Читайте также:
|
Низкоуглеродистые и низколегированные стали хорошо свариваются всеми способами сварки плавлением. Наиболее серьезная трудность при сварке легированных сталей — это предотвращение образования холодных трещин вследствие склонности таких сталей к закалке. При сварке изделий из высоколегированных сталей и сплавов следует применять способы сварки, характеризующиеся максимальной концентрацией источника теплоты. Стали ферритного и мартенситного классов можно сваривать ручной дуговой сваркой покрытыми электродами, идентичными или сходными по химическому составу с основным металлом. Хромистые жаропрочные стали, склонные к резкой закалке с возможным образованием холодных трещин в шве и в ОШЗ, можно сваривать РДС специальными электродами.
Для сварки двухслойных сталей можно применять ручную дуговую сварку покрытыми электродами, автоматическую сварку под слоем флюса, газоэлектрическую и электрошлаковую сварку. Широкое распространение получили РДС и автоматическая сварка под флюсом.
Сварка медных сплавов. Применяют ручную дуговую сварку, сварку под флюсом, в защитных газах и электрошлаковую. Ручную сварку меди угольным или графитовым электродами целесообразно применять при изготовлении конструкций из листовой меди небольшой толщины (1... 10 мм). Ручную сварку покрытыми электродами применяют при сварке листов толщиной свыше 2 мм. Автоматическую сварку меди под флюсом плавящимся электродом следует производить под флюсами, не содержащими закиси марганца (плавлеными или керамическими).Дуговая сварка в среде аргона рекомендуется при толщине меди до 3 мм для соединений, требующих высокой пластичности шва при нормальных и низких температурах.
Сварка алюминиевых и магниевых сплавов. Наличие оксидной пленки на поверхности алюминия препятствует сплавлению свариваемых кромок между собой, а также основного и присадочного металлов. Попадание оксидной пленки в сварной шов вызывает в нем появление пористости и концентраторов напряжений. Защита сварочной ванны осуществляется с помощью инертных газов, специальных флюсов или электродных покрытий. Сварку конструкций выполняют покрытыми электродами, по слою флюса, в защитных газах неплавящимся или плавящимся электродами, а также можно применять электрошлаковую сварку. Сварку покрытыми электродами выполняют при толщине металла менее 4 мм. При сварке неплавящимся электродом уровень качества сварного соединения выше, чем при сварке плавящимся электродом, но при этом производительность процесса сварки ниже.
Сварка титановых сплавов. В связи с высокой химической активностью титана при повышенных температурах и особенно в расплавленном состоянии основной трудностью при сварке плавлением является обеспечение надежной защиты от атмосферы не только сварочной ванны и корня шва, но и остывающих участков сварного соединения, нагретых до температуры свыше 350 °С. Большую часть сварных конструкций изготавливают сваркой в защитных инертных газах. Этот способ позволяет сваривать металл толщиной 0,1...50 мм.
В зависимости от конфигурации и размеров свариваемых узлов применяют три типа защиты зоны сварки инертным газом:
• общую защиту в камере с контролируемой атмосферой;
• защиту только сварного соединения с использованием местных камер;
• струйную защиту зоны сварки, осуществляемую непрерывным обдуванием сварочной ванны и остывающих участков сварного соединения перемещением сварочной горелки.
Дата добавления: 2015-02-16; просмотров: 105 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |