Главная страница | Контакты | Случайная страница Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Пуск установки гидроочистки ДТ.

Заключается в следующем:

1 Прием сырья на блог стабилизации и налаживание его циркуляции.

2 Прием водород содержащего газа и налаживание его циркуляции.

3 Вывод секции на режим.

Водород содержащий газ поступает из секции риформинга давления поднимают до 1МПа, скорость 0,4МПа/ч. После чего вымачивают компрессор (ЦК 301) и налаживают циркуляцию по схеме: ЦК301 – Т301 – Т303 – П301 – Р301 - Т303 – Х301 – Х302 – С301 – К302 – С303 - ЦК301 – С301 – К302 – С303-ЦК301.

Осушенный газ из абсорбера поступает в (ЦК 201), его вновь подают в тройник смешения с гидрогенератором при этом часть водородо содержащего газа смешивают сырье предварительной гидроочистки риформинга. Нестабильный катализат из сепаратора (С 202) перетекает в (С207) низкого давления, где происходит разделение углеводородного газа и нестабильного катализатора.

Углеводородный газ выводят в топливную сеть, а нестабильный катализат через теплообменник (Т 206) (нагрев до 130 ⁰С) поступает в (К 202). Далее повышают давление до 4МПа со скоростью подачи водород содержащего газа 100м³ на катализатор. При устойчивой газовой циркуляции начинают зажигать форсунки печи до температуре на входе в реактор 150⁰С (Р 301) со скоростью 10⁰/ч 15часов. Затем выдерживают 12 часов, затем поднимают температуру до 300⁰С со скоростью 15⁰/ч после чего выдерживают 15 ч. На этом сушка катализатора заканчивается, выделившиеся вода собирается в сепаратор (С 301) затем ее сбрасывают в канализацию. Далее нагревают до 360⁰С и продолжают циркуляцию газа. Одновременно на блок стабилизации из товарного парка применяют фракцию ДТ и набирают уровень в колонке (К 301). После чего налаживают циркуляцию в системе.

В колонну азотом поднимают давление 0,5МПа для устойчивой циркуляции включают вентилятор воздушного охлаждения и начинают нагревать систему. Сначала до 95⁰С с скоростью 20⁰/ч, затем нагревают до 130⁰С со скоростью 5⁰/ч, затем до 250⁰С со скоростью 20⁰/ч.

При появлении уровня жидкости в сепараторе (С 302) налаживают подачу орошения в (К 301) и начинают подавать в низ колонны перегретый водяной пар, накапливающею воду в сепараторе сливают в канализацию. В абсорберы (К 302) и (К 303) начинают подавать МЭА (моноэтаноламин) азотом создают давление (К 302) до 0,7МПа, в (К 303) до 0,4МПа. Налаживают циркуляцию раствора МЭА и включают КИМ (конторольно-измерительный прибор).

При продолжающей циркуляции водородсодержащего газа в системе насосом (Н 301) начинают подачу сырья в тройник смешения расход сырья в начало минимален производительность увеличивают на 10м³ в час. Изгибая резких перепадов температуры и давления. При появлении уровня (С 301) начинают подачу нестабильного гидрогенизата в колонну (К 301).

Избыток бензина из сепаратора (С 302) вводят в пар углеводородный газ из (С 302). Отправляют на очистку от сероводорода в абсорбер (К 303). После чего газ сбрасывают в топливную сеть и частично в колонну (К 308).

Водород содержащий газ (С 301) направляют на отчистку (К 302), очищенный возвращают в (К 301).Насыщенный раствор МЭА откачивают на регенерацию при получении удовлетворительных анализов их вводят в товарный парк. Включаюи Ким и выводят на автоматический режим работы.