Главная страница | Контакты | Случайная страница Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Диагностирование в жизненном цикле системы диагностирования

Для любого технического объекта характерны следующие стадии жизненного цикла (рисунок 6.5): проектирование, производство, экс­плуатация и использование. При этом под эксплуатацией понимают комплекс мероприятий по обеспечению заданного уровня готовности, а под использованием — применение объекта по прямому назначе­нию. Диагностирование связано со всеми стадиями жизненного цикла объекта.

Перед проектными организациями стоит задача разработки работо­способных объектов, а перед производственными — изготовление объектов, состояние которых входит в подмножество S_x. Соответст­венно эксплуатационники должны задерживать или возвращать со­стояние объектов в подмножество S_x. Для решения этих задач в пе­риод проектирования необходимо предусматривать оценку состояния разрабатываемого объекта, делая его контролепригодным, в процессе производства нужно оценивать состояние комплектующих элементов, добиваясь работоспособности изготавливаемого объекта, и, наконец, при эксплуатации требуется периодически оценивать состояние объекта для принятия решения о его использовании или восстанов­лении.

В процессе эксплуатации и использования объекта большую роль играет организация процесса диагностирования объекта и самокон­троля технических средств. В связи с этим на самом начальном этапе проектирования системы диагностирования необходимо решать за­дачи организации процесса диагностирования (определение периодич­ности и продолжительности). В ряде случаев при решении этих за­дач могут быть получены рекомендации по изменению режима исполь­зования объекта по назначению.

Для оценки состояния технического объекта (диагностирования) необходимо, во-первых, спроектировать объект, приспособленный к оценке его состояния с требуемой глубиной и достоверностью; во-вторых, создать ТСД, которые позволяли бы оценивать состояние объекта в заданных условиях; в-третьих, определить роль и функции ЧО, участвующего в процессе диагностирования. Иначе говоря, не­обходимо спроектировать систему диагностирования. Наибольший эффект при диагностировании объекта будет достигнут только в том случае, когда решения, принимаемые при проектировании отдельных элементов системы диагностирования, будут согласованы между собой.

Рисунок 6.5 – Диагностирование в жизненном цикле технических объектов: СД – система диагностирования, ДО – диагностическое обеспечение

Чтобы объект был приспособлен к диагностированию, необходимо при его проектировании разработать диагностическое обеспечение, включающее перечень оце­ниваемых диагностических показателей, методы их оцен­ки, условия работоспособно­сти и признаки наличия де­фектов, алгоритмы и про­грамму диагностирования. На основе полученного ди­агностического обеспечения проектируют ТСД, позволя­ющие оценивать состояние объекта в заданных условиях, и деятельность с учетом принятой степени автомати­зации процесса диагностиро­вания. В процессе проекти­рования определяют практи­ческую эффективность, кото­рую можно достичь при ис­пользовании системы диагно­стирования.

Основная задача производ­ства — обеспечение требова­ний, предъявляемых к объ­екту и ТСД. Однако уже в процессе производства объ­екта и ТСД необходимо оце­нивать их состояние, напри­мер состояние отдельных комплектующих изделий и объекта в целом для проверки правильности сборки и монтажа при выходном контроле, а также при настройке, наладке и испытании. Для определения правильности сборки и монтажа на выходном контроле, как правило, проверяют исправность. При настройке, наладке или испытаниях проверяют работоспособность и при необходимости осуществляют поиск возник­шего дефекта. В процессе изготовления комплектующих изделий и элементов ОД в настоящее время часто решают задачу прогнозиро­вания процента выхода годных.

Процесс диагностирования при производстве объекта и ТСД во многом определяют специфика и технология производства. В связи с этим основным в процессе производства будет выбор методов диагно­стирования, которые должны обеспечивать достаточную глубину и достоверность оценки состояния ОД и ТСД.

В процессе эксплуатации диагностирование выполняют непре­рывно или периодически в целях определения работоспособности ОД и ТСД. При необходимости осуществляют прогнозирование или поиск возникшего дефекта для профилактических или восстановительных работ. Диагностирование на этом этапе позволяет обоснованно при­нимать решения об использовании объекта в требуемый момент вре­мени. Диагностированию подвергают хранящийся или переведенный специально в режим диагностирования объект. Однако в некоторых случаях диагностируют объект и в период его использования по на­значению.

Таким образом, задачи, связанные с необходимостью диагности­рования технического объекта на разных стадиях, могут оказаться различными. Это обстоятельство следует учитывать при разработке системы диагностирования, своевременно согласовывая решения, при­нимаемые при проектировании ее элементов. Отличие в задачах, ре­шаемых при диагностировании объекта на различных стадиях, тре­бует разработки ТСД, предназначенных для использования на кон­кретных стадиях. Так, технические средства могут предназначаться для диагностирования объектов в процессе производства, в процессе эксплуатации или использования объекта. В ряде случаев идут на компромисс и создают ТСД для диагностирования объектов на всех стадиях.

Система диагностирования эффективна в тех случаях, когда со­стояние технического объекта будут оценивать на всех стадиях его жизненного цикла. Тогда повышается эффективность использования ОД и надежность его можно поддерживать на уровне, заложенном при проектировании.