отсутствие аппаратного растеризатора Delta Tower. Подключение фотовыводного аппарата производиться через интерфейсную карту PCI-SpeedWay. Delta Software RIP имеет меньше возможностей по расширению и не имеет режима предварительного просмотра данных.

Основное преимущество Delta Software RIP в значительно более низкой стоимости. Если при работе возникнет потребность в большей производительности растрового процессора, то Delta Software RIP легко модернизируется в полную версию - Delta Technology.

Концепция R.O.O.M.

Аббревиатуру R.O.O.M. (RIP Once Output Many) можно перевести как “растрирование выполняется один раз, печать выполняется много раз”. Смысл данной концепции - уход от дополнительной интерпретации исходного PostScript файла при его перевыводе или выводе на другом устройств. Такой подход позволяет значительно экономить время. Кроме того при выводе на другие устройства (например, при выводе на цифровую цветопробу), пользователь получает отпечаток идентичный фотоформам.

В основе концепции R.O.O.M. лежит технология использования Delta List - промежуточного документа, получаемого после этапа интерпретации данных PostScript файла. Такой Delta List можно сравнить с цифровой фотоформой. С такой “фотоформы” можно получить сколько угодно отпечатков на разном оборудовании (цветопробе, фотовыводном аппарате, системе прямого экспонирования пластин). Ее можно сохранять для будущего использования. Кроме того имеется возможность совершать дополнительные манипуляции с данными в формате Delta List - выполнять операции треппинга, спуска полос.

Расширение Delta и особенности техпроцесса

Наиболее полные возможности по расширению растрового процессора имеет программно-аппаратная версия Delta Technology. В первую очередь к таким расширениям относятся модули по организации на базе растрового процессора полноценного Workflow-сервера. В рамках такого сервера реализуются функции файлового и OPI-серверов. Файловый сервер выполняется стандартными средствами операционной системы (Windows NT Server). Реализация технологии OPI выполняется с использованием модуля Delta ImageManager. Совмещение растрового процессора и OPI-сервера на одной рабочей станции обеспечивает радикальное снижение загрузки сети и повышение производительности при выводе фотоформ. Это происходит по тому, что файлы иллюстраций, имеющие как правило большой размер передаются через сеть только один раз - на OPI сервер. Далее при выводе они автоматически подставляются в PostScript-задание, пришедшее на растрирование. Модуль Delta ImageManager может быть установлен как на программно-аппаратную версию растрового процессора, так и на чисто программную. Работа OPI-сервера проиллюстрирована на рис 3.

Рис. 3: OPI сервер на базе растрового процессора Delta

Модуль Delta Trapper обеспечивает выполнение операции автоматического треппинга. Как и применение технологии OPI, треппинг, выполняющийся автоматически на станции растрирования значительно повышает производительность и избавляет операторов от рутинной работы. Треппинг выполняется над данными в формате Delta List. Это позволяет значительно сократить объем данных (в случае с данными в формате PostScript файл был бы гораздо объемнее) и избежать ошибок, так как Delta List - уже интерпретированные данные. Кроме того, оригинальный Delta List может быть сохранен для повторного треппинга с другими параметрами. Модуль Delta Trapper может быть установлен только на Delta Technology.

Система Delta Proof Open обеспечивает совместимость растрового процессора Delta практически с любым цифровым цветопробным оборудованием. При этом в полной мере используется концепция R.O.O.M., что гарантирует соответствие цветопробного отпечатка полученным фотоформам. Единственное требование к устройству цифровой цветопробы - оно должно иметь характеризующий ICC-профиль. В основе работы Delta Proof Open лежит создание TIFF IT/CT-CMYK файла в соответствии с профилем выводного устройства. Автоматически выполняется понижение разрешения до 300dpi (разрешения, достаточного для выполнения цветопробы). Для подстройки цвета используется встроенная в Delta Technology система управления цветом.

Если требуется получение пробного отпечатка большого формата (например 74-ого или 102-ого), то используют опцию Delta Formproof. Эта опция позволяет выводить всю собранную полосу на широкоформатный цветной струйный принтер - например ENCAD NovaJet Pro. Здесь также применяется концепция R.O.O.M.

Довольно часто при выпуске периодической журнальной продукции возникает потребность печати небольшого количества пилотных экземпляров номера. Пилотные экземпляры используются для выявления ошибок на последней стадии подготовки или для согласования информации, приведенной в номере. Печать офсетным способом пилотных номеров экономически очень не выгодна - особенно если в последствии что-то поменяется. В этом случае требуется перевывод фотоформ, изготовление новых офсетных пластин. И мы не говорим уже о себестоимости собственно печати маленького тиража. Для растрового процессора Delta Technology имеется уникальное решение, позволяющее избежать все вышеперечисленные проблемы. Это модуль ColorFlash, используемый для подключения стандартного цветного копировального аппарата CANON CLC 700/800 к Delta Technology. Полученный в соответствии с концепцией R.O.O.M. Delta List используется для печати на копировальном аппарате и если все в порядке, то тот же самый Delta List используется при выводе фотоформ. Если возникают изменения, то соответствующие страницы растрируют заново, в то время, как остальной Delta List выводится на фотонабор. При этом пользователь полностью избегает издержек, связанных в офсетной пилотной печатью и значительно экономит время при выводе. Выполнение цифровых цветопроб и изготовление пилотных отпечатков при помощи соответствующих расширений Delta Technology показано на рис. 4.

Рис. 4: Цифровая цветопроба и оперативная полиграфия на базе Delta Technology

Еще одним интересным вариантом расширения возможностей растрового процессора Delta Technology является цифровой спуск полос. Если у пользователя имеется фотовыводной аппарат большого формата, то наибольшая производительность такого комплекса достигается при экспонировании пленки максимального формата. Но зачастую формат отдельной выводимой страницы намного меньше максимального формата. В этом случае на одном листе фотопленки можно разместить несколько фотоформ страниц. В последствии эти страницы можно либо вырезать (для дальнейшего ручного монтажа спускового макета), либо, если формат фотонабора точно соответствует формату печатного пресса - целиком использовать для изготовления офсетной пластины. После печати с такой пластины, полученный лист останется сфальцевать (сделать тетрадку) и обрезать лишние края. Процесс размещения отдельных страниц по большому формату с учетом последующей фальцовки, размещение обрезных и технологических меток носит название “спуск полос”. Для автоматического создания таких спусковых макетов из пришедших PostScript заданий и служит специальная станция - Heidelberg Prepress SignaStation. При помощи этой станции пользователь в визуальном интерактивном редакторе создает шаблоны спусковых макетов и правила из заполнения входными страницами. Шаблоны могут содержать как одноформатные страницы, так и разноформатные. Последние могут быть, например, этикетками, выкройками картонной тары и пр. Станция SignaStation в стандартной комплектации работает с любыми PostScript-данными, выдавая на выход также PostScript данные, но уже большого формата и с необходимой информацией. В случае использования SignaStation совместно с растровым процессором Delta Technology процесс можно упростить. В качестве входных и выходных данных будут данные в формате Delta List. Это исключает возникновение PostScript ошибок и значительно повышает скорость работы (не требуется тройная интерпретация данных). Особенно производительность повышается в случае множества однотипных заданий (например при выполнении операции Step&Repeat для одинаковых этикеток). Интерпретируется только одна этикетка, а не весь их огромный массив! Мост между растровым процессором и SignaStation называется Delta Signa Extension и является опцией к растровым процессорам Delta Technology. Технология взаимодействия SignaStation и Delta Technology показан на рис. 5. Цифрами показана очередность взаимодействия компонент.

Р ис. 5: Цифровой спуск полос в Delta Technology с применением SignaStation

Довольно часто при фотовыводе случается ситуация, когда выводное устройство простаивает, так как входное задание достаточно сложное и объемное. Иными словами недостаточно мощности растрового процессора чтобы полностью загрузить ФНА. В этом случае можно пойти двумя путями. Большинство ФНА производства Heidelberg PrePress имеет два входных интерфейса. Это позволяет подключить два растровых процессора к одному ФНА так, что один из них будет выводить одну собранную полосу, а другой в этот момент подготавливать следующую. Но как показывает практика, большинство времени тратится не на растрирование, а на интерпретацию PostScript-задания. В этом случае вовсе не обязательно иметь два равноценных растровых процессора. Концепция Delta List позволяет в Delta Technology создавать промежуточный формат - Delta Document, и экспортировать его на станцию имеющую Delta Tower и подключенную к ФНА. Delta document включает в себя интерпретированные данные задания в формате Delta List и информацию о ФНА: формат, разрешение, линиатуру, тип растра и пр. Станция для подготовки Delta Document носит название Delta Prep Station. Таких станций в технологической цепочке может быть столько, сколько требуется для полной загрузки ФНА. Техпроцесс с использованием станции предварительной обработки задания показан на рис. 6.

Рис. 6: Техпроцесс с использованием Delta Prep Station

Еще одной опцией является модуль формирования данных в формате CIP3. Формат CIP3 используется для передачи данных задания? связанных с печатной и постпечатной частью создания публикации на технологическое оборудовнаие, используемое на этих этапак.Такая информация может передаваться через последовательный интерфейс или в виде файла через сменный носитель.

Большинство перечисленных дополнений к Delta Technology и Delta Software RIP не входит в стандартную комплектацию и должны приобретаться отдельно. Но большинство пользователей недоверчивы и хотят посмотреть - какие выгоды им принесут те или иные опции. В растровых процессорах Delta реализован механизм, позволяющий пользователю в течении 20 дней использовать любую опцию, не платя за это деньги. Такой режим называется Demo Mode. После прохождения 20 дней информация о деактивации режима Demo Mode записывается в аппаратный ключ, защищающий программное обеспечение от копирования и больше вызван быть не может. В этот момент пользователь должен решить - надо ему приобрести ту или иную опцию в постоянное использование или нет.

Типы растров

Одним из наиболее значимых факторов успеха растровых процессоров Delta являются библиотеки высококачественных растров. Под растрами в данном случае понимаются алгоритмы передачи оттенков серого цвета каждой цветовой плашки путем вывода групп элементарных точек на фотовыводном устройстве. Сделаем небольшое отступление и раскроем несколько понятий, связанных с передачей цвета путем растрирования.

Для хорошего качества передачи оттенков цветов требуется, чтобы одна ячейка цветоделенной плашки могла бы передавать один из 256 оттенков от черного до белого. Так как в фотовыводном аппарате имеется всего два значения яркости элементарной точки (точки, соответствующей диметру засветки лазерным лучом), то передача оттенков возможна при группировке таких элементарных точек в т.н. растровые ячейки. Для передачи 256 оттенков стандартным полутоновым методом требуется ячейка размером 16х16 элементарных точек. Периодичность следования таких ячеек носит название линиатура. При печати требуется, чтобы такие ячейки из разных цветовых слоем не накладывались друг на друга. В теории это достигается путем наклона растровых решеток различных цветовых слоем на определенные углы друг относительно друга. На практике невозможно точно выдержать углы из-за сложности математических вычислений и из-за ограничений самой фотовыводной техники. По этой причине возникают два неприятных эффекта: муар (интерференция наложенных друг на друга растровых решеток) и розетка (кольцевая фигура, получаемая из-за визуального объединения соседних ячеек в кольца). Чтобы избежать этих эффектов, а также достичь некоторого субъективного улучшения качества последующего отпечатка применяют различные хитрости, реализованные в алгоритмах растрирования.

Алгоритмы растрирования делятся на два больших класса: амплитудно-модулированные и частотно модулированные. В амплитудно-модулированных растрах яркость ячейки обратно пропорциональна ее размеру. При этом бывает несколько форм таких ячеек: круглые, овальные, ромбовидные, линейчатые и пр. В частотно-модулированном растре элементарные точки в определенном проценте заполняют площадь ячейки по случайному закону. Для растровых процессоров Delta имеются следующие разновидности растров:

 RT (Rational Screening)

 HQS (High Quality Screening)

 I.S. (Irrational Screening)

 Gravure Dot

 D.S. (Diamond Screening)

 Mega DOT

Семейство растров RT представляет из себя традиционные растры, используемые в аппаратных цветоделителях Hell. Растровые ячейки имеют постоянную структуру, идеальная периодичность линий, углы наклона решеток соответственно: 0°, 18.4°, 45°, 71.6°. Традиционные углы для растров RT (15°, 75°, 0°, 45°) не используются. Более новым и технологичным является семейство HQS. Эти растры основаны на технологии “суперячейки”, в которую входит большое число растровых ячеек и эта конструкция используется для расчета углов наклона, близких к идеальным. Это приводит практически к полному отсутствию муара при печати. В растрах HQS возможно сдвигать угол наклона на 7.5°, что позволяет создавать формы для флексо-печати и для высокой печати. Другим интересным набором растров является семейство I.S. В растре I.S. изменяется форма точки в зависимости от ее положения - эллиптическая точка как будто вращается вокруг своей оси. Это обеспечивает высокое качество передачи растяжек (градиентных заливок). Для растров I.S. имеется большое число конфигураций углов наклона/линиатур. Кроме того, используя растр I.S. можно задавать различные значения разрешения фотовыводного устройства по горизонтали (вдоль оси барабана) и по вертикали (по сканирующему пути). Это позволяет без видимого ухудшения качества изображения в два-три раза поднять скорость вывода. Семейство растров Gravure Dot используется исключительно для выполнения фотоформ, с которых в последствии методом травления буде изготавливаться барабан для высокой печати. Частотно-модулированный класс растров в растровых процессорах Delta представлен семейством D.S. (Diamond Screening). Основное преимущество частотно-модулированного растра - это фантастически высокая детализация изображения и отсутствие каких бы то ни было паразитных явлений (муары, розетки). Также ЧМ-растры нечувствительны к небольшим несовмещениям цветовых слоев. Размер ячейки для семейства D.S. составляет от 15 до 30 мкм.

Наиболее современным алгоритмом растрирования, созданным для Delta является семейство Mega Dot. Растровые решетки для Cyan и Magenta наклонены под углом 90° и ячейки имеют линейчатую структуру. Ячейки слоев Yellow и Black наклонены под 45°, но Yellow имеет линейчатую форму, в то время, как слой Black имеет круглую форму точки. При этом не возникает перекрытия слоев Black и Yellow из-за разных форм точек. Основное достоинство растра Mega Dot, это отсутствие эффекта розеток, даже на низких линиатурах. Так же повышается визуальная детализация изображения и обеспечивается большая плавность градиентных заливок.

В каких же вариантах растровых процессоров могут использоваться указанные растры? В таблице 1 представлена информация о совместимости библиотек растров с определенными версиями растровых процессоров.

Таблица 1: Совместимость различных вариантов Delta и алгоритмов растрирования

Совместимость с выводными устройствами

Растровые процессоры Delta предназначены прежде всего для фотовыводной техники производства Heidelberg PrePress (бывшей Linotype-Hell). В качестве сервера, процессоры Delta могут использоваться и отдельно. В этом случае можно выполнять цифровой спуск полос, организовывать файловый, принтерный и OPI-сервера. Но все же наиболее интересно совмещение этих двух функций. В таблице 2 представлена матрица совместимости вариантов растровых процессоров Delta и фотовыводной техники.

Таблица 2: Совместимость растровых процессоров Delta и фотовыводной техники

Ближайшее будущее: PostScript 3, PDF и другие

На сегодняшний день растровые процессоры Delta Technology поставляются в версии 4.2 (для Delta Software RIP новейшая версия - версия 1.2). Следующее поколение Delta Technology будет иметь номер версии 5.0 и включать в себя значительные изменения и новшества. Прежде всего, Delta Technology 5.0 будет поддерживать Post Script 3. Новый стандарт на язык обмена данными позволит улучшить качество воспроизводимого изображения: большее количество оттенков, более плавные градиентные заливки, прямая поддержка многокрасочного цветоделения Hi-Fi Color. Кроме того, стандарт Post Script 3 обеспечивает прямую работу с платформо-независимым форматом обмена данными PDF. Для издательств, использующих электронные средства распространения информации новая версия Post Script позволит напрямую поддерживать экспорт данных в HTML, PDF, другие графические форматы.

В новой версии растрового процессора Delta Technology будет реализована концепция Post Script Extreme, которая позволит использовать одновременно несколько интерпретаторов для обработки одного задания. Это приведет к радикальному повышению производительности, возможности значительного наращивания архитектуры процессора в зависимости от растущих потребностей. Вместе с выходом версии 5.0 компания Heidelberg планирует расширить спектр выводных устройств, добавив системы CtP CREO Platesetter, свой собственный цифровой офсет Quickmaster DI 46-4, некоторые модели сублимационных цветных принтеров. Так же будет расширена совместимость программного обеспечения Delta Technology с рабочими станциями. В добавление к платформе Intel PC будет добавлена платформа DEC Alpha.

Пользователи старых, но хорошо зарекомендовавших себя фотовыводных аппаратов Linotronic 330 и Linotronic 560 смогут заменить устаревшие растровые процессоры на Delta Software RIP. Связь рабочей станции растрового процессора и ФНА будет осуществляться через интерфейсную карту PCI - Li2/Li5.

Еще одним новшеством версии 5.0 быдет использование паспорта задания – JobTicket, который позволит автоматизировать выполнение специфических операций, свойственных каждому отдельному заданию. К таким операциям относятся функции OPI, выполнение треппинга, выполнение спуска полос, управление параметрами вывода, создание профилей CIP3 и некоторые другие функции.

Все вышеперечисленные возможности и нововведения обеспечивают существующим и будущим версиям растровых процессоров Delta Technology лидирующее место среди аналогичной техники в мире.

Проявочные процессоры

После экспонирования в фотонаборном автомате фототехническая пленка, аналогично обычной фотографической, подвергается обработке. Обработка включает четыре этапа: проявление, закрепление, промывка и сушка. Существует масса способов выполнения этих операций (этапов). Первый способ - это использование ванночек с растворами. В этих ванночках вручную осуществляется обработка фотоматериалов. Способ очень дешевый, но имеет два недостатка: производительность работы чрезвычайно низкая и параметры фотоформ изменяются от одной фотоформы к другой. Для профессиональной работы такой способ не годится. По этой причине были разработаны специальные установки, автоматизирующие процесс обработки фотоматериалов. Такие установки получили название проявочных машин.

По технологии работы проявочные машины делятся на два больших класса: автономные машины, которые обрабатывают фотоматериалы, отэкспонированные и извлеченные из ФНА (тип процесса OFF-LINE), и машины, соединенные с ФНА при помощи специального моста и работающие в паре с ФНА (тип процесса ON-LINE). Выбор того или иного процесса зависит от конкретных условий функционирования выводной системы. Если имеется несколько различных ФНА с различной производительностью - то целесообразно использовать OFF-LINE машины. В случае, когда требуется получить максимальную производительность и обеспечить максимальное удобство работы - выбирают процесс типа ON-LINE. Собственно обработка материала в процессе OFF-LINE и ON-LINE производится в одинаковых проявочных машинах. Отличие состоит лишь в наличии механического интерфейса для подключения к ФНА.

Собственно проявочные машины различаются по степени автоматизации процесса работы, по качеству исполнения системы протяжки пленки и по возможностям дополнительного расширения. Кроме того, проявочные машины разделяются по производительности, которая прямо зависит от объема емкостей для растворов. Все эти различия в свою очередь влияют на стоимость проявочных машин.

Цветопробное оборудование

Для того, чтобы объективно оценить качество тиражного отпечатка еще до его изготовления выполняют пробные отпечатки. Если тираж предполагается черно-белым, то пробный отпечаток можно выполнить на обыкновенном лазерном принтере; остается учесть лишь разницу в разрешении отпечатка с принтера и тиражного. Основные трудности возникают, если требуется не черно-белый, а цветной пробный отпечаток. Идеальный вариант - это отпечаток, выполненный теми же красками и на том же оборудовании, что и тираж. Но это дорого, долго и, следовательно, не очень удобно. Для быстрого, удобного и недорогого выполнения таких пробных отпечатков были придуманы цветопробные устройства. Цветопробные устройства разделяются на два больших класса: аналоговые и цифровые.

Первыми появились аналоговые цветопробные устройства (цветопробы). Имеется ряд неоспоримых преимуществ аналоговых цветопроб над цифровыми. Но при выборе аналогового цветопробного устройства необходимо помнить, что аналоговая цветопроба, как правило, является достаточно большим устройством и требует наличия квалифицированного оператора. Кроме того, аналоговые цветопробы не могут использоваться там, где нет фотоформ, например, в технологии Computer-to-Plate.

Аналоговые цветопробы

Свое название этот класс получил в силу особенности технологического процесса: в качестве исходной информации используются обычные фотоформы, изображение с которых контактным способом переносится на основу. Если выполненный отпечаток устраивает по качеству, то эти же фотоформы используются при изготовлении офсетных пластин для печати тиража. Таким образом, пробный отпечаток практически идентичен тиражному (как по цвету, так и по структуре растра). Это является большим преимуществом аналоговых цветопроб. В аналоговых цветопробах могут использоваться не только базовые СМУК-цвета, но и дополнительные цвета - например из библиотеки РА1МТОМЕ, что позволяет выполнять цветопробы для нестандартных печатных процессов.

Этих недостатков лишены цифровые цветопробы. Цифровые цветопробные устройства по существу представляют собой обычные цветные принтеры. Отличие состоит в том, что цифровые цветопробы используют СМУК-тоне-ры (в некоторых случаях используются дополнительные цвета), имеют достаточно большой цветовой охват (обычно шире, чем у офсетных прессов) и работают под управлением программного обеспечения, позволяющего эмулировать цветовые стандарты офсетных прессов. Кроме того, в ряде случаев имеется возможность эмулировать и цвет (оттенок) тиражной бумаги. У цифровых цветопроб так же имеются и недостатки. В первую очередь они связаны с ограниченным разрешением цветных принтеров, что приводит к невозможности эмулировать форму растра (исключение составляют принтеры, использующие струйную непрерывную технологию печати). Таким образом на цифровых цветопробах в основном получают лишь эмуляцию цвета. Второй недостаток - это невозможность печати специальных простых цветов - металлизированных, флюоресцентных, высоко насыщенных.

Какие технологии и принципы используются в цветопробах? В аналоговых используются две основных технологии работы - "мокрая" и "сухая". В мокрой технологии листовые тонерные пленки экспонируются в копировальной раме через фотоформы и обрабатываются в жидких реактивах (отсюда и название процесса -мокрый). В сухой технологии так же используются листовые тонерные пленки, которые перед экспонированием накатываются в ламинаторе на основу, засвечиваются и разделяются. Неэкспонированные места удаляются, а экспонированные - прилипают к основе. Процесс повторяется для каждого цветового слоя. И "мокрый" и "сухой" процесс имеют вариации в технологиях, но основная идея такая как было описано выше.

Для цифровых цветопроб используется несколько технологий цветной печати, каждая из которых имеет преимущества и недостатки. Наиболее распространенная технология - термо-сублимационная. При этой технологии краситель в виде пара осаждается в одну и ту же точку растра, что обеспечивает полную шкалу оттенков без растрирования (фотографическое качество). У этой технологии наиболее широкий цветовой охват. Далее в порядке уменьшения распространенности идут струйная пузырьковая, лазерная, струйная непрерывная, твердо-чернильная технологии.

Выполнение цветопробы является важным участком в допечатном процессе. По этой причине к подбору оборудования для цветопробы следует отнестись максимально ответственно. Большинство типографий в качестве цветопроб признают только аналоговые цветопробные отпечатки и это во многом определяет выбор пользователя. Идеальным вариантом является наличие и аналоговой и цифровой цветопробы. При этом достигается компромисс между качеством, оперативностью и совместимостью.

Контрольно-измерительное и просмотровое оборудование

Что такое качественная полиграфическая продукция? Ответить на этот вопрос сложно, так как любой человек имеет сугубо индивидуальные требования и оценки качества. Чтобы результат мог удовлетворить большинство, используют измерительные инструменты и приспособления, способные дать объективно независимую оценку. Эти инструменты используются на протяжении всего процесса - начиная от подготовки информации, и заканчивая офсетным печатным прессом. Важность использования этих инструментов не меньше, чем использование, например, качественного сканера или фотонабора. Ведь чем точнее результат измерения на промежуточном этапе, - тем выше качество конечной продукции. Итак, что же за инструменты и приспособления используются в полиграфии?

Если ведется работа с цветом, то требуются инструменты, которые могут этот цвет объективно измерить. Такими инструментами являются спектрофотометры. Они позволяют с высокой точностью передать спектральные характеристики цвета, на основе которых программная среда способна, например, подобрать аналог из шкалы Раптопе или разложить простой цвет на триадные. Спектрофотометры также используются для калибровки и характеризации различных цветных устройств (мониторов, принтеров, печатных прессов). Для настройки фотовыводной и проявочной техники (техники, где используются черно-белые материалы - фототехническая пленка) используют черно-белые денситометры. Эти приборы позволяют измерить оптическую плотность тестовых плашек в проходящем и отраженном свете и внести необходимые коррекции в ОНА, его растровый процессор и проявочную машину. Этим достигается точность передачи оттенков по всем цветоде-ленным формам и достижение необходимой плотности фотоформ, для качественного изготовления офсетных пластин. На этапе печати применяют цветные денситометры, различные линзы и микроскопы. При помощи цветных денситометров осуществляют контроль за качеством цвета на протяжении печати тиража. Это позволяет избежать таких неприятных последствий, как расхождение цвета в начале печати и в конце.

Цветные денситометры измеряют оптическую плотность 100%-ных заливок базовых цветов, процент заполнения растра, уровень растискивания точки (растекание краски после нанесения на бумагу), треппинг, баланс серого при его печати триадными красками и другие параметры. Так как в офсетной печати используются краски различных стандартов (SWOP, Euroscale, Newsprint и другие), то при выборе денситометра важно, чтобы он был ориентирован на требуемый стандарт. Так, устройства с широким диапазоном используются для формата SWOP (для этого применяются встроенные фильтры Status-T), устройства с узким диапазоном (NB-фильтр) - Euroscale. Кроме того, чтобы не возникало разницы в показаниях при измерении готовых отпечатков или еще "сырых" (с невысохшей краской), в цветных денситометрах должен быть установлен поляризующий фильтр.

Помимо цветных денситометров, для контроля за печатным процессом используют линзы и микроскопы, которые позволяют визуально оценить качество формирования растровой структуры и заметить различные механические дефекты в процессе. К таким дефектам относятся неправильный баланс красителя и растворителя, который вызывает свертывание краски в капли и, следовательно, приводит к неплотной растровой точке, сдвиг и смазывание растровых точек из-за неплотного или слишком плотного прижима бумаги, "двоение" точек из-за неполного переноса краски с вала на бумагу. Все это можно своевременно заметить при помощи микроскопов с подсветкой и выполнить необходимые коррекции на прессе.

Еще один важный этап контроля за качеством передачи цвета - визуальное сравнение цветопробы и тиражного оттиска. Для достижения максимального качества при таком сравнении требуется учесть внешнее освещение. Для этого применяют просмотровые "ящики" - специальные ниши с калиброванным освещением. Кроме того, для просмотра оригиналов слайдов и фотоформ используют просмотровые столы с подсветкой.

Для определения качества выводимых пленок применяются черно-белые денситометры. При помощи денситометров определяют такие параметры пленок, как плотность плашек, плотность полутоновых изображений, качество растра, процент заполнения плашки.

Принцип работы денситометра очень прост. Прибор состоит из фоточувствительного элемента и логической схемы, которая преобразует данные в стандартные единицы и выводит их на встроенный дисплей. Источник света (может быть как внешний, так и встроенный) направляет световой поток через желаемый участок обработанной пленки на фоточувствительный элемент, который в свою очередь принимает то, что прошло сквозь пленку и передает данные на логическую схему для обработки и отображения на дисплее.

Денситометр является необходимым инструментом при калибровке фотовыводного аппарата и растрового процессора. С его помощью измеряют оптическую плотность напечатанной тестовой таблицы и вносят поправочные значения в растровый процессор. Также черно-белый денситометр может использоваться при подборе режима и контроле работы проявочной машины. В этом случае обеспечивается контроль за степенью обработки материала: пленка не должна быть передержана или недодержана в проявителе при заданной температуре.

Программное обеспечение автоматизирующее репро-производство

При подготовке полиграфическои продукции возникает большое количество "узких мест" и проблем, которые не могут быть решены стандартными программными и аппаратными средствами. Эти проблемы довольно часто приводят к снижению качества продукции, к дополнительным задержкам, что в свою очередь приводит к снижению прибыльности. По этой причине очень важно при проектировании допечатного комплекса заранее учесть эти проблемы. Некоторые из возникающих вопросов и проблем описаны далее.

Чем выше качество полиграфической продукции, тем большего объема графические файлы используются при ее подготовке. Файлы большего объема при их прохождении через компьютерную сеть (а именно так и происходит в комплексе, где имеется больше одного компьютера) значительно снижают ее пропускную способность. Кроме того, при верстке таких файлов требования к аппаратному обеспечению станций верстки очень высокие (много памяти, мощный процессор - следовательно высокая стоимость). Всего этого избежать позволяет применение технологии OPI (Open Prepress Interface). В рамках этой технологии все файлы высокого разрешения (и, следовательно, большего объема) складываются на сервер и программа OPI автоматически преобразует эти изображения в изображения низкого (экранного) разрешения и складывает в определенную директорию на том же сервере. Эта же программа организует принтерную (или фотонаборную) очередь, через которую производится пробный и окончательный вывод. На станции верстки, оператор заверстывает файлы низкого (экранного) разрешения и печатает в очередь OPI-сервера. Программа OPI-сервера принимает задание и автоматически заменяет изображения низкого разрешения на файлы высокого разрешения и отправляет на требуемое выводное устройство. Результатом является значительная разгрузка сети, дешевизна станций верстки и повышение производительности комплекса в целом.

В предыдущем разделе каталога были рассмотрены монтажные столы для выполнения аналоговой импозиции (спуска полос). Если имеется ФНА, который по формату соответствует используемой печатной машине, то имеет смысл выполнять не аналоговую, а цифровую импозицию. Это в значительной мере сэкономит время и повысит качество спускового макета. В особенности это важно, если спусковой макет имеет большой формат (72, 74 или 102), а ФНА имеет систему перфорации приводных отверстий. Цифровая импозиция является единственно возможным вариантом создания спускового макета при использовании технологии Computer-to-Plate. При цифровой импозиции выполняются следующие основные операции: правильное расположение страниц для соблюдения их нумерации после фальцовки в тетрадку и обрезки; учет толщины бумаги на компенсацию сдвига страниц при фальцовке; размещение на спусковом макете справочной тестовой информации и обрезных меток. Физически цифровая импозиция выполняется путем запуска программы импозиции, которая создает специальную очередь и печать производится в эту очередь. В качестве входного формата задается формат издания (например А4), в качестве выходного - формат спускового макета (т.е. формат ФНА). Программа импозиции принимает от станции вывода оригинальный PostScript -файл со всеми страницами издания, формирует другой PostScript-файл со всеми спусковыми макетами и пересылает его на выводное устройство. Технология цифровой импозиции может быть объединена с OPI.

Треппинг

При многокрасочной печати неизбежно возникают небольшие (или большие - в зависимости от состояния оборудования и применяемой технологии печати) сдвиги цветовых споев друг относительно друга. Это приводит к появлению белых (или другого цвета) зазоров между векторными элементами изображения -шрифтами, плашками, графикой. Такие зазоры сильно снижают визуальное качество печатной продукции и могут привести к браковке всего тиража. Избежать подобного явления помогает выполнение операции треппинга. В результате треппинга границы векторных элементов несколько расширяются и элементы в разных цветовых слоях не граничат друг с другом, а немного перекрывают друг друга. В этом случае даже если происходит сдвиг цветовых слоев, то элементы все равно остаются визуально неискаженными (не образуется явный зазор между их границами).

Треппинг можно выполнять непосредственно в дизайнерской программе, но при этом имеется недостаток: если одно и тоже изображение печатают разными способами, то для каждого способа его надо переверстывать, изменяя параметры треппинга. Часто изображения имеются в таком формате, что его невозможно редактировать (например в формате PostScript). Все это подводит к мысли, что треп-пинг было бы намного эффективнее выполнять непосредственно перед печатью и в автоматическом режиме. Такая возможность имеется. Треппинг может выполняться автоматически в растровых процессорах или при помощи отдельной программы, работающей аналогично программам импозиции: организует входную очередь, принимает PostScript-задание, выполняет треппинг по заданным параметрам и отправляет новое PostScript-задание дальше по цепочке (например, на фотонабор или в программу выполнения цифровой импозиции).

Перед выводом фотоформ требуется убедиться в правильности сформированного PostScript-задания. Посмотреть на размещение элементов, убедиться, что включены шрифты, проверить, что изображения в высоком разрешении. Это сэкономит время, фотопленку, а значит и деньги при выводе. Визуальный контроль сегодня может выполняться в большинстве растровых процессоров. Также, имеются специальные программы, которые позволяют раст-рировать PostScript-задание в файл для просмотра. Такие программы работают как сетевые принтеры и пользователь просто печатает в очередь, организованную этими программами. На выходе программы не фотоформа, а изображение на экране.