Читайте также:
|
Основной продукт коксохимического производства - искусственное твердое топливо - кокс, выход которого составляет до 75% от массы коксуемой сырья. Кокс необходим в черной и цветной металлургии (металлургический кокс), литейном производстве и химической промышленности. Около 70% производимого в стране кокса используется в доменном производстве, поэтому к кокса предъявляются определенные требования по прочности, однородности гранулометрического, зольности, содержания серы и др. Обеспечить эти требования можно только при использовании сырья с определенными свойствами. Важнейшим из этих свойств является спекаемость. Коксуемость угля зависит от их петрографического состава, степень углефикации, выхода летучих веществ, температурного интервала, перехода в пластическое состояние, степени вязкости в этом состоянии, динамики газовыделения, а также технологии подготовки угольной шихты и режима коксования. Ограниченные запасы коксующегося угля привели к необходимости использовать в качестве сырья коксохимического производства смеси углей различных марок взятых в определенном соотношении. Состав подобной шихты должен обеспечивать образование кокса с заданными техническими характеристиками, необходимую полноту спекания при коксовании надлежащий выход газа и химических продуктов коксования. Технологический процесс сборки угольной шихты (углеподготовка) осуществляется в специальном Углеподготовительный цеха и включает следующие операции:
• Прием и разгрузка угля;
• Складирование;
• Усреднение состава;
• Хранение угля;
• Обогащение угля;
• Дозирование компонентов шихты;
• Измельчение шихты;
• Составление шихты (Шихтовка).
Усреднения состава угольной шихты ставит целью выравнивание качества угля внутри каждой группы их и проводится на складе в процессе разгрузки и укладки штабелей. Усредненными считаются угля в которых все показатели качества разовых проб соответствуют среднему показателю за все время отбора проб. Обогащение угля для снижения содержания в них минеральных примесей проводится методами отсадки сепарации и флотации. Отсадкой называют процесс разделения смеси компонентов по их плотности в турбулентном водном потоке колеблется за счет пульсирующего тока воздуха в вертикальном направлении с определенной амплитудой и частотой. Этим методом обогащается до 50% угля. Обогащение методом сепарации основано на разделении компонентов угля по плотности в тяжелых средах, в которых более легкий уголь всплывает. В качестве тяжелых сред используется стойкие минеральные суспензии Перитой, барита и магнезита. Методом флотации в настоящее время обогащается около 15% угля. В большинстве случаев для этого используются плотацийны машины механического типа в которых в качестве реагентов-собирателей применяются керасин, комфорное масло; затем флотированый уголь подвергается обезвоживанию и сушке в барабанных сушилках. Дозирование компонентов имеет большое значение для дальнейшего составления угольной шихты заданного состава, для этой цели угля шихты из бункеров с помощью дозаторов различные конструкции поступают на транспортер, которым подаются на окончательное измельчение. Как дозирующих устройств используются качающиеся ленточные и тарельчатые питатели с производительностью до 200 тонн в час. Измельчения коксуемого сырья проводится для повышения однородности шихты, способствует улучшению качества кокса. Так как насыпная масса шихты зависит от ее измельчения в свою очередь определяет экономические показатели работы углеподготовительного и коксового цехов, то для шихт различного состава выбирают некоторую оптимальную степень измельчения, при этом для обеспечения возможно более высокой плотности загрузки выдерживают определенное соотношение частиц разного размера в шихте для измельчения угля используют дробилки различного типа:
- Молотковые;
- Роторные;
- Ударной действия;
- Инерционно-роторные и др.
Шихтовка или смешивания компонентов - это заключительная операция приготовления угольной шихты для коксования. Шихтовка осуществляется в смесительных машинах различной конструкции: дезинтегрованых, тарельчатых и в машинах барабанного типа производительностью до 1200 тонн шихты в час.
Дата добавления: 2014-12-20; просмотров: 96 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |