Номенклатура выпускаемой продукции на сегодня следующая:
• кокс доменный;
• коксовый орешек;
• коксовая луг;
• сульфат алюминия;
• смола каменноугольная;
• Продукция "ЯКХЗ"
• Контроля качества подвергается отгружается предприниматель готовая продукция и продукция передается из цеха в цех.
• В Углеподготовительный цеха: шихта.
• В коксовом цехе: кокс "премиум" кокс доменный, кокс каменноугольный, кокс литейный, орешек коксовый коксовая мелочь.
• В цехе улавливания смола каменно угольная, смола тяжелая из кислой смолы, улавливания для дорожного строительства Смолко кислая для дорожного строительства, полимеры - бензольных отделений, бензол сырой каменноугольный, амония сульфат, смесь смол и масел, механической очистки сточных вод коксохимического производства.
• В цехе ректификации: бензол каменноугольный тоулол каменноугольный, сальвен каменноугольный, сальвен - нефть черная. Фракция главная рафината, фракции инденкуморованная, Франц главная сырого бензола, фракция серо углерода содержащяя от переработки сырого бензола.
• В цехе сера - отчистки: серная кислота, газ коксовый очищенный в цехе по переработке отходов флотации: угля донецкой марки "Г", "ОАО", "ЯКХЗ".
• Контроль качества готовой продукции осуществляют работники ОТК, проба готовой продукции отбирается при отгрузке от партии, отгружаемой готовой продукции, или от каждой цистерне при отгрузке готовой продукции цистернами.
• Лабораторные анализы проводят аттестованную центральная заводская лаборатория и проверенное оборудование.
• бензол;
Рост доходов от экспорта создаст условия для стабильного технического развития предприятия и реализации крупных инвестиционных проектов долгосрочного характера, завершающих (в своих главных чертах) структурную перестройку ЯКХЗ.
На заводе была проведена инвентаризация, в ходе которой было выявлено, что на предприятии образуется 32 вида отходов из них,:
- Первого класса опасности (ртутные лампы);
- Второго класса опасности (фусы каменноугольные, кислая смолка сульфатного отделения, масла отработанные, опилки промасленные, промасленные опилки, промасленные фильтры, отработанный раствор сероочистки, шлам мойки автомобилей, батареи аккумуляторные отработанные);
- Третьего класса опасности (насадка хордовых, катализатор алюмо кобальтовый, катализатор ванадиевый, ил карбидный, отходы лакокрасок);
- Четвертого класса опасности (футеровка, кирпич кислотостойкой, отходы резины, отходы смол, тара из-под краски, зола ТЭЦ, золошлаки ТЭЦ, дорожное мусора, футеровки и кирпич огнеупорные, строительный мусор, остатки электродов, бытовые отходы, материалы отработанных абразивов, отработанные шины, отходы электроизоляции, шпалы железобетонные, шпалы деревянные, отходы теплоизоляции).
Подробно рассмотрим цех улавливания. В цехе улавливания химических продуктов коксования происходит охлаждение коксового газа очистки его от аммиака и бензольных углеводородов с последующим получением сульфата аммония и сырого бензола. Цех имеет следующие отделения:
• - отделение конденсации
• - сульфатного отделения
• - бензольной - скрубберное отделения
• - хим. установка
• - отделение обезвоживания и отгрузки смолы
• - отделения очистки сточных вод
Дата добавления: 2014-12-20; просмотров: 34 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |