Читайте также:
|
Состоят из зерен карбида вольфрама, сцементированных кобальтом. Марки сплавов обозначаются буквами ВК, после которых цифрами указывается процентное содержание в сплаве кобальта. Вообще кобальта может быть от 3 до 22%.
Например: ВК: - сплав содержит 6% кобальта, остальное (94%) – карбид вольфрама (WC).
В зависимости от химического состава и зернистости предел прочности при изгибе δи = 1176 – 2107МПа, а твердость по HRA от 82 до 91.
Марки: ВК3; ВК3-М; ВК-4В;
ВК6; ВК6-М; ВК6-ОМ;
ВК8; ВК10; ВК11-В; ВК15; …
Буквы после марки указывают размер зерен (мкм):
М – 1,0 – 1,5 мкм – сплав мелкозернистый;
ОМ – 0,1 – 1,0 мкм – сплав особомелкозернистый;
В – 3 – 5 мкм – сплав крупнозернистый;
без букв за маркой - ≈ 2 мкм размер зерна.
Мелкозернистые сплавы имеют более плотную структуру, более износостойкие, но наименее прочные. Крупнозернистые сплавы более прочные, более сопротивляемые ударным нагрузкам, но менее износостойкие.
Назначение: сплавы ВК используют для обработки хрупких материалов – чугуна, цветных металлов, стеклопластиков.
Титановольфрамовые (двухкарбидные) твердые сплавы
В состав этих твердых сплавов входит кроме карбида вольфрама и кобальта, карбид титана, маркируются ТК. В маркировке сплавов цифра, стоящая после буквы К, обозначает процентное содержание кобальта, цифра после буквы Т – содержание карбида титана, а остальное – карбид вольфрама.
Например: Т15К6 – 6%Co; 15%TiC; 79%WC.
Марки: Т30К4; Т60К4; Т15К6; Т14К8; Т5К10; Т5К12, … - обладают большей стойкостью к окислению, твердостью (87 – 97 HRA) и теплостойкостью чем сплавы марок ВК, но меньшим коэффициентом теплопроводности и модулем упругости.
Назначение: сплавы ТК предназначены для обработки с высокими скоростями резания конструкционных сталей и других материалов дающих сливную стружку.
Титанотанталовольфрамовые (трехкарбидные) твердые сплавы
Содержит карбид титана, карбид тантала, карбид вольфрама и в качестве связки кобальт, маркируются ТТК. Цифра, стоящая после ТТ, указывает суммарное содержание карбидов титана и тантала, а после буквы К – процентное содержание кобальта.
Например: ТТ7К12 – содержит 7% (TiC + TaC), 12% Со, 81% (WC).
Марки: ТТ7К12; ТТ8К6; ТТ10К8Б; ТТ20К9; …
В сплавах группы ТТК карбид тантала повышает предел усталости при циклическом нагружении, термостойкость и твердость при температуре в зоне резания 600 – 8000 С. В зависимости от марки твердость колеблется в пределах 87 – 91 HRA, а предел прочности при изгибе δи = 1323 – 1666 МПа.
Назначение: сплавы ТТК применяются для оснащения инструмента, работающего с ударами и по загрязненной корке. Однако температура теплостойкости этих сплавов ниже, чем двухкарбидных.
Дата добавления: 2015-04-11; просмотров: 104 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |