Читайте также:
|
Макеевский филиал ПАО "ЕМЗ" - обособленное структурное подразделение ЕМЗ с неполным металлургическим циклом, специализирующееся на производстве сортового и фасонного проката. В его состав входит цех прокатного передела, а также ряд цехов обеспечения производства. Производство проката осуществляется на двух состояниях - "390" и "150".
Состояние 390 - современный состояние в Украине. Годовая производительность - 720 тыс. Тонн готового проката. Особенность лагеря - прокатки разделением "СЛИТИНГ" арматурной стали № 8-16 в два и в четыре ручья. Сортамент стана представлен следующими видами продукции: круг диаметром от 12 до 60 мм; уголок - от 25 до 63 мм с толщиной полки 3-6 мм; швеллер № 5-8, арматура - от № 8 до № 36; полоса и другие специальные профили. Линия термоупрочнения позволяет производить на состоянии арматуру класса прочности до А800. Правильная и вязальная машины гарантируют производство и упаковку высококачественного проката. Управление станом максимально автоматизировано. На стане 390 применена одна из последних разработок фирмы Сименс - система АСУ ТП "Симатик - 7".
Непрерывный проволочный двухниточный состояние 150 введен в эксплуатацию в 1994 году. Стан предназначен для производства катанки в бунтах от Ø5, 5мм до Ø12, 0 мм. Максимальная скорость прокатки - 100 м / с. Проектом предусмотрено обеспечение производства на уровне 1 млн. Тонн готовой продукции
6. Общая характеристики участка оборотного водоснобжения стана 390 ОАО "ЕМЗ" "" Батман ".
Участок оборотного цикла Батман бил построен макеевскими металлургами в комплексе с новым прокатным станом 390 для его полноценного водоснобжения. Процесс очистки, охлаждения и подачи воды полностью автоматизированы, а их управление централизованное. На участке оборотного цикла Батман нет проблем с качеством непрерывного контроля за процессом водоснобжения, с принято в нужный момент решений или изменением режимов водоснобжения по заданным параметрам состояния 390. Каждый час Батман перекачивает 2,5 тыс.м воды, подавая ее по 3 циклам. А между потребителями цеха воду распределяют уже энергетическая служба. Выполнив свою задачу на прокатном стане, вода возвращается обратно - в горизонтальном отстойники. После ее пропускают через водоочистные сооружения - флокулятор, фильтры, снова подают на состояние.
На участке Батман после использования прокатным станом технической воды, происходит накопление окалины, в результате ее очистки на горизонтальных отстойниках, но окалина не выбрасывается в окружающую среду, а после специального процесса обезвоживания, используется как сырье в металлургии - это и называется безотходным производством..
По всей видимости, в этом году Макеевка потеряет свое лидерство в «черном списке» самых грязных городов Украины, которое ей приписывали еще шесть месяцев назад. Динамика сокращения вредных выбросов в городе - налицо. Новость, безусловно, хорошая, но улучшение экологической ситуации в городе - отнюдь не результат реализации серьезных природоохранных мероприятий.
Свою лепту внес кризис. И если дышать стало легче, то исключительно из-за масштабного резкого спада производства на градообразующих предприятиях города. Хотя, несмотря на значительное сокращение промышленных выбросов, Макеевка все равно остается в лидерах по объемам выбросов среди городов Донбасса и занимает второе место после Мариуполя, на счету которого 359 000 тонн выбросов в атмосферный воздух в год!
Макеевка на втором месте со значительным отрывом - 110 000 тонн в год. Чтобы каждый мог примерить эту цифру на себя, отметим, что в 2008 году на голову каждого жителя города упало 316 кг вредных веществ, можно сравнить с шестью мешками цемента. И это еще учитывая спад производства.
В 2007-м на душу Макеевского населения высыпалось и того больше - около семи мешков вредных веществ в год, в переводе на килограммы - 366 каждому!
В прокатном производстве, как и в других производствах, имеются организованные технологические и неорганизованные выбросы. Производство сортового и листового проката сопровождается незначительными выбросами загрязняющих веществ в атмосферу. В данном производстве, как и в других производствах, являются организованные технологические и неорганизованные выбросы. Основной источник технологических выбросов - нагревательные печи. Источником неорганизованных выбросов: нагревательные печи при недостаточной тяге, рабочие клети, ножницы для резки металла, механическая зачистка заготовок
Вредные неорганизованные выбросы в отделениях нагре? Вательность колодцев выделяются из ячеек (при откры? Ванных крышек колодцев) и шлаковых коридоров (при удалении шлака).
Дата добавления: 2014-12-20; просмотров: 107 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |