Читайте также:
|
Нагрузки: статическая (возникает постепенно от 0 до некоторых максимальных значений и далее остается постоянной или меняется незначительно) динамическая (возникает ввиде удара и длительность ее исчисляется малыми долями секунды)
Деформация – изменение формы тв. тела под воздействием приложенной силы. Бывают: упругие, остаточные.
А) сжатие (силы навстречу друг другу)
Б) растяжение(силы в разные стороны)
В) кручение (с одним закреплен. концом под влиянием пары сил противоположно направленные в сечении перпендик. к оси тела)
Г) сдвиг (не по одной прямой а близко друг к другу)
Д) изгиб (искревление оси или середины поверхности тела под действием внешних сил)
7 Назовите основные способы испытания металлов и сплавов.Изложите краткую характеристику каждого. Определите коэффициентотносительного удлинения образца металла,если первоночальная длина его была 1200 мм,а после разрыва – 1250 мм.
Механические; химические;
металлографические; спектральные и ренгеновские.
Особенно важным явл. механ. испытания. Наиболее распространено испытание на растяжени,которое производится на разрывной машине. Образец закрепляют в зажимах нижний зажим соединен с нагружающим механизмом, верхний – с измерительным. Зажимы перемещаются вниз и в результате на оба зажима образец рычажно-маятниковую измерительную систему подается усилие растяжения, которая регистрируется на шкале. В результате получается диаграмма растяжения вычерченная на барабане. При испытании на растяжение проверяется пластичность. Определением вдавливания шариком,конусом большей твердостью.
Испытания технологические – технологические пробы, которые проводят для выявления способности металла к деформациям.
ς = L1-L0/L0×100= 1250-1200/1200×100=4,17%
8 Назовите технологические пробы металла. Опишите способы проведения технологических проб: на загиб,переги;труб на сплющивание, бортование, загиб, свариваемость. Выявите возможные дефекты.
Проба на загиб способность металла принимать заданный по размерам загиб без повреждений а) на определ. угол б) до параллельности загнутых углов в) до прикосновения
Проба на перегиб образец зажимают в тисках один конец подвергается попеременному загибу и разгибу в разные стороны с равномерной скоростью до перелома.
Проба труб на сплющивание определяем качество труб по их способности сплющиваться без повреждения под давлением пресса в холодном и горячем состоянии до пределов установленных техническими условиями.
Проба на загиб в процессе испытания образец трубы заполнен чистым речным песком изгибают вокруг оправки на 90ᵒС
После загиба образец не должен иметь дефектов.
Проба труб на бортование способность подвергаться деформации. Производят с целью определения возможности сваривания материала и прочности шва. Сварной образец подвергается испытанию на загиб или растяжение и прочность его сравнивают с прочностью цельного образца из того же материала.
9Перечислите виды стальных труб, охарактеризуйте их. Установите область применения стальных труб.Составте условное обозначение труб водогазопроводных оцинкованных легких под накатку резьбы Dу = 20мм и толщина стенки 2,5 мм по гост 3262-75.
- сварные (шовные) для систем отопления, водоснабжения, газоснабжения и т.д.
- бесшовные – в наиболее ответственных местах.(усилинные, обыкновенные, легкие). Выпускают черные (неоцинкованные) применяют отопление,газоснабжение.
Оцинкованные (для предохранения труб от коррозии)
Соединяются при помощи резьбы,на фитингах.
Трубы нельзя гнуть,сваривать,можно только в условиях полного востановления,с оборудованием местной вентиляции.
Трубы хранятся на открытых площадках под навесом или в закрытых складах.Трубы сортируют по диаметрам.
Назовите соединительные детали стальных труб. Установите способ их соединения. Выполните условные графические изображения крестовины фланцевой, отвода и перехода по сварку, тройника резьбового.
Для стальных водогазопроводных оцинкованных труб применяются фитинги из ковкого чугуна, стали(для больших давлений) под резьбовое соединение.
Для соединения электросварных и других труб применяются фасонные части под сварку с фаской или без фаски. Они могут быть сварные и штамповочные – крутоизогнутые отводы и тройники.
Преимущество фасонных частейпод сварку перед резьбовыми: более герметичны, проще в монтаже,уменьшается вес трубопровода, более эстетичный вид.
Фланцевые – для подключения оборудования,арматуры. Состоит из двух фланцев,прокладочного материала. Соединяются при помощи болтов и гайки. Недостатки: большая металлоемкость, дорого.
Перечислите виды применяемых чугунных труб, охарактеризуйте их. Выполните сравнительный анализ достоинств и недостатков чугунных и стальных труб. Выполните условные графические изображения крестовины и тройника чугунных раструбов, пожарной подставки чугунной фланцевой,патрубка фланца-гладкого конца.
Изготавливают из чугуна напорные чугунные трубы для системы водоснабжения и напорной канализации. Трубы безнапорные канализационные.
Фасонные части для соединения труб, раструбные, фланцевые.
Напорные чугунные трубы изготавливают стационарным литьём в в песчаных формах. Диаметром условного прохода от 65 до 1200 мм, методом центробежного и полунеприрывного литья диаметром 65-1000мм. Длинна труб от 2 до 6 метров. Зависимости от толщены стенки 6,7-31 мм., трубы бывают класса А и Б. Трубы выпускают раструбные под резиновый уплотнитель, под чеканку.
Маркировку наносят на наружную поверхность трубы в месте перехода раструба.
На каждую трубу ставят товарный знак завода изготовителя. диаметр условного прохода год отливки. Соединительные части изготавливают из серого чугуна в специальных формах с раструбным фланцевым соединением.
Дата добавления: 2015-04-11; просмотров: 68 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |